1.本实用新型涉及一种玻璃制造设备，尤其涉及一种玻璃压弯机换绳结构。
背景技术：
2.在玻璃压弯机中具有一排滚动的滚道，所有的滚道排列成一个弧形面，将平直的玻璃压在弧形面上，从而将玻璃压弯，滚道上缠有高温绳，在生产中，高温绳亦容易受到灼烧而断裂，因此高温绳在使用一段时间之后通常都需要更换，重新缠绕，传统的更换方式是将高温绳直接拉出，然后转动滚道，慢慢将高温绳缠绕在滚道上，至少需要两个工人同时操作，并且费时费力，操作非常麻烦。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于提供一种玻璃压弯机换绳结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种玻璃压弯机换绳结构，包括：基板；滑座，其滑动连接于所述基板上；螺杆，其转动连接于所述基板上，所述滑座上设置有螺纹通孔，所述螺杆穿过所述螺纹通孔，所述螺杆与所述螺纹通孔通过螺纹相互配合连接；旋转驱动件，其连接于所述基板上，所述旋转驱动件可带动所述螺杆自转；放线筒，其转动连接于所述滑座上，所述放线筒的旋转轴线与所述螺杆的旋转轴线相互平行；张紧器，其连接于所述滑座上。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：放线筒上缠绕有待卷绕至外设滚道上的高温绳，将高温绳拉出，并绕过张紧器后连接至外设的滚道上，转动滚道，可将放线筒上的高温绳放出并缠绕在滚道上，此时通过旋转驱动件带动螺杆自转，滑座沿着螺杆的长度延伸方向滑动，高温绳可随着滑座的滑动沿着螺杆的长度延伸方向排布，通过控制螺杆的自转速度，可控制高温绳在螺杆上卷绕的圈数，因此，整个更换高温绳的过程更加方便，效率更高，并且可灵活、稳定地调整在滚道上卷绕高温绳的圈数。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述放线筒包括连接轴、连接于所述连接轴上的筒体、连接于所述连接轴上的卡环，两个所述卡环分别位于所述筒体的两侧，所述滑座上沿所述螺杆的长度延伸方向间隔设置有两个定位夹，所述定位夹具有可开合的夹紧空间，两个所述卡环分别位于两个所述定位夹的所述夹紧空间内。放线筒整体可从滑座上拆出，方便更换高温绳，具体的，可将定位夹内的夹紧空间打开，然后将卡环放入到夹紧空间内，关闭定位夹即可，卡环可在夹紧空间内转动而又不脱出滑座。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑座上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动连接有传动轴，所述传动轴远离所述第一驱动电机的一端设置有盲孔，所述连接轴的一端设置有传动柱，所述传动柱具有至少一条棱边，所述传动柱可配合连接于所述盲孔内。当需要将滚道上的高温绳收到放线筒时，可将传动轴的一端正对盲孔，并插入到盲孔内，第一驱动电机通过传动轴与传动柱的配合，可将动力传递至连接轴，从而带动放线筒
转动，此时即可将高温绳收到放线筒。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动件包括手摇轮，所述手摇轮连接于所述螺杆的一端。可通过手摇轮转动螺杆，以人工的方式使得螺杆自转。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动连接于所述螺杆的一端。可直接利用第二驱动电机驱动螺杆自转，提高整体自动化程度。
11.作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括升降气缸，所述升降气缸的活动端连接于所述基板上。升降气缸的固定端连接至外设的结构件，如玻璃压弯机的机架上，在需要更换高温绳时，通过升降气缸将整体放下，在不需要使用时则将整体升上，减少空间占用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的定位夹打开状态下与放线筒相互配合结构示意图。
15.附图中：100
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基板、200
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滑座、210
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定位夹、300
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螺杆、400
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旋转驱动件、500
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放线筒、510
