一种节能型发泡玻璃辊道窑结构的制作方法

1.本实用新型涉及辊道窑技术领域，尤其涉及一种节能型发泡玻璃辊道窑结构。


背景技术：

2.辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖、发泡玻璃等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。
3.现有的节能型发泡玻璃辊道窑结构，只是利用风吹降温，降温的效果不佳，同时烟气直接排放到大气，造成污染，因此，亟需设计一种节能型发泡玻璃辊道窑结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在降温的效果不佳、烟气直接排放到大气，造成污染的缺点，而提出的一种节能型发泡玻璃辊道窑结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能型发泡玻璃辊道窑结构，包括辊道窑，所述辊道窑的内壁上设置有水池，且水池的内壁上滑动插接有过滤板，所述辊道窑一侧的外壁上通过螺栓固定有水泵，且水泵的输入端与水池相连接，所述水泵的输出端上通过螺栓固定有循环管，且循环管一侧的外壁上通过螺栓固定有喷淋管，所述喷淋管底部的外壁上通过螺栓固定有喷头，所述辊道窑顶部的外壁上通过螺栓固定有风机，且辊道窑顶部的内壁上通过螺栓固定有风罩，所述风罩底部的外壁上开设有若干个风槽。
7.优选的，所述辊道窑顶部的外壁上通过螺栓固定有烟囱，且烟囱的内部卡放有过滤框，所述过滤框的内壁上分别通过螺栓螺栓固定有滤网和活性炭层。
8.优选的，所述过滤框两侧的外壁上均开设有活动槽，且活动槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块顶部的外壁上焊接有推板，且活动槽的内壁上焊接有与卡块相连接的弹簧。
9.优选的，所述烟囱两侧的内壁上均开设有卡槽，且卡块卡接在卡槽的内部。
10.优选的，所述辊道窑的内壁上开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有挡板。
11.优选的，所述滑动槽顶部的内壁上通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓固定在挡板顶部的外壁。
12.优选的，所述辊道窑的内壁上通过轴承转动连接有若干个输送辊，且辊道窑两侧的外壁上均设置有若干个燃烧嘴。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的水池、水泵、循环管、喷淋管、喷头、风机、风罩和风槽，水泵能够将水池的水抽入到循环管和喷淋管的内部后经喷头对输送辊上的发泡玻璃工件进行冷却，与风机对辊道窑内部吹风相配合，冷却的效果更佳，效率更快。
15.2.通过设置的过滤板，过滤板能够将对发泡玻璃喷淋后的水进行过滤，能够避免
喷淋的过程中水中的杂质对发泡玻璃工件的外表造成损坏，同时过滤板是插接在水池的内壁上的，方便将过滤板拆卸清理。
16.3.通过设置的烟囱、过滤框、滤网、活性炭层、活动槽、卡块、卡槽、弹簧和推板，推动推板能够使卡块远离卡槽的内部，向上拉动过滤框，能够便于将过滤框从烟囱的内部拆卸下来柜滤网和活性炭层进行更换。
17.4.通过设置的滑动槽、挡板和液压缸，液压缸能够带动挡板升降，进而能够将轨道窑的冷却区和燃烧区分开，能够避免出现互相影响的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种节能型发泡玻璃辊道窑结构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种节能型发泡玻璃辊道窑结构的内部侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种节能型发泡玻璃辊道窑结构的内部主视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种节能型发泡玻璃辊道窑结构的过滤框结构示意图。
22.图中：1辊道窑、2水池、3过滤板、4水泵、5循环管、6喷淋管、7喷头、8风机、9风罩、10风槽、11烟囱、12过滤框、13滤网、14活性炭层、15活动槽、16卡块、17卡槽、18弹簧、19滑动槽、20挡板、21液压缸、22输送辊、23燃烧嘴、24推板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种节能型发泡玻璃辊道窑结构，包括辊道窑1，辊道窑1的内壁上设置有水池2，且水池2的内壁上滑动插接有过滤板3，辊道窑1一侧的外壁上通过螺栓固定有水泵4，且水泵4的输入端与水池2相连接，水泵4的输出端上通过螺栓固定有循环管5，且循环管5一侧的外壁上通过螺栓固定有喷淋管6，喷淋管6底部的外壁上通过螺栓固定有喷头7，辊道窑1顶部的外壁上通过螺栓固定有风机8，且辊道窑1顶部的内壁上通过螺栓固定有风罩9，风罩9底部的外壁上开设有若干个风槽10，水泵4将水池内部的水抽入到循
环管5和喷淋管6的内部经喷头7对发泡玻璃工件进行喷淋冷却，风机8将风吹入到风罩9的内部后经风槽10发泡玻璃工件吹风降温，两种冷却方式能够对发泡玻璃工件冷区的效果更佳，效率更快。
27.优选的，辊道窑1顶部的外壁上通过螺栓固定有烟囱11，且烟囱11的内部卡放有过滤框12，过滤框12的内壁上分别通过螺栓螺栓固定有滤网13和活性炭层14，滤网13和活性炭层14能够对烟气进行过滤，能够避免烟气直接排放对大气造成污染。
28.优选的，过滤框12两侧的外壁上均开设有活动槽15，且活动槽15的内部滑动连接有卡块16，卡块16顶部的外壁上焊接有推板24，且活动槽15的内壁上焊接有与卡块16相连接的弹簧18；烟囱11两侧的内壁上均开设有卡槽17，且卡块16卡接在卡槽17的内部，推动推板21带动卡块16远离卡槽17的内部，便于将过滤框12从烟囱11的内部拆卸对滤网13和活性炭层14进行更换。
29.优选的，辊道窑1的内壁上开设有滑动槽19，且滑动槽19的内部滑动连接有挡板20；滑动槽19顶部的内壁上通过螺栓固定有液压缸21，且液压缸21的输出端通过螺栓固定在挡板20顶部的外壁，液压缸21能够带动挡板20升降，将燃烧区和冷却区分隔。
30.优选的，辊道窑1的内壁上通过轴承转动连接有若干个输送辊22，且辊道窑1两侧的外壁上均设置有若干个燃烧嘴23，输送辊22用于对发泡玻璃工件输送。
31.工作原理：该节能型发泡玻璃辊道窑结构使用时，发泡玻璃工件在输送辊22上被输送时，输送到燃烧区时，两个液压缸21带动挡板20下降，将燃烧区与冷却区分离，燃烧嘴23对发泡玻璃工件进行燃烧，然后烟气通过烟囱11通出，过滤框12内部的滤网13和活性炭层14能够对烟气进行过滤，能够避免大气直接排放造成污染，需要将过滤框12拆卸时，推动推板24带动卡块16远离卡槽17的内部，然后将过滤框12从烟囱11的内部提出，便可将过滤框12从烟囱11的内部拆卸对滤网13和活性炭层14进行更换，燃烧结束后，然后启动液压缸21带动挡板20升起，发泡玻璃工件继续在输送辊上输送，输送至冷却区时，水泵4将过滤板3过后的回流到水池2内部的水抽入到循环管5和喷淋管6的内部经喷头7对发泡玻璃工件进行喷水冷却，然后风机8将风吹入到风罩9的内部后经风槽10对发泡玻璃工件喷出，两种方式冷却，冷却的效果更佳，效率更快。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。