一种玻璃板及电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种玻璃板及电子设备。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，电子设备的功能也逐渐多样化。由于用户在使用电子设备的过程中与电子设备接触频繁，而电子设备上可能会沾染细菌，为了用户使用电子设备的安全，就需要对电子设备的外部进行抗菌处理。
3.经过大量研究发现，银离子能够干扰细菌中细胞壁的合成，损伤细菌中的细胞膜，抑制细菌中蛋白质的合成以及干扰细菌中核酸的合成。这样，银离子能够影响细菌的生长、繁殖，进而致其死亡，最终达到抗菌的目的。为了对电子设备进行抗菌处理，目前主要采取的方法有：在电子设备的玻璃板的表面涂抹银离子涂层。
4.但是，由于电子设备中触摸屏的普及，用户经常需要在触摸屏上进行点击、滑动等操作。经过一段时间后，银离子涂层就会因为用户长期的点击或滑动而脱落，从而使电子设备失去抗菌性能。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术实施例的目的是提供一种玻璃板及电子设备，能够使抗菌涂层更好地附着，进而提高玻璃板及电子设备的抗菌性能的持久性。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
7.第一方面，本技术实施例提供一种玻璃板，包括：抗反射玻璃，所述抗反射玻璃的第一表面为凹凸微结构以形成漫反射表面；抗菌层，至少附着于所述抗反射玻璃的第一表面的凹凸微结构的凹陷内，以在光催化作用下产生抗菌效果。
8.在本技术其它实施例中，所述抗菌层由具有增透性能的材料制成。
9.在本技术其它实施例中，所述具有增透性能的材料为二氧化钛。
10.在本技术其它实施例中，所述抗菌层掺杂有二氧化硅。
11.在本技术其它实施例中，还包括：粘黏层；所述粘黏层掺杂有扩散粒子，所述扩散粒子用于对光线进行折射和/或反射，所述扩散粒子的折射率与所述粘黏层的折射率不同，所述粘黏层附着于所述抗反射玻璃的第二表面。
12.在本技术其它实施例中，所述扩散粒子的数量与所述抗反射玻璃的第一表面的粗糙程度正相关，所述扩散粒子的数量与采用所述玻璃板的显示屏的分辨率正相关；和/或，所述扩散粒子的尺寸不完全相同；和/或，所述扩散粒子在所述粘黏层中随机分布。
13.在本技术其它实施例中，所述扩散粒子的数量至少为采用所述玻璃板的显示屏的每个子像素的数量的3倍。
14.在本技术其它实施例中，所述扩散粒子的数量为采用所述玻璃板的显示屏的每个子像素的数量的9倍。
15.在本技术其它实施例中，所述粘黏层为光学胶oca层；和/或，所述扩散粒子由紫外
固化uv胶制成；或所述扩散粒子由聚对苯二甲酸乙二醇酯pet制成。
16.第二方面，本技术实施例提供一种电子设备，包括：本体；显示屏，所述显示屏位于所述本体的一侧，所述显示屏远离所述本体的一侧设置有玻璃板，所述玻璃板包括抗反射玻璃和抗菌层，所述抗反射玻璃的第一表面为凹凸微结构以形成漫反射表面，所述抗菌层至少附着于所述抗反射玻璃的第一表面的凹凸微结构的凹陷内，以在光催化作用下产生抗菌效果。
17.本技术实施例提供的玻璃板及电子设备，玻璃板包括：抗反射玻璃和抗菌层。抗反射玻璃的第一表面为凹凸微结构以形成漫反射表面，抗菌层至少附着于抗反射玻璃的第一表面的凹凸微结构的凹陷内，以在光催化作用下产生抗菌效果。采用抗反射玻璃替换光滑玻璃，抗反射玻璃的凹凸微结构能够将抗菌层固定在凹凸微结构的凹陷处，即便用户经常在抗菌层上进行点击、滑动等操作，抗菌层也能够被保留在凹陷内而不易从抗反射玻璃上脱落，进而使抗菌层长期附着在抗反射玻璃上，提高抗菌层的耐磨性能，从而提高玻璃板的抗菌性能的持久性。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
