1.本实用新型涉及光伏玻璃的传输技术领域，尤其涉及一种用于光伏玻璃镀膜的气浮传输平台。
背景技术：
2.光伏玻璃，亦称光电玻璃，是一种将太阳能光伏组件压入，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。光伏玻璃在生产过程中，需要进行真空镀膜处理，由于镀膜的温度很高，镀膜后的玻璃表面温度也达到了700
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800摄氏度。在这种温度环境下对玻璃进行辊棒传输，会使得玻璃与传输辊接触的位置出现细微的波纹，极大的影响光伏玻璃本身的质量。
3.现有的部分玻璃厂家，对高温玻璃的传输采用了气浮平台传输的方式，能够极大的减小次品率。现行使用的气浮平台多为熔融石英陶瓷一体制成的，无法进行调整，这就导致在对不同尺寸的玻璃进行传输时，需要多种不同尺寸的平台，从而导致需要设计制造多种模芯，而且这种一体化结构坏了一小块就可能使得该平台进行完全报废，成本难以控制。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在提供一种用于光伏玻璃镀膜的气浮传输平台克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种用于光伏玻璃镀膜的气浮传输平台，包括底座、风箱、卡接架、拼接板和出风管，所述底座的上方设有风箱，在风箱上方靠近左右两边缘的位置设有两个支撑板，在支撑板的上方设有两组左右对称的卡接架，在卡接架的下方设有两块前后对称的封闭板，封闭板的底端固定于风箱上表面靠近前后边缘的位置；所述卡接架之间设有多块拼接板，在拼接板上开设有多个出风孔，出风孔的下方设有出风管，出风管的底端与连接管的顶端连接；所述风箱的上表面开设有多个穿插孔；所述封闭板的前侧设置有第一进风口；所述风箱的前侧设有第二进风口，在风箱内部设有导风腔，导风腔与风箱的前侧壁固定连接，第二进风口与导风腔的前侧连通，导风腔的后侧设有多根排风管。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述风箱为四周密封的空心长方体结构。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述出风孔的内圆面上设置有软橡胶圈，出风管为石英玻璃管，出风管的顶端通过软橡胶圈柔性固定在出风孔内；所述连接管为塑料软管，穿插孔的内圆面上设置有软橡胶圈，连接管的底端穿过穿插孔设置在风箱的内部，并且连接管的与软橡胶圈柔性固定，在靠近连接管底端位置设有限位圈。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述排风管的下方设有多组排风孔，排风孔倾斜朝下设置。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述拼接板由是石英陶瓷制成，在拼接板的左右两侧设有拼接块，拼接块由金属合金材料制成，在拼接块的边缘包裹有摩擦垫，摩擦垫由软
橡胶制成，卡接架为“匚”形结构，在卡接架的内壁镶嵌有摩擦条，摩擦条由软橡胶制成，拼接板通过拼接块插入卡接架内。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述卡接架的上表面标有基准线，基准线为“一”字线，在拼接板的上表面标有对标线，对标线为“十”字线。
12.作为本实用新型更进一步的方案，所述导风腔的内部设有多块导风板，多块导风板分为两组且左右对称设置，每组导风板的长度沿着远离导风腔中心的方向逐渐增长，且每块导风板均朝向导风腔的中段位置倾斜设置。
13.本实用新型提供了一种用于光伏玻璃镀膜的气浮传输平台，有益效果在于：本实用新型设置了拼接板，拼接板为熔融石英陶瓷制成，拼接板的数量和尺寸可根据玻璃传输的需要来定制，并且可多次进行拆装，适用性较广，设置了硬质的出风管和软性的连接管，使得出风管的出风角度可通过改变拼接板的位置来进行调整，以便于使得玻璃更加稳定的传输；本实用新型设置了风箱，使得高压空气能够尽量均匀的进入每根出风管内，保持对玻璃气浮过程的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的立体结构展开示意图。
17.图3为本实用新型的剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型中a位置的局部放大示意图。
19.图5为本实用新型中导风腔的俯视剖面结构图。
