一种汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法与流程

1.本发明涉及玻璃纤维膨松技术领域，尤其涉及一种汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法。


背景技术：

2.在汽车大量使用的今天，汽车尾气的治理越来越受到重视；为达到此目的，现有的技术是在汽车消音器内部填充过滤材料，一般为玻璃纤维，通过玻璃纤维的过滤作用，将汽车尾气中的颗粒物控制排放。
3.而现有的消声器内填充的玻璃纤维大多为长切玻璃纤维，研究表明细小的纤维直径可以使玻璃纤维毡获得优异的保温隔声性能，进而为了提高玻璃纤维的性能需对长切玻璃纤维进行切断和膨松处理，而处理后的短切玻璃纤维仍需要进行多种长短测试以获取更佳的隔音性能。
4.为此，我们提出一种汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法，包括以下步骤：
8.s1、使用纤维切断机将长玻璃纤维按照不同工艺规定长度切断，切断后的玻璃纤维在气力输送管道中受重力和风嘴处负压作用下进入疏松器；
9.s2、疏松器由两个对吹的整形喷嘴组成，依靠压缩空气从喷嘴中喷出的动能疏松玻璃纤维；
10.s3、疏松后的玻璃纤维在风速作用下从风筒内被送到消风器中，通过设置在消风器内的抛料盘将纤维从气旋中分离出来；
11.s4、采用驻波管法对分离出的玻璃纤维进行隔音性能测试。
12.在上述的汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法中，所述步骤s1中的气力输送管道的管径为250毫米，输送纤维部分的管道总长为18米，风速控制在10-15米/秒，离心风机选用风量为1400立方米/小时，风压为200毫米水柱，整个气力输送管道均为负压能有效的减少玻璃粉尘。
13.在上述的汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法中，所述步骤s2中两喷嘴间距为50mm，压缩空气经过净化且工作压力大于4公斤每平方厘米。
14.在上述的汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法中，所述步骤s3中抛料盘直径为600毫米，并按照每分钟200转的速度旋转，玻璃纤维首先被吸到抛料盘上，并依靠跟随抛料盘旋转产生的惯性力克服吸嘴处的空气吸力而被抛出，达到消风的目的，抛料盘的风压损失为80～100毫米水柱。
15.在上述的汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法中，所述步骤s3中未分离并含有细微玻璃粉尘的气流继续沿着风筒前进进入除尘器中，在除尘后再排入大气中。
16.在上述的汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法中，所述步骤s4中采用四传声器测试分离后的样品，具体的步骤：
17.1)、按照不同工艺规定分离后的多种长度的玻璃纤维置于测试管道中，并且玻璃纤维将测试管道分隔成声源管段和接收管段，声源设置于声源管段的端口内侧
18.2)、声源的声波e1发出后会遇到玻璃纤维并且声波会被分成三部分，声波的反射e2、沿纤维轴向传播的声音e3以及透过的声音e4，其中反射掉的声音e2和沿纤维轴向损失掉的声音e3的总和为隔掉的声音。
19.在上述的汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法中，所述测试过程中通过传递函数吸声系数测试系统和分析数据软件对玻璃纤维进行隔音性能测试并生成多组测试结果。
20.与现有技术相比，本一种汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法的优点在于：
21.1、本发明采用离心的方式对玻璃纤维进行膨松处理，助于提高玻璃纤维的隔音性能，并且在膨松的过程节能环保，不会造成污染。
22.2、本发明对不同工艺规定切断的短切玻璃纤维进行膨松后的隔音测试，能够得出膨松后玻璃纤维短切长度变化相应的隔音性能的变化，有助于获取最佳的隔音效果。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法的方法步骤结构图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.参照图1，一种汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法，包括以下步骤：
27.s1、使用纤维切断机将长玻璃纤维按照50mm长度切断，切断后的玻璃纤维在气力输送管道中受重力和风嘴处负压作用下进入疏松器；
28.s2、疏松器由两个对吹的整形喷嘴组成，依靠压缩空气从喷嘴中喷出的动能疏松玻璃纤维；
29.s3、疏松后的玻璃纤维在风速作用下从风筒内被送到消风器中，通过设置在消风器内的抛料盘将纤维从气旋中分离出来；
30.s4、采用驻波管法对分离出的玻璃纤维进行隔音性能测试。
31.其中，步骤s1中的气力输送管道的管径为250毫米，输送纤维部分的管道总长为18米，风速控制在10米/秒，离心风机选用风量为1400立方米/小时，风压为200毫米水柱，整个气力输送管道均为负压能有效的减少玻璃粉尘，具体的，步骤s2中两喷嘴间距为50mm，压缩空气经过净化且工作压力大于4公斤每平方厘米。
