硅藻泥吸水垫生产工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及硅藻泥吸水垫加工领域，尤其涉及硅藻泥吸水垫生产工艺及设备。


背景技术：

2.现代家庭生活中，在大门的门口、茶几、沙发、浴室的门口通常会用到脚垫。按照脚垫材质的不同可分为:化纤脚垫、亚麻脚垫、
3.pvc脚垫、橡胶脚垫、呢绒脚垫、皮革脚垫等。化纤脚垫的缺点是较难打理，时间久了会脏；亚麻脚垫的缺点是摸上去比较软，清洗后容易起毛，而且清洗几次之后会变形，导致脚踩上去脚垫表面深陷下去，影响舒适性；pvc脚垫的缺点是冬天容易变硬，会滑动，部分产品原材料质量不可控，味道重；橡胶脚垫在温度变化比较大的情况下不那么容易变形，冬夏使用都适宜但味道较重；呢绒脚垫价格一般较高，不容易打理；皮革脚垫不吸水、吸尘，隔音不好。且这一类的家居用品常常存在一些安全隐患，容易发霉、长霉菌、长螨虫、产生异味，需要时常清洗晾晒，即使这样还是会有很多看不见的细菌、病菌，需要经常更换。
4.现有技术中硅藻泥吸水垫因器良好的吸水性能而受到广大消费者的喜欢，但是现有技术中的硅藻泥吸水垫受到其加工工艺的影响，混料时物料之间的结构不厚充分，使得硅藻泥吸水垫吸水性能难以提高，为此，本方案设计了硅藻泥吸水垫生产工艺及设备。


技术实现要素：

5.本发明提出的硅藻泥吸水垫生产工艺及设备，解决了现有技术中的硅藻泥吸水垫加工过程中混料不够均匀的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.硅藻泥吸水垫生产工艺及设备，包括以下步骤：
8.步骤一、备料，将原料准备好，且原料中各成分所占比例为硅藻土30％、石英粉35％、水泥25％、纸浆2％、色浆1％、水7％；
9.步骤二、混料，将准备好的原料投入到混料装置中混合均匀；
10.步骤三、制版成型，将混合好的原料倒入模具中压制成型；
11.步骤四、蒸压养护，将上一步骤中成型的原料在175℃、8个大气压下在蒸压釜内蒸压养护8个小时；
12.步骤五、烘干，将养护后侧产品利用烘干机构烘干至含水量低于10％；
13.步骤六、砂光，将烘干后的产品打磨抛光；
14.步骤七、切割，将抛光后的产品利用切割机切割成所需要的尺寸，从而得到最终产品。
15.优选的，所述混料装置包括搅拌机、安装在搅拌机一侧外壁上的安装架、安装在安装架上的筛料机构和安装在搅拌机顶部的匀料机构，所述匀料机构包括转动连接在搅拌机外部的齿环、安装在齿环顶部的接料斗和安装在搅拌机上的固定架，接料斗位于搅拌机正上方，且接料斗底部安装有一端延伸至搅拌机内的落料管，所述固定架上安装有用于分散
接料斗内物料的匀料组件，匀料组件与齿环之间安装有联动机构、以用于在齿环转动时驱动匀料组件工作，所述筛料机构包括安装在安装架上的进料斗和通过连接件安装在进料斗内的筛料斗，进料斗的出口位于接料斗的正上方，所述安装架上安装有用于驱动筛料斗震动和齿环转动的传动机构。
16.优选的，所述联动组件包括转动连接在固定架上的连接轴和转轴、固定在转轴外周的多个刮板和固定在接料斗底部中心的锥形台，所述连接轴的底部固定有与齿环啮合的从动齿轮，转轴上套接有从动轮，连接轴上套接有主动轮，且主动轮与从动轮之间通过第一皮带传动连接，所述刮板底面与接料斗的底部内比抵接。
17.优选的，所述筛料斗的底部开设有安装孔，安装孔内安装有筛网，所述进料斗的两侧长边内壁上均开设有滑槽，筛料斗的两侧长边上均固定有滑块，两个滑块的一端分别延伸至两个滑槽内与两个滑槽滑接。
18.优选的，所述连接件包括安装在进料斗一侧短边内壁上的多个弹簧和安装在进料斗该侧内壁上的联动轴，联动轴一端位于进料斗内、并固定有倾斜设置的抵接盘，联动轴的另一端延伸至进料斗外部、并固定有第一皮带轮，所述筛料斗靠近抵接盘的一侧短边外壁上固定有抵接柱，抵接柱的另一端安装有与抵接盘抵接的滚珠，筛料斗的另一侧短边上安装有排料管，排料管上安装有挡料组件。
19.优选的，所述进料斗靠近排料管的一侧开设有通孔，排料管的另一端贯穿通孔延伸至进料斗外部，所述挡料组件包括固定在筛料斗外壁上的固定框和活动套设在固定框内侧的挡料板，排料管的顶面开设有连接槽，挡料板的底部贯穿连接槽与排料管的底部内壁抵接，所述挡料板的正面螺接有用于锁紧挡料板的螺栓。
