一种用于发酵槽的物料堆酵翻堆装置的制作方法

1.本发明涉及物料堆酵翻堆技术领域，尤其是一种用于发酵槽的物料堆酵翻堆装置。


背景技术：

2.堆酵是将物料堆放在发酵槽内进行发酵，并在发酵过程定期翻堆，达到调节发酵温度、通气量目的，提高发酵效率，是常用的物料发酵方式之一。尤其在有机肥生产过程中，堆酵技术较为普遍，其目的是达到有机肥原料腐熟。然而，在有机肥原料发酵腐熟时，其原料堆放的深度、长度、宽度均较大，这能够一次性保障有机肥堆存腐熟的原料量，提高有机肥生产量，因此就需要采用翻堆装置进行翻堆处理，也使得本领域技术人员对有机肥物料翻堆装置作出了大量的研究。
3.例如：专利号为201922184694.x公开了用于发酵槽的有机肥发酵翻堆装置，解决了横向翻堆时，翻堆装置深埋在有机肥原料物料中翻堆时的阻力较大，只能实现有机肥原料的上下混合，导致混合效率较差的缺陷；采用了在发酵槽上方设置滑移装置，翻堆装置，其中翻堆装置包括翻堆架、减速器、翻堆旋犁和翻堆搅杆，减速器下设多个翻堆架，翻堆架下设多个翻堆旋犁，翻堆架的外侧设多个翻堆搅杆，翻堆搅杆设有横向锥形杆和竖向的支杆，翻堆架上通过联轴器和减速器输出转轴连接，实现了对有机肥物料的横向、纵向翻堆功能。
4.再例如：专利号为202020297854.1公开了槽式有机肥发酵翻堆机，包括在槽壁两端内壁设滑槽，机架，传动机构，翻堆机构和气缸，将机架设置在槽壁顶端，机架采用滑动板、活动板、立柱、横梁组成，实现对堆积在渠槽内有机肥翻堆作业，使发酵翻堆过程中与空气充分接触，提高发酵效率，改善发酵翻堆效果。
5.再例如：专利号为202120367261.2公开了能实现高效翻料发酵的有机肥发酵处理装置，包括发酵池和翻料机，两侧槽壁为围墙，两围墙顶部安装横向导轨，翻料机包括活动平台、移动驱动装置和翻料机构，翻料机构包括连接臂、翻料转轴、叶片单元和翻料驱动组件，叶片单元包括叶片座、翻料叶片，翻料叶片自与叶片座固定连接部位起向远离轴向的方向延伸过程中，逐渐向翻料转轴的轴向一侧倾斜，同一叶片单元中的两片翻料叶片的倾斜方向相反，并且相邻两个叶片单元的叶片座处在不同的径向方向上，实现了在发酵池内往复移动，并通过翻堆机构进行均匀翻料，从而替代人工翻料过程，提高工作效率，经翻料叶片的倾斜方向相反，达到保证翻料的均匀性。
6.综上可见，上述现有技术中的有机肥发酵翻料装置或机构，主要集中在对槽式有机肥物料发酵时的翻堆效率低，翻堆阻力大，能耗高等缺陷作出研究，以达到保障有机肥物料堆发酵效率高，发酵更为彻底的目的。然而，现有技术中所得的物料翻堆装置在对槽式有机肥物料堆发酵翻堆处理的时的翻堆深度和堆发酵物料翻堆均匀性不足，造成翻堆效果依然不理想，造成有机肥发酵效率依然偏低。造成该技术缺陷的技术问题主要集中在：现有有机肥翻堆装置的翻料组件或者机构处于相同水平上，难以实现各物料充分搅匀混合。
7.鉴于此，本研究者结合长期以来从事有机肥生产与研究的实践工作，结合现有技术有机肥物料堆酵处理翻堆技术与装置结构，对槽式发酵池内有机肥物料翻堆用的翻堆装置进行改进研究，为有机肥物料发酵翻堆提供了一种新装置。


技术实现要素：

8.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种用于发酵槽的物料堆酵翻堆装置。
9.具体是通过以下技术方案得以实现的：