32.其中，步骤s3中抛料盘直径为600毫米，并按照每分钟200转的速度旋转，玻璃纤维首先被吸到抛料盘上，并依靠跟随抛料盘旋转产生的惯性力克服吸嘴处的空气吸力而被抛
出，达到消风的目的，抛料盘的风压损失约为80毫米水柱，具体的，步骤s3中未分离并含有细微玻璃粉尘的气流继续沿着风筒前进进入除尘器中，在除尘后再排入大气中。
33.其中，步骤s4中采用四传声器测试分离后的样品，具体的步骤：
34.1)、按照工艺规定分离后的50mm的玻璃纤维置于测试管道中，并且玻璃纤维将测试管道分隔成声源管段和接收管段，声源设置于声源管段的端口内侧
35.2)、声源的声波e1发出后会遇到玻璃纤维并且声波会被分成三部分，声波的反射e2、沿纤维轴向传播的声音e3以及透过的声音e4，其中反射掉的声音e2和沿纤维轴向损失掉的声音e3的总和为隔掉的声音。
36.具体的，测试过程中通过传递函数吸声系数测试系统和分析数据软件对玻璃纤维进行隔音性能测试并生成多组测试结果，其中测试系统为awa6290t，分析数据采用awa6290m。
37.实施例2
38.一种汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法，包括以下步骤：
39.s1、使用纤维切断机将长玻璃纤维按照200mm长度切断，切断后的玻璃纤维在气力输送管道中受重力和风嘴处负压作用下进入疏松器；
40.s2、疏松器由两个对吹的整形喷嘴组成，依靠压缩空气从喷嘴中喷出的动能疏松玻璃纤维；
41.s3、疏松后的玻璃纤维在风速作用下从风筒内被送到消风器中，通过设置在消风器内的抛料盘将纤维从气旋中分离出来；
42.s4、采用驻波管法对分离出的玻璃纤维进行隔音性能测试。
43.其中，步骤s1中的气力输送管道的管径为250毫米，输送纤维部分的管道总长为18米，风速控制在12米/秒，离心风机选用风量为1400立方米/小时，风压为200毫米水柱，整个气力输送管道均为负压能有效的减少玻璃粉尘，具体的，步骤s2中两喷嘴间距为50mm，压缩空气经过净化且工作压力大于4公斤每平方厘米。
44.其中，步骤s3中抛料盘直径为600毫米，并按照每分钟200转的速度旋转，玻璃纤维首先被吸到抛料盘上，并依靠跟随抛料盘旋转产生的惯性力克服吸嘴处的空气吸力而被抛出，达到消风的目的，抛料盘的风压损失约为90毫米水柱，具体的，步骤s3中未分离并含有细微玻璃粉尘的气流继续沿着风筒前进进入除尘器中，在除尘后再排入大气中。
45.其中，步骤s4中采用四传声器测试分离后的样品，具体的步骤：
46.1)、按照工艺规定分离后的200mm的玻璃纤维置于测试管道中，并且玻璃纤维将测试管道分隔成声源管段和接收管段，声源设置于声源管段的端口内侧
47.2)、声源的声波e1发出后会遇到玻璃纤维并且声波会被分成三部分，声波的反射e2、沿纤维轴向传播的声音e3以及透过的声音e4，其中反射掉的声音e2和沿纤维轴向损失掉的声音e3的总和为隔掉的声音。
48.具体的，测试过程中通过传递函数吸声系数测试系统和分析数据软件对玻璃纤维进行隔音性能测试并生成多组测试结果，其中测试系统为awa6290t，分析数据采用awa6290m。
49.实施例3
50.一种汽车消声器用的短切玻璃纤维膨松方法，包括以下步骤：
51.s1、使用纤维切断机将长玻璃纤维按照400mm长度切断，切断后的玻璃纤维在气力输送管道中受重力和风嘴处负压作用下进入疏松器；
52.s2、疏松器由两个对吹的整形喷嘴组成，依靠压缩空气从喷嘴中喷出的动能疏松玻璃纤维；
53.s3、疏松后的玻璃纤维在风速作用下从风筒内被送到消风器中，通过设置在消风器内的抛料盘将纤维从气旋中分离出来；
54.s4、采用驻波管法对分离出的玻璃纤维进行隔音性能测试。
55.其中，步骤s1中的气力输送管道的管径为250毫米，输送纤维部分的管道总长为18米，风速控制在15米/秒，离心风机选用风量为1400立方米/小时，风压为200毫米水柱，整个气力输送管道均为负压能有效的减少玻璃粉尘，具体的，步骤s2中两喷嘴间距为50mm，压缩空气经过净化且工作压力大于4公斤每平方厘米。
56.其中，步骤s3中抛料盘直径为600毫米，并按照每分钟200转的速度旋转，玻璃纤维首先被吸到抛料盘上，并依靠跟随抛料盘旋转产生的惯性力克服吸嘴处的空气吸力而被抛出，达到消风的目的，抛料盘的风压损失约为100毫米水柱，具体的，步骤s3中未分离并含有细微玻璃粉尘的气流继续沿着风筒前进进入除尘器中，在除尘后再排入大气中。
57.其中，步骤s4中采用四传声器测试分离后的样品，具体的步骤：
58.1)、按照工艺规定分离后的400mm的玻璃纤维置于测试管道中，并且玻璃纤维将测试管道分隔成声源管段和接收管段，声源设置于声源管段的端口内侧
59.2)、声源的声波e1发出后会遇到玻璃纤维并且声波会被分成三部分，声波的反射e2、沿纤维轴向传播的声音e3以及透过的声音e4，其中反射掉的声音e2和沿纤维轴向损失掉的声音e3的总和为隔掉的声音。
60.具体的，测试过程中通过传递函数吸声系数测试系统和分析数据软件对玻璃纤维进行隔音性能测试并生成多组测试结果，其中测试系统为awa6290t，分析数据采用awa6290m。
61.对比多个实施例中的声音数据进行比较，可以得出不同短切长度的玻璃纤维的隔音性能。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。