20.优选的，所述传动机构包括固定在安装架上的固定板、安装在固定板一侧外壁上的传动杆和转动连接在安装架上的固定轴，固定轴的顶部固定有与齿环啮合的主动齿轮，传动杆的另一端固定有主动锥齿轮，固定轴的外部套接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述固定板上安装有用于驱动传动杆转动的传动电机，传动杆外部套接有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
21.本发明中：
22.1、通过将特定比例的硅藻土、石英粉、水泥、纸浆、色浆、水混合均匀，然后再进行成型、蒸压养护和烘干等一系列步骤，使得最终的产品硅藻泥吸水垫内部七孔的数量大大增多，不仅具有良好的弹性，而且吸水能力也大大增强。
23.2、通过混料装置的设置，可以在对原料进行筛分后再均匀的投入到搅拌机内部去，从而使得原料中的杂质和结块的原料可以剔除出来，保证了原料的纯净度，同时将物料均匀的投入到搅拌机内部去，使得原料可以更加快速和均匀的混合在一起，有助于原料内部可以形成更多的气孔，同时也使得原料之间结合的更加紧密，使得产品具有更好的抗拉强度。
24.本发明结构合理，设计巧妙，可以快速有效的将原料混合均匀，从而使得在蒸压养护和烘干结束后，产品内部可以形成更多的气孔，大大的提高了产品的吸水效果。
附图说明
25.图1为本发明的正视图。
26.图2为图1中筛料机构的左视剖视图。
27.图3为图2中a处的放大图。
28.图4为图1中筛选料机构的正视剖视图。
29.图5为图1的左视图。
30.图6为本发明的接料斗的结构示意图。
31.图7为本发明的传动杆的俯视图。
32.图8为本发明的接料斗的俯视图。
33.图中标号：1、搅拌机；2、接料斗；3、进料斗；4、安装架；5、齿环；6、固定板；7、传动电机；8、固定轴；9、主动齿轮；10、转轴；11、固定架；12、从动轮；13、排料管；14、筛料斗；15、筛网；16、第一皮带轮；17、抵接盘；18、抵接柱；19、弹簧；20、挡料板；21、固定框；22、滑槽；23、滑块；24、从动齿轮；25、连接轴；26、刮板；27、落料管；28、锥形台；29、传动杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1-8，硅藻泥吸水垫生产工艺及设备，包括以下步骤：
36.步骤一、备料，将原料准备好，且原料中各成分所占比例为硅藻土30％、石英粉35％、水泥25％、纸浆2％、色浆1％、水7％；
37.步骤二、混料，将准备好的原料投入到混料装置中混合均匀；
38.步骤三、制版成型，将混合好的原料倒入模具中压制成型；
39.步骤四、蒸压养护，将上一步骤中成型的原料在175℃、8个大气压下在蒸压釜内蒸压养护8个小时；
40.步骤五、烘干，将养护后侧产品利用烘干机构烘干至含水量低于10％；
41.步骤六、砂光，将烘干后的产品打磨抛光；
42.步骤七、切割，将抛光后的产品利用切割机切割成所需要的尺寸，从而得到最终产品。
43.混料装置包括搅拌机1、安装在搅拌机1一侧外壁上的安装架4、安装在安装架4上的筛料机构和安装在搅拌机1顶部的匀料机构，搅拌机1的顶部为敞口结构，且搅拌机1内安装有用于搅拌物料的搅拌桨，搅拌机1的一侧底部还安装有出料管。
44.匀料机构包括转动连接在搅拌机外部的齿环5、安装在齿环5顶部的接料斗2和安装在搅拌机1上的固定架11，接料斗2位于搅拌机1正上方，且接料斗2底部安装有一端延伸至搅拌机1内的落料管27，固定架11上安装有用于分散接料斗2内物料的匀料组件，匀料组件与齿环5之间安装有联动机构、以用于在齿环5转动时驱动匀料组件工作，联动组件包括转动连接在固定架11上的连接轴25和转轴10、固定在转轴10外周的多个刮板26和固定在接料斗2底部中心的锥形台28，连接轴25的底部固定有与齿环5啮合的从动齿轮24，转轴10上套接有从动轮12，连接轴25上套接有主动轮，且主动轮与从动轮12之间通过第一皮带传动连接，刮板26底面与接料斗2的底部内比抵接，齿环5转动后首先会带动接料斗2同步转动，同时齿环5还会带动连接轴25转动，连接轴25转动后则是会通过第一皮带来带动转轴10转动，转轴10转动后则是会带动刮板26转动，使得刮板26与接料斗2相向转动，从而方便将接