10.用于发酵槽的物料堆酵翻堆装置，包括滑动组件、机架和翻料组件，所述机架吊设在所述滑动组件下端；所述机架包括两块相对布置的固定板，所述固定板相对面的四个角上经焊接连接有固定杆，所述固定杆使得所述固定板相对面上的四个角连接成整体；所述固定杆上焊接有四个调节筒，所述调节筒呈纵向垂直于所述固定杆设置，所述调节筒分布在所述固定杆端部，且所述调节筒顶端连接所述滑动组件；所述固定板位于设置所述固定杆一侧的侧面上设有安装台，且所述固定杆之间焊接连接有安装杆；所述安装台和所述安装杆上均安装有电机；所述固定板底端设有三角体，所述三角体与所述固定板一体成型，且所述三角体的三个角上设有贯通的轴孔，所述轴孔内设有轴承a；所述翻料组件包括转换组件，所述转换组件两端固定连接在所述三角体上，且所述转换组件内延伸出翻堆轴；所述翻堆轴穿过所述轴承a，且所述翻堆轴能够自由旋转，所述翻堆轴位于所述机架外侧的端部上设有翻堆刀组件和能够将所述翻堆刀组件固定连接在所述翻堆轴上的翻堆固定组件；所述电机与所述转换组件之间经过皮带连接。
11.经机架采用相对设置的两块固定板，经焊接固定杆的方式连接而成，保障了机架整体的质量较轻；同时，利用在固定板底端设置三角体结构，利用三角体结构的三个角位置的错位方式，在三个角位置处安装翻料组件，实现在三个角上的翻料组件能够在横向、纵向上形成一定的错位布置，保障翻料组件在对发酵槽内物料翻堆时，能够实现纵向、横向的翻堆混合，提高翻堆混合效率，有助于提高发酵效率。
12.为了能够保障翻堆装置在发酵槽的长度方向上可移动，优选，所述滑动组件包括横梁和槽壁，所述横梁两端上设有滑轮，所述槽壁顶端设有凹槽，所述滑轮与所述凹槽相匹配连接，且所述滑轮能够在所述凹槽能自由滑动；所述横梁上设有滑动横杆，所述滑动横杆两端一体成型设有调节杆，所述调节杆底端与所述调节筒顶端固定连接。
13.为了保障机架在发酵槽宽度方向上可移动，优选，所述横梁上设有滑槽，所述滑动横杆上设有滑块，所述滑块能够与所述滑槽相匹配连接，且所述滑块能够在所述滑槽内自由滑动。
14.为了能够保障机架高度可调节，优选，所述调节筒呈内中空，所述调节杆能够插入到所述调节筒内，且所述调节筒上设有若干调节钮；所述调节钮能够调节所述调节杆插入到所述调节筒内的深度。
15.为了能够实现转换带动翻堆装置旋转起来而提供动力，优选，所述转换组件上设有联动杆，所述联动杆上设有皮带盘a和皮带盘b；所述皮带盘a与所述安装台上的电机之间经皮带连接，所述皮带盘b与所述安装杆上的电机之间经皮带连接。在某些更加优异的方案中，所述的皮带盘a、皮带盘b为从动齿轮，在电机输出轴上安装有主动齿轮，在从动齿轮与
主动齿轮之间采用链条连接；增强了稳定性与强度。
16.为了简化转换组件结构，优选，所述转换组件包括壳体，所述壳体左右两端设有通管，所述壳体上在垂直于所述通管的方向上设有穿孔，所述穿孔内设有联动杆；所述联动杆一端位于所述壳体内，且所述联动杆另一端位于所述壳体外，所述联动杆与所述穿孔壁之间设有轴承b；所述通管内设有翻堆轴，所述翻堆轴与所述通管之间设有轴承b；所述联动杆位于所述壳体内的端部设有主动齿轮，所述翻堆轴位于所述壳体内的端部设有右侧的从动齿轮a和左侧的从动齿轮b，且所述从动齿轮a和所述从动齿轮b均与所述主动齿轮相互啮合。在某些优异的方案中，所述从动齿轮a和所述从动齿轮b位于所述主动齿轮同一侧，这样能够使得位于机架左右两侧的翻堆轴旋转方向相反，提高翻堆效率。
17.为了能够保障左右两端翻堆轴旋转方向相同，优选，所述从动齿轮a和所述从动齿轮b在与所述主动齿轮相互啮合时，分别位于所述主动齿轮两侧。
18.为了增强稳定性，优选，所述从动齿轮a和所述从动齿轮b与所述翻堆轴一体成型；所述联动杆与所述主动齿轮一体成型。
19.为了能够保障对翻堆刀组件的稳定安装，优选，所述翻堆固定组件包括第一安装板、第二安装板和与所述翻堆轴端部一体成型的连接轴，所述连接轴的直径小于所述翻堆轴的直径，且所述连接轴与所述翻堆轴连接处形成环形圈；所述环形圈轴向设有若干螺纹槽；所述第一安装板上设有与所述连接轴相对应的中心孔a，且所述第二安装板上设有与所述连接轴相对应的中心孔b；所述第一安装板上与所述螺纹槽相对应位置处设有螺栓槽，且所述第一安装板靠近边缘处设有安装孔a；所述第二安装板靠近边缘处设有安装孔b，所述安装孔b与所述安装孔a内设有第二螺栓，且所述第二螺栓能够将所述第一安装板和所述第二安装板拉拢扣紧；所述螺栓槽内设有第一螺栓，所述第一螺栓能够将所述第一安装板扣紧固定在所述环形圈上。更优选，所述翻堆刀组件包括翻堆盘，所述翻堆盘中心设有贯通孔，所述翻堆盘沿边缘设有若干螺杆孔，且所述翻堆盘沿边缘设有若干翻堆刀，所述翻堆刀与所述翻堆盘之间经固定螺栓连接。
