一种玻璃纤维拉条机的制作方法

1.本实用新型涉及拉条机技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维拉条机。


背景技术：

2.玻璃纤维(fibreglass)，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.现有技术中在对玻璃纤维进行加工时，就需要用到拉条机，但现有的拉条机上转轴的张力无法调节，拉条机就会过度拉伸玻璃纤维，就会造成玻璃纤维的损坏，甚至影响整个加工线，降低加工效率，因此，我们提出一种玻璃纤维拉条机，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在但现有的拉条机上转轴的张力无法调节的缺点，而提出的一种玻璃纤维拉条机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃纤维拉条机，包括拉条机，所述拉条机的顶部右侧固定安装有转轴架，所述转轴架上转动连接有固定转轴，所述转轴架上转动连接有调节转轴，所述转轴架上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与转轴架滑动连接，所述螺母的前侧转动连接有连接杆，所述连接杆的左端转动连接有推动块，所述推动块的内侧与调节转轴转动连接，所述推动块滑动连接在转轴架的内壁上，所述拉条机的右侧设有定位机构，所述拉条机的右侧固定安装有滑动板，所述定位机构分别与螺纹杆和滑动板相配合。
7.优选的，所述定位机构包括把手、摇把、转动架、第一伸缩杆、滑动块、滑动杆、拉动杆、第二伸缩杆、连接块、滑动板、复位弹簧、转盘、带动架和扭力弹簧，所述皮带轮的数量为两个，所述皮带套设在皮带轮上，位移上方位置的皮带轮的左侧与螺纹杆的右端固定连接，位于下方位置的皮带轮的左侧与拉条机的右侧转动连接，所述摇把的左侧与位于下方位置的皮带轮的右侧固定连接，所述转动架的左侧与摇把的右侧固定连接，所述转动架与把手转动连接，所述第一伸缩杆与把手固定连接，所述第一伸缩杆的底端与滑动块滑动连接，所述滑动块的底部与滑动杆的顶部滑动连接，所述滑动杆滑动连接在摇把上，所述摇把的前侧转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端与拉动杆转动连接，所述第二伸缩杆与连接块转动连接，所述拉动杆的左端与转盘固定连接，所述转盘的内侧与摇把的外侧滑动连接，所述转盘的右侧与复位弹簧的左端固定连接，所述复位弹簧的右侧与摇把固定连接，所述带动架滑动连接在滑动板上，所述转盘的外侧与带动架的内侧转动连接，所述带动架与位于下方位置的皮带轮相配合，定位机构用于对螺纹杆的位置进行定位，螺纹杆则用于
调节螺母和调节转轴的位置，就实现了对螺母和调节转轴位置的定位。
8.优选的，所述带动架的左侧固定安装有定位杆，位于下方位置的皮带轮上开设有等间距排列的多个定位孔，所述定位杆的外侧与定位孔的内壁滑动接触，在定位杆插入到定位孔内时，定位杆就会将位于下方位置皮带轮的位置定位住。
9.优选的，所述第二伸缩杆的底部固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的底端与连接块的顶部固定连接，在滑动杆推动连接块后，连接块就可通过扭力弹簧进行复位。
10.优选的，所述转轴架上开设有对称设置的垂直滑槽，所述调节转轴的前端和后端分别与分别与两个垂直滑槽的内壁滑动连接，使得调节转轴可在转轴架上上下移动，来实现对玻璃纤维在固定转轴和调节转轴上的张力。
11.优选的，所述滑动板的前滑动连接有水平滑槽，所述带动架的后侧与水平滑槽的内壁滑动连接，使得转盘在向右侧移动时，转盘可带动带动架向右侧移动，来带动定位杆与定位孔脱离，解除对下方位置皮带轮的定位。
12.有益效果：