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连接轴、520
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筒体、530
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卡环、540
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传动柱、600
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张紧器、700
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第一驱动电机。
具体实施方式
16.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
17.参照图1，一种玻璃压弯机换绳结构，包括：基板100；滑座200，其滑动连接于所述基板100上；螺杆300，其转动连接于所述基板100上，所述滑座200上设置有螺纹通孔，所述螺杆300穿过所述螺纹通孔，所述螺杆300与所述螺纹通孔通过螺纹相互配合连接；旋转驱动件400，其连接于所述基板100上，所述旋转驱动件400可带动所述螺杆300自转；放线筒500，其转动连接于所述滑座200上，所述放线筒500的旋转轴线与所述螺杆300的旋转轴线相互平行；张紧器600，其连接于所述滑座200上。
18.由上述可知，放线筒500上缠绕有待卷绕至外设滚道上的高温绳，将高温绳拉出，并绕过张紧器600后连接至外设的滚道上，转动滚道，可将放线筒500上的高温绳放出并缠绕在滚道上，此时通过旋转驱动件400带动螺杆300自转，滑座200沿着螺杆300的长度延伸方向滑动，高温绳可随着滑座200的滑动沿着螺杆300的长度延伸方向排布，通过控制螺杆
300的自转速度，可控制高温绳在螺杆300上卷绕的圈数，因此，整个更换高温绳的过程更加方便，效率更高，并且可灵活、稳定地调整在滚道上卷绕高温绳的圈数。
19.放线筒500可拆卸地连接于滑座200上，如图2所示，在本实施例中，所述放线筒500包括连接轴510、连接于所述连接轴510上的筒体520、连接于所述连接轴510上的卡环530，两个所述卡环530分别位于所述筒体520的两侧，所述滑座200上沿所述螺杆300的长度延伸方向间隔设置有两个定位夹210，所述定位夹210具有可开合的夹紧空间，两个所述卡环530分别位于两个所述定位夹210的所述夹紧空间内。放线筒500整体可从滑座200上拆出，方便更换高温绳，具体的，可将定位夹210内的夹紧空间打开，然后将卡环530放入到夹紧空间内，关闭定位夹210即可，卡环530可在夹紧空间内转动而又不脱出滑座200。定位夹210可为两个铰接的夹板，其中一个夹板固定在滑座200上，另一夹板的一侧铰接在固定夹板的一侧，可活动的夹板的另一侧可通过卡扣连接于固定夹板的另一侧，两个夹板上相互正对的面设有弧形槽，两个弧形槽形成夹紧空间，在实际应用中，为了使得筒体520转动更加顺畅，可将卡环530夹紧，而筒体520与连接轴510则通过轴承相互连接。
20.滚道上的高温绳在使用时由于摩擦可能会发生松弛，此时则需要对高温绳重新拉紧，为了方便高温绳进行回收，在本实施例中，所述滑座200上设置有第一驱动电机700，所述第一驱动电机700驱动连接有传动轴，所述传动轴远离所述第一驱动电机700的一端设置有盲孔，所述连接轴510的一端设置有传动柱540，所述传动柱540具有至少一条棱边，所述传动柱540可配合连接于所述盲孔内。在不需要第一驱动电机700带动连接轴510转动的情况下，传动柱540可选择正对可不正对于传动轴，当需要将滚道上的高温绳收到放线筒500时，可将传动轴的一端正对盲孔，并插入到盲孔内，第一驱动电机700通过传动轴与传动柱540的配合，可将动力传递至连接轴510，从而带动放线筒500转动，此时即可将高温绳收到放线筒500。
21.旋转驱动件400的实施例一，所述旋转驱动件400包括手摇轮，所述手摇轮连接于所述螺杆300的一端。可通过手摇轮转动螺杆300，以人工的方式使得螺杆300自转。
22.旋转驱动件400的实施例二，所述旋转驱动件400包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动连接于所述螺杆300的一端。可直接利用第二驱动电机驱动螺杆300自转，提高整体自动化程度。
23.本实用新型还包括升降气缸，所述升降气缸的活动端连接于所述基板100上。升降气缸的固定端连接至外设的结构件，如玻璃压弯机的机架上，在需要更换高温绳时，通过升降气缸将整体放下，在不需要使用时则将整体升上，减少空间占用。
24.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。