一种基于实验室玻璃仪器加工的切割机械用固定装置的制作方法

1.本发明涉及实验室玻璃仪器加工技术领域，特别涉及一种基于实验室玻璃仪器加工的切割机械用固定装置。


背景技术：

2.实验室中为了对各种试剂以及化验工作的需要常需要用到各种切割机械来对成片的玻璃进行切割加工后才能方便使用，而其在切割过程中多采用夹具或手持玻璃进行压附后再通过玻璃刀对玻璃进行切割作业，因此在玻璃切割过程中用到固定装置是十分重要的。
3.然而，就目前的固定装置而言，其在对玻璃进行切割加工固定时，多为将玻璃放置完成后再通过夹具直接对玻璃的固定端进行夹紧限位操作，但其在夹紧完成后由于需要切割的位置较大或玻璃基材的被夹持位置需要进行切割作业时就需要人工将玻璃切割一部分后再通过改变夹具的夹持位置来进行切割操作，但其在改变夹持过程中很容易因玻璃的意外脱落而导致对操作者造成伤害，进而存在着局限性。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种基于实验室玻璃仪器加工的切割机械用固定装置，具体包括：底座，所述底座的主体为u形结构，且底座的底端面上固定连接有支架，支架的左侧安装有中控器，且底座中两处纵向构件的顶端固定连接有安装架，安装架中横向构件的内部安装有电机a，支撑座的底端安装有电动推杆g，电动推杆g的底端还安装有装配座，装配座的内部安装有电机d，电机d的底端输出轴上安装有打磨头，电机d用于驱动打磨头转动。
5.可选地，所述电动推杆b的底端安装有夹具a，夹具a的外侧三面上均安装有检测器，检测器与中控器电性相连接，且检测器用于检测切刀及打磨头距离夹具a之间的间距，夹具a的内部呈对向安装有两处气管，气管为伸缩结构。
6.可选地，所述电动推杆e的底端安装有切刀，切刀用于切割玻璃，切割座的外周面前侧安装有调节块，调节块的前端安装有电动推杆f，电动推杆f的前端还安装有支撑座。
7.可选地，所述电动推杆d的顶端安装有夹具b，夹具b的结构与夹具a的结构一致，且夹具b的内部也安装有气管与夹板，两组气管分别通过泵机a与泵机b供气，底座中两处纵向构件的内部均开设有纵向槽，且底座中所开设的两处纵向槽内部活动连接有移动座，且底座中纵向构件内部所开设的纵向槽内部安装有电动推杆h。
8.可选地，所述电机a底端所安装的输出轴上安装有泵机a，泵机a的外周面左右两侧均固定连接有支柱，且支柱中远离泵机a的一侧安装有电动推杆a，电动推杆a的输出端安装有安装块a，安装块a的底端安装有电动推杆b，电动推杆b与安装块a共同组成了对夹具a的承载结构。
9.可选地，所述电动推杆h与移动座相连接，且电动推杆h用于推动移动座移动，移动座的内部开设有凹槽，且移动座的左侧安装有电机b，电机b的右侧安装有螺杆，电机b用于
驱动螺杆转动，移动座顶端所开设的凹槽内部滑动连接有滑座。
10.可选地，所述滑座的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，滑座的底端安装有电机c，电机c的顶端输出轴上安装有齿轮，齿轮共设有两处，另一处齿轮通过转轴安装在滑座的顶端，且位于左侧齿轮的顶端同轴安装有切割座，切割座外周面后侧所固定连接的纵向构件的底端安装有电动推杆e。
11.可选地，所述气管中远离夹具a的一侧安装有夹板，气管与夹板共同组成了对待切割玻璃的限位结构，支架的内部也安装有电机a，且电机a的顶端输出轴上安装有泵机b，泵机b的外周面左右两侧均提供给电动推杆c安装有安装块b，且两处安装块b的顶端还安装有电动推杆d。
12.有益效果
