一种大体积混凝土温控系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土温控技术领域，具体为一种大体积混凝土温控系统。


背景技术：

2.经检索申请号201920866338.3公开了一种大体积混凝土温控装置，包括储液箱和冷却管道，储液箱的左侧下部设置有冷却管道，冷却管道的右下部设置有动力泵，动力泵的左侧的冷却管道上从左到右依次设置有压力表和第一温度表，储液箱的上部冷却管道上设置有第二温度表，储液箱的右侧上部设置有溢流阀，冷却管道的最左侧伸入大体积混凝土的内部，大体积混凝土从内到外分别设置有冷却管道、温控管道、大体积混凝土、外温控层和束紧装置，大体积混凝土的下部设置有下测温传感器，大体积混凝土的上部设置有上测温传感器，外温控层挂置在束紧装置上。
3.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
4.第一、冷却水管贯穿大体积混凝土中心位置，只能对大体积混凝土中心起到降温的作用，无法对大体积混凝土四周外壁降温，容易造成大体积混凝土中心内腔和外壁形成温差，造成大体积混凝土开裂的问题。
5.第二、该装置水箱的冷却水流经大体积混凝土内腔的水管后重新流入到水箱内形成循环，其换热后的热水没有经过处理又流入大体积混凝土内腔的水管中，形成热循环，无法有效的对大体积混凝土内腔进行降温，无法及时解决大体积混凝土内腔高温的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种大体积混凝土温控系统，解决了背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大体积混凝土温控系统，包括：磨具1，所述磨具1内腔固定焊接有预应力钢筋15，预应力钢筋15外壁固定连接有冷却管12，所述预应力钢筋15中间位置固定浇筑有大体积混凝土2，且冷却管12一端固定贯穿大体积混凝土2右侧壁底部外壁于磨具1右侧壁内腔中；所述磨具1右侧壁开设有出水口6和进水口7，所述出水口6和进水口7右侧位置固定连接有降温组件；所述大体积混凝土2上部从右到左依次活动连接有第一温度传感器3、第二温度传感器4、第三温度传感器5。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述降温组件包括：支座8、制冷机9、蛇形冷气管10、进水管11、水箱14和水泵17，位于所述进水口7外壁螺纹拧合有进水管11，进水管11另一端固定连接有水箱14，水箱14右侧壁底部固定连接有支座8，支座8上端固定连接有制冷机9，制冷机9左侧壁上端的制冷口固定连接有蛇形冷气管10，且蛇形冷气管10固定安装在水箱14内腔中，所述蛇形冷气管10另一端贯穿进水管11内腔和冷却管12右侧末端螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述磨具1左侧壁上端固定嵌入安装有控制器面板16，所述第一温度传感器3、第二温度传感器4和第三温度传感器5均电性连接在控
制器面板16上。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进水管11底部中间位置固定连接有水泵17。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱14上端固定连接有回水管13，且回水管13另一端螺纹拧合在出水口6外壁上。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱14内腔灌装有冷却水。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型一种大体积混凝土温控系统，在具体工作过程中，当大体积混凝土4灌装在磨具1内后，通过在大体积混凝土2上部依次活动插入第一温度传感器3、第二温度传感器4和第三温度传感器5对大体积混凝土2内腔3个位置进行温度监测，当监测到大体积混凝土2内腔温度过高时，通过制冷机9将冷气通过蛇形冷气管10传输到冷却管12内，通过降低冷却管12的温度间接降低大体积混凝土2内腔的温度，可快速及时的降低大体积混凝土2内腔的温度，避免大体积混凝土2内腔温度过高引发大体积混凝土2开裂的问题。
15.2.本实用新型一种大体积混凝土温控系统，在具体工作过程中，当大体积混凝土4灌装在磨具1内后，第一温度传感器3和第三温度传感器监测到大体积混凝土2四周侧壁温度过高时，通过水泵17将水箱14内的冷却水通过进水管11抽取到磨具1侧壁内腔中，冷却水降低了磨具1侧壁的温度，间接的对大体积混凝土2四周侧壁进行换热降温，通过水泵17不断的抽取，使冷却水在磨具1侧壁换热后从磨具1右侧壁上的出水口6流入到回水管13内后重新流入到水箱14内，换热后的热水在水箱14内接触蛇形冷气管10后短时间内得到降温并循环流入到磨具侧壁内腔中，使大体积混凝土2内腔和外壁的温差降到可控范围，及时有效的解决大体积混凝土2内腔高温的问题。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种大体积混凝土温控系统的主视图；