20.与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
21.本发明创造结构简单，充分利用三角分布，实现将翻堆刀组件设置在不同的纵向、横向方向，确保翻堆刀翻堆运转时，能够对发酵槽内的发酵物料在纵向、横向上翻堆，提高翻堆效率和效果，保障发酵物料混合的均匀性，提高发酵效率，保障发酵品质。
22.本发明创造的翻堆装置结构简单，使用方便，易于产业化推广实施。
附图说明
23.图1为本发明创造整体结构示意图。
24.图2为图1正视结构示意图。
25.图3为图2箭头所示方向示意图。
26.图4为安装在发酵槽槽壁上结构示意图。
27.图5为图3另外实施例结构示意图。
28.图6为传动组件连接关系示意图。
29.图7为转换组件结构示意图。
30.图8为图7转换组件内部结构俯视结构示意图。
31.图9为翻堆固定组件结构示意图。
32.图10为翻堆刀组件结构示意图。
33.1-固定板 2-三角体 3-固定杆 4-调节筒 5-安装杆 6-安装台 7-转换组件 8-翻堆轴 9-轴承a 10-联动杆 11-调节钮 12-调节杆 13-滑动横杆 14-横梁 15-滑槽 16-滑轮 17-槽壁 18-凹槽 19-滑块 20-皮带盘a 21-皮带盘b 22-皮带 23-电机 24-翻堆盘 25-贯通孔 26-翻堆刀 27-固定螺栓 28-螺杆孔；
34.7.1-壳体 7.2-通管 7.3-轴承b 7.4-从动齿轮a 7.5-主动齿轮 7.6-从动齿轮b 8.1-连接轴 8.2-螺纹槽 8.3-第一安装板 8.4-第二按照板 8.5-第一螺栓 8.6-螺栓槽 8.7-第二螺栓。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
36.如图1-5所示，在该实施例中，用于发酵槽的物料堆酵翻堆装置，包括滑动组件、机架和翻料组件，所述机架吊设在所述滑动组件下端；所述机架包括两块相对布置的固定板1，所述固定板1相对面的四个角上经焊接连接有固定杆3，所述固定杆3使得所述固定板1相对面上的四个角连接成整体；所述固定杆3上焊接有四个调节筒4，所述调节筒4呈纵向垂直于所述固定杆3设置，所述调节筒4分布在所述固定杆3端部，且所述调节筒4顶端连接所述滑动组件；所述固定板1位于设置所述固定杆3一侧的侧面上设有安装台6，且所述固定杆3之间焊接连接有安装杆5；所述安装台6和所述安装杆5上均安装有电机23；所述固定板1底端设有三角体2，所述三角体2与所述固定板1一体成型，且所述三角体2的三个角上设有贯通的轴孔，所述轴孔内设有轴承a9；所述翻料组件包括转换组件7，所述转换组件7两端固定连接在所述三角体2上，且所述转换组件7内延伸出翻堆轴8；所述翻堆轴8穿过所述轴承a9，且所述翻堆轴8能够自由旋转，所述翻堆轴8位于所述机架外侧的端部上设有翻堆刀组件和能够将所述翻堆刀组件固定连接在所述翻堆轴8上的翻堆固定组件；所述电机23与所述转换组件7之间经过皮带22连接。