13.根据本发明的实施例的固定装置，与传统相比，其在当玻璃基材切割完成后，可以同步的将安装在切割座中的调节块向前侧进行翻折，并使得调节块与切割座保持垂直状态即可，然后再通过启动安装在滑座中的电机c对齿轮进行转动驱动，并通过两处齿轮之间的啮合传动来同步的带动着切割座中安装有调节块的一侧朝向玻璃已经切割的一面进行放置即可，并同步的启动安装在支撑座底侧的电动推杆g来将装配座连同打磨头向下推动与玻璃切割的茬口进行接触，并同步的通过电机d对打磨头的转动驱动来对切割后的玻璃茬口进行打磨操作，进而达到防止对使用者造成伤害的问题出现。
14.此外，本发明中，在当需要对玻璃基材进行切割加工作业时，可以根据所需切割位置的不同来启动安装在底座中的电动推杆h和移动座左侧的电机b对螺杆的转动驱动，并通过螺杆与滑座的传动连接来同步的对滑座的纵向及横向位置进行快速的调整作业，并同步的在切割过程中需要启动安装在切割座底侧的电动推杆e来将切刀向下推动与玻璃基材进行接触，并通过电动推杆h和电机b的纵横向同步调整可以快速的对限位在夹具a和夹具b中的玻璃基材进行通过中控器所输入的异形玻璃切割加工，进而达到快速对玻璃基材进行切割加工的目的。
15.此外，本发明中，通过启动安装在滑座中的电机c对齿轮进行转动驱动，并通过两处齿轮之间的啮合传动来同步的带动着切割座中安装有调节块的一侧朝向玻璃已经切割的一面进行放置即可，并同步的启动安装在支撑座底侧的电动推杆g来将装配座连同打磨头向下推动与玻璃切割的茬口进行接触，并同步的通过电机d对打磨头的转动驱动来对切割后的玻璃茬口进行打磨操作，进而达到防止对使用者造成伤害的问题出现。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：
19.图1示出了根据本发明实施例的固定装置的部分结构拆分状态下的前侧视结构的示意图；
20.图2示出了根据本发明实施例的固定装置的部分结构拆分状态下的俯侧视结构的示意图；
21.图3示出了根据本发明实施例的固定装置的装配结构的示意图；
22.图4示出了根据本发明实施例的固定装置的底座至电动推杆h展示结构的示意图；
23.图5示出了根据本发明实施例的固定装置的移动座至打磨头展示结构的示意图；
24.图6示出了根据本发明实施例的固定装置的电机a至夹具b展示结构的示意图；
25.图7示出了根据本发明实施例的固定装置的图2中a处放大结构的示意图；
26.图8示出了根据本发明实施例的固定装置的图2中b处放大结构的示意图；
27.附图标记列表
28.1、底座；2、支架；3、中控器；4、安装架；5、电机a；6、泵机a；7、支柱；8、电动推杆a；9、安装块a；10、电动推杆b；11、夹具a；12、检测器；13、气管；14、夹板；15、泵机b；16、电动推杆c；17、安装块b；18、电动推杆d；19、夹具b；20、移动座；21、电机b；22、螺杆；23、滑座；24、电机c；25、齿轮；26、切割座；27、电动推杆e；28、切刀；29、调节块；30、电动推杆f；31、支撑座；32、电动推杆g；33、装配座；34、电机d；35、打磨头；36、电动推杆h。
具体实施方式
29.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
30.实施例：请参考图1至图8：
31.本发明提出了一种基于实验室玻璃仪器加工的切割机械用固定装置，包括：底座1，底座1的主体为u形结构，且底座1的底端面上固定连接有支架2，支架2的左侧安装有中控器3，且底座1中两处纵向构件的顶端固定连接有安装架4，安装架4中横向构件的内部安装有电机a5，支撑座31的底端安装有电动推杆g32，电动推杆g32的底端还安装有装配座33，装配座33的内部安装有电机d34，电机d34的底端输出轴上安装有打磨头35，电机d34用于驱动打磨头35转动，电动推杆e27的底端安装有切刀28，切刀28用于切割玻璃，切割座26的外周面前侧安装有调节块29，调节块29的前端安装有电动推杆f30，电动推杆f30的前端还安装有支撑座31。