20.图中：1、底座；2、风箱；3、支撑板；4、封闭板；5、卡接架；51、基准线；52、摩擦条；6、拼接板；61、拼接块；62、对标线；63、摩擦垫；7、出风孔；8、出风管；9、连接管；91、限位圈；10、穿插孔；11、第一进风口；12、第二进风口；13、导风腔；131、导风板；14、排风管；141、排风孔。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
22.参见图1
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3，本实用新型实施例提供的一种用于光伏玻璃镀膜的气浮传输平台，包括底座1、风箱2、卡接架5、拼接板6和出风管8，所述底座1的上方设有风箱2，风箱2为四周密封的空心长方体结构，在风箱2上方靠近左右两边缘的位置设有两个支撑板3，在支撑板3的上方设有两组左右对称的卡接架5，在卡接架5的下方设有两块前后对称的封闭板4，封闭板4的底端固定于风箱2上表面靠近前后边缘的位置，封闭板4和支撑板3卡接架5和风箱2之间组成一个简易的四周环形封闭结构。
23.所述卡接架5之间设有多块拼接板6，拼接板6水平放置，拼接板6的沿着前后方向排列设置，各个拼接板6之间相互独立，在拼接板6上开设有多个出风孔7，在出风孔7的内圆面上设置有软橡胶圈，出风孔7的下方设有出风管8，出风管8为石英玻璃管，出风管8的顶端通过软橡胶圈柔性固定在出风孔7内，出风管8的底端与连接管9的顶端连接，连接管9为塑料软管；所述风箱2的上表面开设有多个穿插孔10，穿插孔10的内圆面上设置有软橡胶圈，连接管9的底端穿过穿插孔10设置在风箱2的内部，并且连接管9的与软橡胶圈柔性固定，在靠近连接管9底端位置设有限位圈91，限位圈91卡在穿插孔10的下方，限位圈91使得连接管9无法由风箱2内向上拔出。
24.所述封闭板4的前侧设置有第一进风口11，第一进风口11用来通入冷风，冷气流在封闭板4、支撑板3和多块拼接板6组成的隔腔内流动，并在该腔体四周的缝隙处流出，将积聚在该腔体内的热量带走，防止结构中的软橡胶部件和塑料部件被烫坏；所述风箱2的前侧设有第二进风口12，在风箱2内部设有导风腔13，导风腔13与风箱2的前侧壁固定连接，第二进风口12与导风腔13的前侧连通，导风腔13的后侧设有多根排风管14，多根排风管14沿着左右方向等间距排列设置，排风管14的下方设有多组排风孔141，排风孔141倾斜朝下设置，通过第二进风口12通入的气流会在导风腔13内被分配到多根排风管14内，再由排风管14下方的排风孔141进入风箱2内，再通过风箱2通入连接管9和出风管8，最后由出风孔7排出。
25.如图4所示，所述拼接板6由是石英陶瓷制成，在拼接板6的左右两侧设有拼接块61，拼接块61由金属合金材料制成，在拼接块61的边缘包裹有摩擦垫63，摩擦垫63由软橡胶制成，卡接架5为“匚”形结构，在卡接架5的内壁镶嵌有摩擦条52，摩擦条52由软橡胶制成，拼接板6通过拼接块61插入卡接架5内，拼接板6能够在卡接架5的支持下进行短距离位移，并通过摩擦垫63和摩擦条52使得拼接板6的位置能够在摩擦力的作用下暂时固定；所述卡接架5的上表面标有基准线51，基准线51为“一”字线，在拼接板6的上表面标有对标线62，对标线62为“十”字线，对标线62中的横线与基准线51对齐时，则表明拼接板6的前后位置标正，对标线62中的纵线与基准线51的端点刚刚相交时，表明拼接板6的左右位置标正。
26.如图5所示，所述导风腔13的内部设有多块导风板131，多块导风板131分为两组且左右对称设置，每组导风板131的长度沿着远离导风腔13中心的方向逐渐增长，且每块导风板131均朝向导风腔13的中段位置倾斜设置，导风板131的设置使得进入每根排风管14的气流量尽量保持均等。
27.本实用新型在使用过程中，工作人员根据需要调整拼接板6的位置，调整拼接板6的左右位置，可使得出风管8向左或向右倾斜，当玻璃沿着自左向右的方向在该气浮平台上移动时，出风管8倾斜向右设置，吹出的气流可使得玻璃加速向右移动，出风管8倾斜向左设置，可对玻璃进减速，使其稳定；调整拼接板6的前后位置时，可使得出风管8向前后或向后倾斜，当玻璃沿着自左向右的方向在该气浮平台上移动时，前后或向后倾斜的出风管8所吹出的气流可对玻璃的行进方向进行调整，使得玻璃行进稳定，如位于后侧拼接板6上的出风管8向前吹出气流，位于后侧拼接板6上的出风管8向后吹出气流，两股相向的气流可使得玻璃行进更加稳定。
28.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。