37.该翻堆装置运行时，经滑动组件的滑动，实现对机架的带动，继而带动翻堆组件移动，达到对发酵槽内堆酵物料的翻堆混合目的，使得堆酵物料混合均匀，提高物料发酵效率，保障发酵品质。具体运行时是：电机23开启后，经过皮带22带动转换组件7运动起来，转换组件7带动翻堆轴8旋转起来，继而带动翻堆刀组件旋转起来，实现对发酵槽内堆酵物料的翻堆；经过采用三角体2的结构一体成型设置在固定板1顶端，再在三角体2的三个角上设置转换组件，且所述翻堆轴8穿过设置在三角体2上的轴承a9，实现转换组件7带动翻堆轴8旋转时，能够在轴承a9的作用下而自由转动起来，充分利用三角体2三个角分布在不同的横向和纵向位置上，实现将三个转换组件7分别分布在不同的横向和纵向位置上，使得翻堆轴8位于不同的横向和纵向位置上，继而导致设置的翻堆刀组件位于不同的横向和纵向位置上，提高对堆酵物料的翻堆效率和效果，使得在翻堆过程中，极大程度提高了堆酵物料翻堆的均匀性，提高发酵效率，改善堆酵物料发酵品质。相比传统翻堆装置，例如：相比专利号201922184694.x所公开的发酵槽用的翻堆装置来说，其结构完全不相同，本发明创造更能够满足大型发酵槽内堆酵物料翻堆需求；对堆酵物料翻堆混合时候所形成横向、纵向混合
原理也完全不相同，本发明创造利用三角体2的三个角作用，实现翻堆刀组件的错位布置，提高翻堆效果。再例如：相比专利号为202020297854.1所公开的槽式发酵翻堆机来说，能够实现在发酵槽的宽度、长度方向上不断的移动翻堆，提高了灵活性，而且经三角体2结构设计，实现了不同纵向、横向堆酵物料的一起搅拌翻堆，提高翻堆的均匀性，改善堆酵效率，保障堆酵物料的品质。再例如：相比专利号为202120367261.2所公开的高效翻料发酵处理装置来说，能够在竖直方向、水平方向上形成纵向、横向的物料翻堆效果，提高物料翻堆混合的均匀性，提高物料发酵效率，改善发酵品质。因此，本发明创造相对现有技术来说，其主要发明创造点是将翻堆刀组件采用三角体2结构进行分布在不同的横向、纵向上，以此保障翻堆效率、效果，提高翻堆发酵效率，改善翻堆发酵品质。对于本发明创造其他未尽事宜，本领域技术人员可参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识、常规技术手段加以实现。例如：翻堆刀组件可以参照专利号为202120367261.2所公开的附图5所示结构设计。对于本发明创造中采用到的电机23结构可以是常用的额定功率为220v、380v的电动机等。
38.在该实施例中，所述滑动组件包括横梁14和槽壁17，所述横梁14两端上设有滑轮16，所述槽壁17顶端设有凹槽18，所述滑轮16与所述凹槽18相匹配连接，且所述滑轮16能够在所述凹槽18能自由滑动；所述横梁14上设有滑动横杆13，所述滑动横杆13两端一体成型设有调节杆12，所述调节杆12底端与所述调节筒4顶端固定连接。实现在发酵槽的长度方向上移动。
39.在该实施例中，所述横梁4上设有滑槽15，所述滑动横杆13上设有滑块19，所述滑块19能够与所述滑槽15相匹配连接，且所述滑块19能够在所述滑槽15内自由滑动。实现滑动横杆13在横梁4上滑动，实现在发酵槽宽度方向上移动。
40.在该实施例中，所述调节筒4呈内中空，所述调节杆12能够插入到所述调节筒4内，且所述调节筒4上设有若干调节钮11；所述调节钮11能够调节所述调节杆12插入到所述调节筒4内的深度。实现在发酵槽内的上下高度调节。
41.如图6所示，在该实施例中，所述转换组件7上设有联动杆10，所述联动杆10上设有皮带盘a20和皮带盘b21；所述皮带盘a20与所述安装台6上的电机23之间经皮带22连接，所述皮带盘b21与所述安装杆5上的电机23之间经皮带22连接。对于本发明创造采用的皮带盘a20，皮带盘b21可以采用从动齿轮代替，在电机23的输出轴上安装主动齿轮，再在该从动齿轮与主动齿轮之间采用链条连接，有助于增强连接的稳定性和保障传动过程的强度与刚度，提高翻堆效率、效果，改善堆酵物料发酵品质。