13.1、通过拉动把手，把手通过定位机构对位于下方位置的皮带进行解锁，然后摇把就可带动下方位置的皮带进行解锁，下方位置的皮带轮再通过皮带对上方位置的皮带轮和螺纹杆进行传动，螺纹杆就可带动螺母左右移动，螺母再通过连接杆推动调节转轴向上或者向下移动，调节转轴与玻璃纤维接触，就实现了对玻璃纤维张力的调节；
14.2、调节好调节转轴的位置后，再松开把手，此时转盘就会通过复位弹簧进行复位，转盘再推动带动架向左侧移动，带动架再将定位杆插入到下方位置皮带轮上的定位孔内，此时下方位置的皮带轮和上方位置的皮带轮就不可转动，就实现了对螺纹杆的定位，螺纹杆与螺母、连接杆和调节转轴连接，就实现了对螺母和调节转轴位置的定位，就可有效的防止外界震动影响螺纹杆转动；
15.本实用新型通过旋转摇把，摇把带动螺纹杆转动，螺纹杆再带动螺母向左侧或者向右侧移动，螺母再通过连接杆将调节转轴顶起或者拉下，调节转轴再将玻璃纤维顶起或者放下，就实现了对玻璃纤维张力的调节。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维拉条机的结构带动架三维示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维拉条机的结构主视图；
18.图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维拉条机的结构第二伸缩杆与连接块的连接俯视图；
19.图4为本实用新型提出的一种玻璃纤维拉条机的结构带动架的侧视图；
20.图5为本实用新型提出的一种玻璃纤维拉条机的结构图2中a放大示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种玻璃纤维拉条机的结构图2中b放大示意图；
22.图7为本实用新型提出的一种玻璃纤维拉条机的结构图2中c放大示意图。
23.图中：1拉条机、2转轴架、3固定转轴、4皮带轮、5皮带、6把手、7摇把、8调节转轴、9推动块、10连接杆、11螺纹杆、12螺母、13转动架、14第一伸缩杆、15滑动块、16滑动杆、17拉动杆、18第二伸缩杆、19连接块、20滑动板、21复位弹簧、22转盘、23带动架、24扭力弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-7，一种玻璃纤维拉条机，包括拉条机1，拉条机1的顶部右侧固定安装有转轴架2，转轴架2上转动连接有固定转轴3，转轴架2上转动连接有调节转轴8，转轴架2上转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11上螺纹连接有螺母12，螺母12与转轴架2滑动连接，螺母12的前侧转动连接有连接杆10，连接杆10的左端转动连接有推动块9，推动块9的内侧与调节转轴8转动连接，推动块9滑动连接在转轴架2的内壁上，拉条机1的右侧设有定位机构，拉条机1的右侧固定安装有滑动板20，定位机构分别与螺纹杆11和滑动板20相配合，定位机构包括把手6、摇把7、转动架13、第一伸缩杆14、滑动块15、滑动杆16、拉动杆17、第二伸缩杆18、连接块19、滑动板20、复位弹簧21、转盘22、带动架23和扭力弹簧24，皮带轮4的数量为两个，皮带5套设在皮带轮4上，位移上方位置的皮带轮4的左侧与螺纹杆11的右端固定连接，位于下方位置的皮带轮4的左侧与拉条机1的右侧转动连接，摇把7的左侧与位于下方位置的皮带轮4的右侧固定连接，转动架13的左侧与摇把7的右侧固定连接，转动架13与把手6转动连接，第一伸缩杆14与把手6固定连接，第一伸缩杆14的底端与滑动块15滑动连接，滑动块15的底部与滑动杆16的顶部滑动连接，滑动杆16滑动连接在摇把7上，摇把7的前侧转动连接有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的顶端与拉动杆17转