一种制氧机内藏式进排气消音结构的制作方法

1.本实用新型涉及psa(变压吸附)原理制氧机技术领域，特别涉及一种制氧机内藏式进排气消音结构。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，根据制氧原理不同，各制氧机的结构特点也就不同，制氧机按照其制氧原理一般分为：
①
psa(变压吸附)原理制氧机；
②
高分子富氧膜原理制氧机；
③
电解水原理制氧机；
④
化学反应制氧原理制氧机。本文主要涉及的是psa(变压吸附)原理制氧机，由于其性价比，结构简单，运行稳定，使用安全可靠，在中低产量范围及纯度要求不过高的场合具有较强的竞争力，现已成为主流的家庭保健或医疗用途的制氧机选择。
3.psa(变压吸附)原理制氧机一般采用加压吸附常压解吸方法，一般由两只吸附塔分别进行相同的循环过程，从而实现连续制氧。原料空气由压缩机加压后，经过过滤、冷却系统由电磁阀控制进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气等被分子筛吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，再由电磁阀控制，停止向吸附塔加压，排气口打开，分子筛对氮气解吸，从排气口排出，循环往复，持续输出高纯度的氧气。
4.现有制氧机噪音问题是给用户造成的最大困扰，由于空气和氮气进、排气量较大、进、排气时间短、进、排气设备及进气压缩机设备容积有限，在进气和排气时气体流速高会达到比较大的噪音，一般能达到70db(a)左右，使得使用者在氧疗或氧健时，无法保舒适安静的便用环境。
5.现市面上的制氧机里面一般都会有进气和排气降噪结构，但是传统结构一般都是分散式或外挂式的，造成结构臃肿，产品体积过大，不能很好利用内部空间，设计不合理，发明人对此提出了进一步改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种结构紧凑合理，消音、限位一体，很好利用的空间的制氧机内藏式进排气消音结构
7.为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种制氧机内藏式进排气消音结构采用的如下技术方案：
8.一种制氧机内藏式进排气消音结构，包括：
9.底座模块；
10.降噪箱，其罩设于底座模块上方，该降噪箱内形成有容纳压缩机的腔室；
11.吸附塔，其位于降噪箱的一侧；
12.一体式进排气消音模块，其位于降噪箱内，并置于压缩机顶部与降噪箱顶板固定，该一体式进排气消音模块包括进气消音进气口，该进气消音进气口连通压缩机，该进气消音进气口的下方设置有进气消音出气口，进气消音出气口连通压缩机，一级排气进气口，其
位于进气消音进气口的一侧，并连通吸附塔，该一级排气进气口下方设置有一级排气出气口；以及
13.二级排气消音模块，其设置于底座模块，并位于压缩机底部，该二级排气消音模块包括二级排气消音仓，该二级排气消音仓的一侧设置有二级排气进气口，该二级排气进气口对着一级排气出气口，二级排气进气口的一侧设置有二级排气出气口。一体式进排气消音模块置于降噪箱内部，而且没有做分散式的外挂，置于压缩机顶部与降噪箱顶板固定，又充当了压缩机限位块的作用，解构紧凑，布局合理，同时消音模块内部的风道结构起到了加强筋的作用，消音器模块耐冲击，不易破损。
14.本实用新型一种制氧机内藏式进排气消音结构的进一步改进在于，吸附塔数量为二。
15.本实用新型一种制氧机内藏式进排气消音结构的进一步改进在于，二级排气消音仓与压缩机之间设置有压缩机支撑板。二级排气消音模块置于底座模块，位于压缩机的底部，压缩机支撑板充当了消音仓的盖板，二级排气出气口对着压缩机线圈位置，加速了降噪箱内部的空气流通，也可起到降温的作用。
16.本实用新型一种制氧机内藏式进排气消音结构的进一步改进在于，吸附塔与压缩机之间连通变压吸附控制模块。
17.本实用新型一种制氧机内藏式进排气消音结构的进一步改进在于，变压吸附控制模块为电磁阀组件。
18.本实用新型一种制氧机内藏式进排气消音结构的进一步改进在于，吸附塔的一侧设置有鼓风扇。