19.图1为本技术实施例中玻璃板的结构示意图一；
20.图2为本技术实施例中玻璃板的结构示意图二；
21.图3为本技术实施例中玻璃板的结构示意图三；
22.图4为本技术实施例中光线在玻璃板中传播过程的示意图一；
23.图5为本技术实施例中光线在玻璃板中传播过程的示意图二；
24.图6为本技术实施例中扩散粒子的分布示意图一；
25.图7为本技术实施例中扩散粒子的分布示意图二；
26.图8为本技术实施例中扩散粒子的分布的微观示意图；
27.图9为本技术实施例中电子设备的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
29.本技术实施例提供了一种玻璃板，在实际应用中，该玻璃板能够应用于任何需要通过玻璃板实现抗菌保护的场景。例如：将玻璃板应用在电子设备的显示屏上，将玻璃板应用在电子设备的外壳上，将玻璃板应用在展示橱窗上，等等。由于本技术实施例提供的玻璃板能够更好地使抗菌层附着，因此，采用本技术实施例提供的玻璃板制成的抗菌保护结构，具有更加持久的抗菌防护效果。
30.图1为本技术实施例中玻璃板的结构示意图一，参见图1所示，玻璃板可以包括：抗
反射玻璃101和抗菌层102。
31.抗反射玻璃的第一表面为凹凸微结构，能够形成漫反射表面。
32.在具体实施过程中，抗反射玻璃可以通过酸蚀刻工艺制作而成。例如：通过氢氟酸蚀刻制作抗反射玻璃。由于通过酸蚀刻工艺制作抗反射玻璃为现有技术，故对于通过酸蚀刻工艺制作抗反射玻璃的具体过程，此处不再赘述。当然，也可以通过喷砂工艺制作抗反射玻璃。对于制作抗反射玻璃的具体方式，此处也不做具体限定。
33.抗反射玻璃的第一表面经过粗造处理，与普通玻璃相比具有较低的反射比，能够减少反光，降低环境光的干扰，提高电子设备画面的清晰度。并且，抗反射玻璃的漫反射能够提高电子设备画面在户外的可见性。正是由于抗反射玻璃的凹凸微结构，能够将抗菌层附着于凹凸微结构的凹陷内，再加上凹陷与抗菌层都是纳米级别的，即便用户在玻璃板上触摸、滑动，凹陷内的抗菌层基于凹陷的阻挡作用，抗菌层也不会从抗反射玻璃上脱落，进而确保玻璃板抗菌性能的持久性。
34.在实际应用中，抗反射玻璃可以采用防眩(anti-glare glass，ag)玻璃，俗称毛玻璃。
35.在具体实施过程中，可以通过磁控溅射的方式将抗菌层附着在抗反射玻璃的第一表面上，使得玻璃板镀有抗菌膜。具体来说，将抗菌材料制作成靶材，将靶材阴极表面引入磁场，利用磁场使靶材中的带电粒子发生溅射，进而使带电粒子最终沉积在抗反射玻璃的第一表面上。
36.在实际应用中，抗菌层可以是由银、二氧化钛等材料制作而成的。当然，还可以是由其它具备抗菌性能的材料制作而成的。对于制作抗菌层的具体材料，此处不做限定。
37.在使用玻璃板进行抗菌的过程中，可以将玻璃板安装于电子设备中显示屏的外侧，当显示屏发出的光照射到抗菌层上时，抗菌层在光的催化作用下产生抗菌效果，能够杀灭附着在电子设备的显示屏外侧的细菌。当然，电子设备外部的自然光照射到抗菌层上时，抗菌层在自然光的催化作用下也能够产生抗菌效果，杀灭附着在电子设备的显示屏外侧的细菌。
38.本技术实施例提供的玻璃板，包括：抗反射玻璃和抗菌层。抗反射玻璃的第一表面为凹凸微结构以形成漫反射表面，抗菌层至少附着于抗反射玻璃的第一表面的凹凸微结构的凹陷内，以在光催化作用下产生抗菌效果。采用抗反射玻璃替换光滑玻璃，抗反射玻璃的凹凸微结构能够将抗菌层固定在凹凸微结构的凹陷处，即便用户经常在抗菌层上进行点击、滑动等操作，抗菌层也能够被保留在凹陷内而不易从抗反射玻璃上脱落，进而使抗菌层长期附着在抗反射玻璃上，提高抗菌层的耐磨性能，从而提高玻璃板的抗菌性能的持久性。