32.此外，根据本发明的实施例，如图1-图3所示，电机a5底端所安装的输出轴上安装有泵机a6，泵机a6的外周面左右两侧均固定连接有支柱7，且支柱7中远离泵机a6的一侧安装有电动推杆a8，电动推杆a8的输出端安装有安装块a9，安装块a9的底端安装有电动推杆b10，电动推杆b10与安装块a9共同组成了对夹具a11的承载结构，电动推杆b10的底端安装有夹具a11，夹具a11的外侧三面上均安装有检测器12，检测器12与中控器3电性相连接，且检测器12用于检测切刀28及打磨头35距离夹具a11之间的间距，夹具a11的内部呈对向安装有两处气管13，气管13为伸缩结构，通过启动安装在滑座23中的电机c24对齿轮25进行转动驱动，并通过两处齿轮25之间的啮合传动来同步的带动着切割座26中安装有调节块29的一侧朝向玻璃已经切割的一面进行放置即可，并同步的启动安装在支撑座31底侧的电动推杆g32来将装配座33连同打磨头35向下推动与玻璃切割的茬口进行接触，并同步的通过电机d34对打磨头35的转动驱动来对切割后的玻璃茬口进行打磨操作，进而达到防止对使用者造成伤害的问题出现。
33.此外，根据本发明的实施例，如图1-图5所示，气管13中远离夹具a11的一侧安装有
夹板14，气管13与夹板14共同组成了对待切割玻璃的限位结构，安装架4的大体中间部位也安装有电机a5，且电机a5的顶端输出轴上安装有泵机b15，泵机b15的外周面左右两侧均提供给电动推杆c16安装有安装块b17，且两处安装块b17的顶端还安装有电动推杆d18，电动推杆d18的顶端安装有夹具b19，夹具b19的结构与夹具a11的结构一致，且夹具b19的内部也安装有气管13与夹板14，两组气管13分别通过泵机a6与泵机b15供气，底座1中两处纵向构件的内部均开设有纵向槽，且底座1中所开设的两处纵向槽内部活动连接有移动座20，且底座1中纵向构件内部所开设的纵向槽内部安装有电动推杆h36，在当需要对玻璃基材进行切割加工作业时，可以根据所需切割位置的不同来启动安装在底座1中的电动推杆h36和移动座20左侧的电机b21对螺杆22的转动驱动，并通过螺杆22与滑座23的传动连接来同步的对滑座23的纵向及横向位置进行快速的调整作业，并同步的在切割过程中需要启动安装在切割座26底侧的电动推杆e27来将切刀28向下推动与玻璃基材进行接触，并通过电动推杆h36和电机b21的纵横向同步调整可以快速的对限位在夹具a11和夹具b19中的玻璃基材进行通过中控器3所输入的异形玻璃切割加工，进而达到快速对玻璃基材进行切割加工的目的。
34.此外，根据本发明的实施例，如图1-图8所示，电动推杆h36与移动座20相连接，且电动推杆h36用于推动移动座20移动，移动座20的内部开设有凹槽，且移动座20的左侧安装有电机b21，电机b21的右侧安装有螺杆22，电机b21用于驱动螺杆22转动，移动座20顶端所开设的凹槽内部滑动连接有滑座23，滑座23的内部开设有与螺杆22相匹配的螺孔，滑座23的底端安装有电机c24，电机c24的顶端输出轴上安装有齿轮25，齿轮25共设有两处，另一处齿轮25通过转轴安装在滑座23的顶端，且位于左侧齿轮25的顶端同轴安装有切割座26，切割座26外周面后侧所固定连接的纵向构件的底端安装有电动推杆e27，在当玻璃基材切割完成后，可以同步的将安装在切割座26中的调节块29向前侧进行翻折，并使得调节块29与切割座26保持垂直状态即可，然后再通过启动安装在滑座23中的电机c24对齿轮25进行转动驱动，并通过两处齿轮25之间的啮合传动来同步的带动着切割座26中安装有调节块29的一侧朝向玻璃已经切割的一面进行放置即可，并同步的启动安装在支撑座31底侧的电动推杆g32来将装配座33连同打磨头35向下推动与玻璃切割的茬口进行接触，并同步的通过电机d34对打磨头35的转动驱动来对切割后的玻璃茬口进行打磨操作，进而达到防止对使用者造成伤害的问题出现。