42.如图7和图8所示，在该实施例中，所述转换组件7包括壳体7.1，所述壳体7.1左右两端设有通管7.2，所述壳体7.1上在垂直于所述通管7.2的方向上设有穿孔，所述穿孔内设有联动杆10；所述联动杆10一端位于所述壳体7.1内，且所述联动杆10另一端位于所述壳体7.1外，所述联动杆10与所述穿孔壁之间设有轴承b7.3；所述通管7.2内设有翻堆轴8，所述翻堆轴8与所述通管7.2之间设有轴承b7.3；所述联动杆10位于所述壳体7.1内的端部设有主动齿轮7.5，所述翻堆轴8位于所述壳体7.1内的端部设有右侧的从动齿轮a7.4和左侧的从动齿轮b7.6，且所述从动齿轮a7.4和所述从动齿轮b7.6均与所述主动齿轮7.5相互啮合。实现在电机23带动皮带22转动起来时，实现带动皮带盘a20、皮带盘b21转动起来，继而带动联动杆10旋转起来，再在联动杆10的作用下，带动位于壳体7.1内的主动齿轮7.5旋转起来，再在主动齿轮7.5与从动齿轮a7.4、从动齿轮b7.6啮合的作用下，带动从动齿轮a7.4、从动
齿轮b7.6转动起来，继而带动翻堆轴8旋转起来，再带动设置在翻堆轴8上的翻堆刀组件旋转起来，实现对发酵槽内堆酵物料的翻堆，提高翻堆效果和效率，改善发酵效率和发酵品质。
43.在某些优异的实施例中，对于所述从动齿轮a7.4和所述从动齿轮b7.6在与所述主动齿轮7.5相互啮合时，位于所述主动齿轮7.5同侧。使得位于机架左右两侧的翻堆刀组件旋转方向相反，实现将物料翻堆均匀；达到不断搅拌混合目的，但是该种组合容易导致机架移动的阻力增大，造成翻堆能耗较高，甚至影响对发酵槽内其他位置堆酵料的翻堆效果。继而，如图8所示，在更加优异的实施例中，所述从动齿轮a7.4和所述从动齿轮b7.6在与所述主动齿轮7.5相互啮合时，分别位于所述主动齿轮7.5两侧。极大程度减轻了机架在发酵槽内移动的阻力，有助于降低能耗，同时利用在三角体2上三个角上设置的三组翻堆刀组件进行堆酵料翻堆，实现了横向、纵向上翻堆，提高发酵效率，改善发酵品质。在更优异的实施方案中，所述从动齿轮a7.4和所述从动齿轮b7.6与所述翻堆轴8一体成型；所述联动杆10与所述主动齿轮7.5一体成型。增强了连接的稳定性和翻堆过程旋转时的稳定性，避免脱落而影响翻堆效果。
44.如图9所示，在该实施例中，所述翻堆固定组件包括第一安装板8.3、第二安装板8.4和与所述翻堆轴8端部一体成型的连接轴8.1，所述连接轴8.1的直径小于所述翻堆轴8的直径，且所述连接轴8.1与所述翻堆轴8连接处形成环形圈；所述环形圈轴向设有若干螺纹槽8.2；所述第一安装板8.3上设有与所述连接轴8.1相对应的中心孔a，且所述第二安装板8.4上设有与所述连接轴8.1相对应的中心孔b；所述第一安装板8.3上与所述螺纹槽8.2相对应位置处设有螺栓槽8.6，且所述第一安装板8.3靠近边缘处设有安装孔a；所述第二安装板8.4靠近边缘处设有安装孔b，所述安装孔b与所述安装孔a内设有第二螺栓8.7，且所述第二螺栓8.7能够将所述第一安装板8.3和所述第二安装板8.4拉拢扣紧；所述螺栓槽8.6内设有第一螺栓8.5，所述第一螺栓8.5能够将所述第一安装板8.3扣紧固定在所述环形圈上。能够便于检修与更换，同时能够保障安装连接的稳定性。
45.如图10所示，在该实施例中，所述翻堆刀组件包括翻堆盘24，所述翻堆盘24中心设有贯通孔25，所述翻堆盘24沿边缘设有若干螺杆孔28，且所述翻堆盘24沿边缘设有若干翻堆刀26，所述翻堆刀26与所述翻堆盘24之间经固定螺栓27连接。能够实现均匀翻堆，保障发酵槽内堆酵物料的横向、纵向翻堆，提高翻堆混合均匀性，增强发酵效率，改善发酵物料的品质。
46.本发明创造充分利用三角体结构的设置方式设置翻堆刀组件，极大程度改善了翻堆刀组件在机架上分布位置和角度，保障了在纵向、横向上翻堆需求，提高了堆酵物料翻堆效率，促进堆酵物料的翻堆效率，提高翻堆发酵品质；本发明创造其他未尽事宜参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识、常规技术手段加以实现即可。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。