动连接，第二伸缩杆18与连接块19转动连接，拉动杆17的左端与转盘22固定连接，转盘22的内侧与摇把7的外侧滑动连接，转盘22的右侧与复位弹簧21的左端固定连接，复位弹簧21的右侧与摇把7固定连接，带动架23滑动连接在滑动板20上，转盘22的外侧与带动架23的内侧转动连接，带动架23与位于下方位置的皮带轮4相配合，定位机构用于对螺纹杆11的位置进行定位，螺纹杆11则用于调节螺母12和调节转轴8的位置，就实现了对螺母12和调节转轴8位置的定位，带动架23的左侧固定安装有定位杆，位于下方位置的皮带轮4上开设有等间距排列的多个定位孔，定位杆的外侧与定位孔的内壁滑动接触，在定位杆插入到定位孔内时，定位杆就会将位于下方位置皮带轮4的位置定位住，第二伸缩杆18的底部固定安装有扭力弹簧24，扭力弹簧24的底端与连接块19的顶部固定连接，在滑动杆16推动连接块19后，连接块19就可通过扭力弹簧24进行复位，转轴架2上开设有对称设置的垂直滑槽，调节转轴8的前端和后端分别与分别与两个垂直滑槽的内壁滑动连接，使得调节转轴8可在转轴架2上上下移动，来实现对玻璃纤维在固定转轴3和调节转轴8上的张力，滑动板20的前滑动连接有水平滑槽，带动架23的后侧与水平滑槽的内壁滑动连接，使得转盘22在向右侧移动时，转盘22可带动带动架23向右侧移动，来带动定位杆与定位孔脱离，解除对下方位置皮带轮4的定位。
26.工作原理：在需要调节玻璃纤维在调节转轴8和固定转轴3上的张力时，可通过改变调节转轴8的位置来调节玻璃纤维的张力，需要先在摇把7上拉动把手6，此时把手6的底部与摇把7的右侧处于贴合的状态，当把手6被拉动时，把手6带动第一伸缩杆14转动，第一伸缩杆14的带动滑动块15转动，滑动块15在滑动杆16的顶部滑动，滑动杆16就会向下移动，滑动杆16再向下按动连接块19，连接块19带动第二伸缩杆18向右侧倾斜，连接块19自身再在第二伸缩杆18上转动并蓄力扭力弹簧24，当第二伸缩杆18再向右侧倾斜时，第二伸缩杆18就会拉动拉动杆17向右侧移动，拉动杆17再拉动转盘22在摇把7上向右侧滑动并压缩复
位弹簧21，在转盘22向右侧移动时，转盘22就会带动带动架23向右侧移动，带动架23再带动定位杆向右侧移动，使得定位杆与下方位置皮带轮4上的定位孔脱离，此时下方位置的皮带轮4就可进行转动，然后再通过把手6转动摇把7，摇把7再带动下方位置的皮带轮4转动，皮带轮4再通过皮带5带动位于上方位置的皮带轮4和螺纹杆11进行转动，螺纹杆11再带动螺母12向左侧移动，螺母12就会推动连接杆10，连接杆10再推动推动块9，推动块9再向上推动调节转轴8，就是实现了对调节转轴8位置的调节，玻璃纤维先从固定转轴3的底部穿过，然后再绕道调节转轴8的顶部，最后进入到拉条机1内，调节转轴8上升就会将玻璃纤维顶起，就实现了对玻璃纤维张力的增大，再反转摇把7就可带动螺母12向右侧移动，推动块9再带动调节转轴8下降，调节转轴8再放开玻璃纤维，就实现了对玻璃纤维张力的减小，就可适应不同型号的玻璃纤维，调节好调节转轴8的位置后，再松开把手6，此时转盘22就会通过复位弹簧21进行复位，转盘22再推动带动架23向左侧移动，带动架23再将定位杆插入到下方位置皮带轮4上的定位孔内，此时下方位置的皮带轮4和上方位置的皮带轮4就不可转动，就实现了对螺纹杆11的定位，螺纹杆11与螺母12、连接杆10和调节转轴8连接，就实现了对螺母12和调节转轴8位置的定位，防止外界震动影响螺纹杆11转动，在转盘22向左侧移动时，转盘22拉动拉动杆17，拉动杆17拉动第二伸缩杆18，使得第二伸缩杆18向左侧转动，但不会垂直与水平面，会保持在向右倾斜的状态，然后第二伸缩杆18再通过连接块19将滑动杆16顶起，滑动杆16拉动滑动块15、第一伸缩杆14和把手6复位。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。