39.进一步地，由于玻璃板主要用于电子设备的外部保护，为了不影响电子设备的外观的体现，抗菌层除了需要具备抗菌性能之外，还需要具备增透性能。也就是说，抗菌层需要采用既具有抗菌性能，又具有增透性能的材料制作而成。这样，将玻璃板应用于电子设备的外部保护，既能够起到抗菌效果，又能够提高电子设备的可见性。
40.示例性的，如果需要对电子设备的显示屏进行抗菌保护，那么就将玻璃板设置在显示屏的外侧。这样，玻璃板的抗菌层在显示屏发出的光的催化作用下能够产生抗菌效果，杀灭显示屏上的细菌，确保触摸显示屏用户的卫生安全。并且，玻璃板的抗菌层还具备增透性能，能够将显示屏所显示的内容更加清楚地展现给用户，使用户能够清楚地看到显示内
容。
41.具体来说，制作抗菌层的材料可以是由具备抗菌性能的材料和具备增透性能的材料混合而成的混合材料，也可以是既具备抗菌性能又具备增透性能的某一种材料。对于制作抗菌层的具体材料，此处不做限定。
42.为了简化抗菌层的制作工艺，可以使用既具备抗菌性能又具备增透性能的某一种材料作为抗菌层。具体的，该材料可以是二氧化钛(tio2)。由于二氧化钛经过光催化后具有氧化还原的能力，能够达到净化污染物的目的，因此，将二氧化钛作为抗菌层，能够起到杀菌的作用。与此同时，采用二氧化钛制作而成的薄膜，能够减少光线的反射。换言之，就是二氧化钛能够增加光线的透射，进而达到增透的目的。由此可见，采用二氧化钛作为抗菌层，既能够起到抗菌的作用，又能够起到增透的作用，避免采用两种不同功能的材料在制作抗菌层时制作过程较为复杂的问题，能够简化抗菌层的制作工艺。
43.为了使抗菌层中的二氧化钛能够更好地附着在抗反射玻璃上，可以在抗菌层中掺杂二氧化硅(sio2)。二氧化硅能够使二氧化钛更好地附着在抗反射玻璃上，进而增加玻璃板的抗菌持久性。
44.在具体实施过程中，可以将二氧化钛和二氧化硅分别制作成两个独立的层。即，抗菌层包括二氧化钛层和二氧化硅层。其中，二氧化硅层位于二氧化钛层与抗反射玻璃之间。二氧化硅层能够使二氧化钛层更好地附着在抗反射玻璃上，进而增加玻璃板的抗菌持久性。
45.图2为本技术实施例中玻璃板的结构示意图二，参见图2所示，玻璃板包括：抗反射玻璃101和抗菌层102，抗菌层102包括二氧化钛层1021和二氧化硅层1022。其中，二氧化钛层1021不仅能够持久地停留在抗反射玻璃101的凹陷处，二氧化硅层1022还能够使二氧化钛层1021更好地附着在抗反射玻璃101上，更好地增加玻璃板的抗菌持久性。
46.在将抗菌层附着在抗反射玻璃上的过程中，由于抗反射玻璃中凹凸微结构的厚度较小，为了降低附着工艺的难度，可以使抗菌层的厚度大于抗反射玻璃中凹凸微结构的厚度。这对于附着操作的精细程度的要求不高，便于将抗菌层附着在抗反射玻璃上。即便经过用户的长期摩擦，也仅仅是抗菌层中高出凹凸微结构的部分脱落，而抗菌层中低于凹凸微结构的部分仍然能够留在凹凸微结构的凹陷处。
47.当然，也可以使抗菌层的厚度小于或等于抗反射玻璃中凹凸微结构的厚度。这样，虽然增加了附着工艺的操作难度，但是，即便经过用户的长期摩擦，抗菌层仍然能够全部处于凹凸微结构的凹陷处，不会脱落，能够节省抗菌层的材料成本。
48.进一步地，由于光线通过玻璃板可能会在某些方向上聚集，而另外一些方向上可能并不存在光线，或者存在少量的光线，就导致了玻璃板的显示不均。为了避免玻璃板显示不均的问题，可以在玻璃板中增加粘黏层，并且在粘黏层中掺杂扩散粒子。这样，粘黏层不仅能够使玻璃板更好地附着于显示屏上，粘黏层中的扩散粒子还能够使显示屏发出的光线经过二次折射和/或反射，使得显示屏发出的光线的方向更加均匀，解决玻璃板显示不均的问题，进而提高显示屏的显示效果。