18.图2为本实用新型一种大体积混凝土温控系统的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种大体积混凝土温控系统的磨具和大体积混凝土的结构示意图。
20.图中：1、磨具；2、大体积混凝土；3、第一温度传感器；4、第二温度传感器；5、第三温度传感器；6、出水口；7、进水口；8、支座；9、制冷机；10、蛇形冷气管；11、进水管；12、冷却管；13、回水管；14、水箱；15、预应力钢筋；16、控制器面板；17、水泵。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一：
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大体积混凝土温控系统，包括：磨具1，所述磨具1内腔固定焊接有预应力钢筋15，预应力钢筋15外壁固定连接有冷却管12，所述预应力钢筋15中间位置固定浇筑有大体积混凝土2，且冷却管12一端固定贯穿大体积混凝土2右侧壁底部外壁于磨具1右侧壁内腔中，大体积混凝土2浇筑在磨具1内腔的预应力钢筋15内，增加了大体积混凝土2的抗开裂性，并方便通过预应力钢筋15将冷却管12进行固定，避免浇筑大体积混凝土2时影响冷却管12固定的位置影响后续对大体积混凝土2内腔的降温。
25.请参阅图1-3，本实施例中，所述磨具1右侧壁开设有出水口6和进水口7，所述出水口6和进水口7右侧位置固定连接有降温组件，所述降温组件包括：支座8、制冷机9、蛇形冷气管10、进水管11、水箱14和水泵17，位于所述进水口7外壁螺纹拧合有进水管11，进水管11另一端固定连接有水箱14，水箱14右侧壁底部固定连接有支座8，支座8上端固定连接有制冷机9，制冷机9左侧壁上端的制冷口固定连接有蛇形冷气管10，且蛇形冷气管10固定安装在水箱14内腔中，所述蛇形冷气管10另一端贯穿进水管11内腔和冷却管12右侧末端螺纹连接；制冷机9既可以将冷气通过蛇形冷气管10直接输送到冷却管12内，通过降低冷却管12的温度，间接对大体积混凝土2内腔进行降温，又可以通过冷气传送到蛇形冷气管10内，通过蛇形冷气管10外壁对水箱内的水进行降温，降温后的冷却水被水泵17抽取到磨具1侧壁内腔中，对贴合在磨具侧壁的大体积混凝土2起到降温的作用，使大体积混凝土2内腔和外壁同时得到降温，避免大体积混凝土2内腔和外壁的温差过大引发开裂的问题。
26.请参阅图1-3，在具体实施方式中，进水管11底部中间位置固定连接有水泵17，水箱14内腔灌装有冷却水，冷却水被水泵17从水箱14内抽取到磨具1侧壁内腔中，有效及时的降低了大体积混凝土2四周侧壁的温度；本设置中，所述水箱14上端固定连接有回水管13，且回水管13另一端螺纹拧合在出水口6外壁上，通过水泵17不断的抽取使磨具1侧壁内腔中的冷却水通过回水管13回流到水箱14内进行二次降温，使冷却可以水循环对大体积混凝土2内腔和外壁进行降温，提高降温的效果和降温的及时性；所述磨具1左侧壁上端固定嵌入安装有控制器面板16，所述第一温度传感器3、第二温度传感器4和第三温度传感器5均电性连接在控制器面板16上，可及时将传感器采集的数据传输到控制器面板16上，并通过操作控制器面板16及时运行降温组件，及时有效的对大体积混凝土2内腔和外壁进行降温，避免大体积混凝土2出现开裂的隐患。
27.本技术实施例一的一种大体积混凝土温控系统的实施原理为：在具体工作过程中，当大体积混凝土4灌装在磨具1内后，通过在大体积混凝土2上部依次活动插入第一温度传感器3、第二温度传感器4和第三温度传感器5对大体积混凝土2内腔3个位置进行温度监测，当监测到大体积混凝土2内腔温度过高时，通过制冷机9将冷气通过蛇形冷气管10传输到冷却管12内，通过降低冷却管12的温度间接降低大体积混凝土2内腔的温度，可快速及时的降低大体积混凝土2内腔的温度，避免大体积混凝土2内腔温度过高引发大体积混凝土2开裂的问题；在具体工作过程中，当大体积混凝土4灌装在磨具1内后，第一温度传感器3和第三温度传感器监测到大体积混凝土2四周侧壁温度过高时，通过水泵17将水箱14内的冷却水通过进水管11抽取到磨具1侧壁内腔中，冷却水降低了磨具1侧壁的温度，间接的对大
体积混凝土2四周侧壁进行换热降温，通过水泵17不断的抽取，使冷却水在磨具1侧壁换热后从磨具1右侧壁上的出水口6流入到回水管13内后重新流入到水箱14内，换热后的热水在水箱14内接触蛇形冷气管10后短时间内得到降温并循环流入到磨具侧壁内腔中，使大体积混凝土2内腔和外壁的温差降到可控范围，及时有效的解决大体积混凝土2内腔高温的问题。
28.需要说明的是，本实用新型为一种大体积混凝土温控系统，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。