料斗2内的物料逐渐的刮到落料管27内去，而锥形台的设置则是保证物料不会残留在接料斗2内部，落在锥形台2上的物料都会滑落在锥形台28底部与接料斗2内侧壁之间的区域内，落料管27的内圈直径与接料斗2内侧壁和锥形台28底部之间的距离长度相同，从而保证接料斗2内的不了不会出现残留。
45.筛料机构包括安装在安装架4上的进料斗3和通过连接件安装在进料斗3内的筛料斗14，进料斗3的出口位于接料斗2的正上方，筛料斗14的底部开设有安装孔，安装孔内安装有筛网15，进料斗3的两侧长边内壁上均开设有滑槽22，筛料斗14的两侧长边上均固定有滑块23，两个滑块23的一端分别延伸至两个滑槽22内与两个滑槽22滑接，筛料斗14可以在进料斗3内往复移动，从而形成震动，最终达到筛选的作用。
46.连接件包括安装在进料斗3一侧短边内壁上的多个弹簧19和安装在进料斗3该侧内壁上的联动轴，联动轴一端位于进料斗3内、并固定有倾斜设置的抵接盘17，联动轴的另一端延伸至进料斗3外部、并固定有第一皮带轮16，筛料斗14靠近抵接盘17的一侧短边外壁上固定有抵接柱18，抵接柱18的另一端安装有与抵接盘17抵接的滚珠，筛料斗14的另一侧短边上安装有排料管13，排料管13上安装有挡料组件，连接件的设置使得在联动轴转动后，接料斗就可以实现往复的震动，滚珠的设置则是可以减小抵接柱与抵接盘之间的摩擦；
47.安装架4上安装有用于驱动筛料斗14震动和齿环5转动的传动机构，传动机构包括固定在安装架4上的固定板6、安装在固定板6一侧外壁上的传动杆29和转动连接在安装架4上的固定轴8，固定轴8的顶部固定有与齿环5啮合的主动齿轮9，传动杆29的另一端固定有主动锥齿轮，固定轴8的外部套接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，固定板6上安装有用于驱动传动杆29转动的传动电机7，传动杆29外部套接有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮16之间通过第二皮带传动连接，传动电机7转动后带动主动齿轮9和第一皮带轮16转动，第一皮带轮16转动后则是带动抵接盘17转动，抵接盘17转动后则是会驱动筛料斗14往复震动，从而实现筛料的目的，最后筛选后合格的物料则是会落入到接料都2内。
48.进料斗3靠近排料管13的一侧开设有通孔，排料管13的另一端贯穿通孔延伸至进料斗3外部，挡料组件包括固定在筛料斗14外壁上的固定框21和活动套设在固定框21内侧的挡料板20，排料管13的顶面开设有连接槽，挡料板20的底部贯穿连接槽与排料管13的底部内壁抵接，挡料板20的正面螺接有用于锁紧挡料板20的螺栓，螺栓的一端抵接在筛料斗14的外壁上，利用螺栓与筛料斗14之间的静摩擦力可以将挡料板20锁紧，利用挡料板20将排料管13封堵起来，需要将筛料斗14内残留的物料清理掉时，则是可以将挡料板20抬起来，从而将排料管13打开，使得筛料斗14内的物料可以从排料管13内排出来。
49.工作原理：生产时，先按照硅藻土30％、石英粉35％、水泥25％、纸浆2％、色浆1％、水7％的比例将原料投入到筛料斗14内，然后启动传动电机7和搅拌机1，传动电机7转动后带动主动齿轮9和第一皮带轮16转动，第一皮带轮16转动后则是带动抵接盘17转动，由于抵接盘17倾斜设置，所以在抵接盘17转动后会驱动抵接柱18移动，进而使得筛料斗14移动，而在弹簧的作用下，当筛料斗14向远离抵接盘17的一侧移动后，弹簧处于压缩的状态，然后随着抵接盘17的继续转动，弹簧会拉动筛料斗14重新回到初始位置，如此往复，从而使得筛料斗14呈现震动的状态，而筛料斗14内的物料则是可以被筛选下来，然后再落入到接料斗2内部去，而主动齿轮9在转动后会带动齿环5转动，从而使得接料斗2同步转动，齿环5在转动的同时则是会通过联动组件带动转轴10转动，从而使得刮板26转动，且刮板27转动的方向与
接料斗2转动的方向相反，进而可以将接料斗2内的物料逐渐刮到落料管27内去，而落料管27则是可以随着接料斗2的转动将物料不断的投入到搅拌机1内部不同的位置，避免物料堆积在搅拌机1内的同一处位置，使得物料可以更快且更加均匀的缓和在一起；
50.最后，残留在筛料斗14内的不合格的物料则是可以通过排料管13排出。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。