49.在具体实施过程中，抗反射玻璃的第一表面附着有抗菌层，抗反射玻璃的第二表面则附着粘黏层。抗反射玻璃通过粘黏层能够附着在显示屏上。并且，粘黏层中的扩散粒子的折射率与粘黏层中具有粘黏作用的物质的折射率不同。这样，显示屏的光线进入粘黏层
后，碰到扩散粒子才能够进行二次折射和/或反射。
50.图3为本技术实施例中玻璃板的结构示意图三，参见图3所示，玻璃板包括：抗反射玻璃101、抗菌层102、粘黏层103。抗菌层102位于抗反射玻璃101的第一表面，粘黏层103位于抗反射玻璃101的第二表面。粘黏层103中掺杂有扩散粒子1031，扩散粒子1031能够对光线进行二次折射和/或反射。即光线射入粘黏层103时发生一次折射和/或反射，发生一次折射后的光线遇到扩散粒子1031后又发生一次折射和/或反射，使得光线沿各个方向传播。
51.图4为本技术实施例中光线在玻璃板中传播过程的示意图一，参见图4所示，光线从显示屏20发出，经过玻璃板10(未加入扩散粒子)后，光线在某些方向上聚集，形成明亮区域，而在另外一些方向上分布较少，形成暗区域。从用户40的视角看去，就形成了亮斑和暗斑，影响显示效果。
52.图5为本技术实施例中光线在玻璃板中传播过程的示意图二，参见图5所示，光线从显示屏20发出，经过粘黏层103(粘黏层103中加入了扩散粒子，为了更清楚地显示光线折射过程，将粘黏层103从玻璃板10分出显示)后，部分光线的方向已发生了改变，再经过玻璃板101的凹凸微结构，光线的方向再次发生了改变，在各个方向上能够均匀分布，均形成明亮区域。从用户40的视角看去，没有亮斑和暗斑，能够清楚地显示。
53.在具体实施过程中，扩散粒子的数量与抗反射玻璃的第一表面的粗糙程度正相关。也就是说，抗反射玻璃的第一表面越粗糙，粘黏层中扩散粒子的数量就越多。还有，扩散粒子的数量与采用玻璃板的显示屏的分辨率正相关。也就是说，显示屏的分辨率越高，粘黏层中扩散粒子的数量就越多。这样，能够使显示屏发出的光线通过玻璃板后能够更加均匀的分布，提高显示屏的显示效果。
54.在实际应用中，为确保光线足够被打散，扩散粒子的数量至少为采用玻璃板的显示屏的每个子像素的数量的3倍。这里的子像素即亚像素(sub pixel)。也就是说，显示屏的每个亚像素至少对应3个扩散粒子。当然，扩散粒子的数量越多，显示效果越好。而结合工艺良率的角度考虑，扩散粒子的数量为采用玻璃板的显示屏的每个子像素的数量的9倍。即，显示屏的每个亚像素对应9个扩散粒子。
55.图6为本技术实施例中扩散粒子的分布示意图一，参见图6所示，显示屏中每一个亚像素201对应9个扩散粒子1031。
56.再有，粘黏层中扩散粒子的尺寸也是不完全相同的。也就是说，有些扩散粒子的直径大一些，而有些扩散粒子的直径小一些。这样，能够使显示屏发出的光线在更多方向上折射，进而使得通过玻璃板后的光线能够更加均匀的分布，从而提高显示屏的显示效果。
57.再有，粘黏层中的扩散粒子是随机分布的。这样，能够避免显示屏发出的光线在某些方向上刻意聚集，进而使得通过玻璃板后的光线能够更加均匀的分布，从而提高显示屏的显示效果。
58.图7为本技术实施例中扩散粒子的分布示意图二，参见图7所示，各个扩散粒子1031的直径不完全相同。并且，各个扩散粒子1031在粘黏层中是随机分布的。从图中的箭头方向可以看出，光线经过各个扩散粒子后，是沿各个方向均匀散出的。
59.图8为本技术实施例中扩散粒子的分布的微观示意图，参见图8所示，各个扩散粒子1031的直径不完全相同。并且，各个扩散粒子1031在粘黏层中是随机分布的。
60.在实际应用中，粘黏层可以是由光学胶(optically clear adhesive，oca)制作而