19.本实用新型一种制氧机内藏式进排气消音结构的进一步改进在于，二级排气进气口对着所述一级排气出气口。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.1、一体式进排气消音模块置于降噪箱内部，而且没有做分散式的外挂，置于压缩机顶部与降噪箱顶板固定，又充当了压缩机限位块的作用，解构紧凑，布局合理，同时消音模块内部的风道结构起到了加强筋的作用，消音器模块耐冲击，不易破损，风道结构已在其它专利文件完全公开，属于成熟技术，在此不做赘叙。
22.2、二级排气消音模块置于底座模块，位于压缩机的底部，压缩机支撑板充当了消音仓的盖板，二级排气出气口对着压缩机线圈位置，加速了降噪箱内部的空气流通，也可起到降温的作用。
附图说明
23.图1为本实用新型的示意图；
24.图2为一体式进排气消音模块的一示意图；
25.图3为一体式进排气消音模块的另一示意图；
26.图4为底座模块的示意图；
27.图5为压缩机支撑板的安装示意图。
28.其中，1底座模块，2降噪箱，3吸附塔，4进气消音进气口，5进气消音出气口，6一级排气进气口，7一级排气出气口，8二级排气消音仓，9二级排气进气口，10二级排气出气口，
11压缩机，110压缩机支撑板，12电磁阀组件，13鼓风扇。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1-5所示，一种制氧机内藏式进排气消音结构，包括：
35.底座模块1；
36.降噪箱2，其罩设于底座模块1上方，该降噪箱2内形成有容纳压缩机11的腔室；
37.吸附塔3，其位于降噪箱2的一侧；
38.一体式进排气消音模块，其位于降噪箱2内，并置于压缩机11顶部与降噪箱2顶板固定，该一体式进排气消音模块包括进气消音进气口4，该进气消音进气口4连通压缩机11，该进气消音进气口4的下方设置有进气消音出气口5，进气消音出气口5连通吸附塔3，一级排气进气口6，其位于进气消音进气口4的一侧，并连通吸附塔3，该一级排气进气口6下方设置有一级排气出气口7；以及
39.二级排气消音模块，其设置于底座模块1，并位于压缩机11底部，该二级排气消音模块包括二级排气消音仓8，该二级排气消音仓8的一侧设置有二级排气进气口9，二级排气进气口9的一侧设置有二级排气出气口10。一体式进排气消音模块置于降噪箱2内部，而且没有做分散式的外挂，置于压缩机11顶部与降噪箱2顶板固定，又充当了压缩机11限位块的作用，解构紧凑，布局合理，同时消音模块内部的风道结构起到了加强筋的作用，消音器模块耐冲击，不易破损。
40.具体的，吸附塔3数量为二。
41.具体的，二级排气消音仓8与压缩机11之间设置有压缩机支撑板110。二级排气消
音模块置于底座模块1，位于压缩机11的底部，压缩机支撑板110充当了消音仓的盖板，二级排气出气口10对着压缩机11线圈位置，加速了降噪箱2内部的空气流通，也可起到降温的作用。
42.具体的，吸附塔3与压缩机11之间连通变压吸附控制模块。
43.具体的，变压吸附控制模块为电磁阀组件12。
44.具体的，吸附塔3的一侧设置有鼓风扇13。
45.具体的，二级排气进气口9对着所述一级排气出气口6。
46.本实用新型的具体工作过程与原理：原料空气一般由外壳上的过滤系统过滤绝大多数水汽、油烟及灰尘后，进入进气消音进气口4，经过进气消音仓进入压缩机11加压，经过过滤、冷却系统由电磁阀控制进入装有分子筛的吸附塔3，空气中的氮气等被分子筛吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，再由电磁阀控制，停止向吸附塔3加压，排气口打开，分子筛对氮气解吸，从排气口排出，进入一级排气进气口6，从一级排气出气口7排出进入二级排气进气口9消音。
47.以上结合具体的实施方式对本技术进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本技术保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本技术的精神和原理对本技术做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本技术的范围内。