35.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先在当实验室所需的玻璃仪器在进行加工作业时，可以通过将底座1通过其底端所固定连接在支架2安装到合适位置，并通过将需要进行切割的玻璃基材放置到泵机b15的正上方位置进行放置，然后再根据玻璃基材的厚度及长度的不同来启动安装在泵机b15外侧的电动推杆c16和电动推杆d18来对夹具b19的位置进行调整，直至夹具b19中所开设的缺槽与玻璃进行卡合即可；
36.然后再同步的启动安装在泵机a6外侧的电动推杆a8和电动推杆b10来分别对夹具a11的位置进行调整，使得两处夹具a11与安装在泵机b15外侧的夹具b19呈十字状交叉设置即可，然后再通过分别启动安装在电机a5外侧的泵机a6和泵机b15来对安装在夹具a11和夹具b19中的气管13进行充气，使得气管13充气膨胀后通过夹板14的夹持来对放置在泵机a6顶端的玻璃基材进行快速且高效的限位夹紧操作即可；
37.而在当需要对玻璃基材进行切割加工作业时，可以根据所需切割位置的不同来启动安装在底座1中的电动推杆h36和移动座20左侧的电机b21对螺杆22的转动驱动，并通过
螺杆22与滑座23的传动连接来同步的对滑座23的纵向及横向位置进行快速的调整作业，并同步的在切割过程中需要启动安装在切割座26底侧的电动推杆e27来将切刀28向下推动与玻璃基材进行接触，并通过电动推杆h36和电机b21的纵横向同步调整可以快速的对限位在夹具a11和夹具b19中的玻璃基材进行通过中控器3所输入的异形玻璃切割加工，进而达到快速对玻璃基材进行切割加工的目的；
38.并且在当玻璃基材切割完成后，可以同步的将安装在切割座26中的调节块29向前侧进行翻折，并使得调节块29与切割座26保持垂直状态即可，然后再通过启动安装在滑座23中的电机c24对齿轮25进行转动驱动，并通过两处齿轮25之间的啮合传动来同步的带动着切割座26中安装有调节块29的一侧朝向玻璃已经切割的一面进行放置即可，并同步的启动安装在支撑座31底侧的电动推杆g32来将装配座33连同打磨头35向下推动与玻璃切割的茬口进行接触，并同步的通过电机d34对打磨头35的转动驱动来对切割后的玻璃茬口进行打磨操作，进而达到防止对使用者造成伤害的问题出现；
39.而在当切刀28在电动推杆h36和电机b21对螺杆22的转动驱动进行纵横向的移动来对玻璃基材进行切割作业时，可以同步的通过安装在夹具a11和夹具b19外侧的检测器12来对切刀28的靠近进行检测，而在当检测器12检测到切刀28靠近时，可以同步的将被靠近的夹具a11或夹具b19解除气管13对夹板14的限位，并同步的启动电动推杆c16或电动推杆b10来对夹具b19和夹具a11快速的与玻璃基材进行脱离，并同步的通过电机a5的转动驱动来带动着夹具a11或夹具b19快速的挪动位置后重新对玻璃基材进行夹紧限位操作，通过夹具a11和夹具b19的往复调整位置对玻璃基材进行夹紧可以确保玻璃在切割过程中始终处于被限位的状态，进而达到防止玻璃意外跌落对周围环境造成影响的问题出现。
40.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
41.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。