成的。即粘黏层为oca层。而粘黏层中的扩散粒子可以是由紫外固化(ultraviolet curing，uv)胶制作而成的，也可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，pet)制作而成的。也就是说，粘黏层为uv胶层或pet层。
61.本技术实施例还提供了一种电子设备。图9为本技术实施例中电子设备的结构示意图，参见图9所示，该电子设备可以包括：本体30和显示屏20。
62.其中，显示屏20位于本体30的一侧。显示屏20远离本体30的一侧设置有玻璃板10。玻璃板10包括反射玻璃101和抗菌层102。抗反射玻璃101的第一表面为凹凸微结构以形成漫反射表面，抗菌层102至少附着于抗反射玻璃101的第一表面的凹凸微结构的凹陷内，以在光催化作用下产生抗菌效果。
63.进一步地，所述抗菌层由具有增透性能的材料制成。
64.进一步地，所述具有增透性能的材料为二氧化钛。
65.进一步地，所述抗菌层掺杂有二氧化硅。
66.进一步地，电子设备还包括：粘黏层；
67.所述粘黏层掺杂有扩散粒子，所述扩散粒子用于对光线进行折射和/或反射，所述扩散粒子的折射率与所述粘黏层的折射率不同，所述粘黏层附着于所述抗反射玻璃的第二表面。
68.进一步地，所述扩散粒子的数量与所述抗反射玻璃的第一表面的粗糙程度正相关，所述扩散粒子的数量与采用所述玻璃板的显示屏的分辨率正相关；和/或，
69.所述扩散粒子的尺寸不完全相同；和/或，
70.所述扩散粒子在所述粘黏层中随机分布。
71.进一步地，所述扩散粒子的数量至少为采用所述玻璃板的显示屏的每个子像素的数量的3倍。
72.进一步地，所述扩散粒子的数量为采用所述玻璃板的显示屏的每个子像素的数量的9倍。
73.进一步地，所述粘黏层为光学胶oca层；和/或，
74.所述扩散粒子由紫外固化uv胶制成；或所述扩散粒子由聚对苯二甲酸乙二醇酯pet制成。
75.在实际应用中，在电子设备的显示屏上采用传统的玻璃板，在户外，由于太阳光的直射，使得显示屏的亮度远低于户外亮度。并且，入射的太阳光被被大量反射到人眼，产生炫光现象，导致无法看清显示屏中的显示内容。而在电子设备的显示屏上采用本技术实施例提供的玻璃板，玻璃板中的抗菌层在户外太阳光或显示屏发出的光的催化作用下，能够产生抗菌效果。并且抗菌层位于抗反射玻璃的凹凸微结构的凹陷处，能够避免因摩擦而滑落，提高电子设备的抗菌持久性。而且，玻璃板的粘黏层中添加有扩散粒子，显示屏发出的光线经过扩散粒子更够在不同方向上发生折射，使得光线均匀分布，提高显示屏的显示效果。这样，无需提高显示屏亮度，也能够是用户在户外清楚地看到显示屏所显示的内容，降低了电子设备的功耗。
76.在实际应用中，显示屏可以是液晶显示(liquid crystal display，lcd)屏、有机电激光显示(organic light-emitting diode，oled)屏、阴极射线管(cathode ray tube，crt)屏等。当然，也可以是其它类型的显示屏。对于电子设备中显示屏的具体类型，此处不
做限定。
77.在实际应用中，电子设备可以是手机、平板电脑、电视、手表等。当然，还可以是其它类型的移动设备。对于电子设备的具体类型，此处不做限定。
78.这里需要说明的是，以上电子设备实施例的描述，与上述玻璃板实施例的描述是类似的，具有同玻璃板实施例相似的有益效果。对于电子设备实施例中未披露的技术细节，请参照玻璃板实施例的描述而理解。
79.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
80.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。