一种薄膜光伏真空夹胶玻璃及其制备方法与流程

1.本发明中涉及玻璃制备技术领域，特别涉及一种薄膜光伏真空夹胶玻璃及其制备方法。


背景技术：

2.光伏夹胶玻璃组件是利用太阳能光电转换原理把光伏技术与建筑 领域中的幕墙玻璃材料相互结合而制造成的。
3.现有的玻璃在进行制造时，需要将各种原料进行混合均匀，现有的混合装置在进行混合时，容易混合不均匀，后期玻璃在成型后，材料分布不均匀，从而影响玻璃的质量，因此我们公开了一种薄膜光伏真空夹胶玻璃及其制备方法来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种薄膜光伏真空夹胶玻璃及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃在进行制造时，需要将各种原料进行混合均匀，现有的混合装置在进行混合时，容易混合不均匀，后期玻璃在成型后，材料分布不均匀，从而影响玻璃的质量的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜光伏真空夹胶玻璃的制备方法，该方法包括：s1、将制造玻璃的原料按配比利用混合装置混合均匀；s2、将混合均匀后的原料加热熔化，得到熔融玻璃液，将熔融玻璃液成型，放入退火炉中进行热处理后得到所述玻璃。
6.优选的，所述混合装置包括底座，所述底座的两侧部分别安装有移动块和竖直板，所述竖直板的侧部安装有两个固定转套，两个所述固定转套之间转动安装有移动柱，所述移动柱的顶部和底部安装有l形安装杆，两个所述l形安装杆远离所述竖直板的一端安装有两个相互连接的转动环，两个所述转动环内转动安装有混合筒，所述混合筒的侧部安装有出料口和进料口，远离所述l形安装杆的一个所述转动环的侧部通过安装板固定安装有转动板，所述转动板的侧部安装有转动所述混合筒的转动机构，所述转动机构上安装有提升机构，所述混合筒内滑动安装有推动机构，其中一个所述固定转套的侧部安装有挤压机构，所述挤压机构与所述推动机构配合安装。
7.优选的，所述转动机构包括安装于所述转动板远离所述竖直板侧部的电机，所述转动板的侧部开设有转孔，所述电机的输出轴贯穿所述转孔并安装有蜗杆，所述蜗杆与所述混合筒的侧部中心位置固定连接，所述蜗杆与所述提升机构配合安装。
8.进一步地，在进行混合时，将多种原料通过进料口放入，然后启动电机，电机的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动混合筒转动，混合筒转动带动位于混合筒内原料滚动，从而进行混合。
9.优选的，所述提升机构包括安装于所述转动板侧部的l形转杆，所述l形转杆上转
动套接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述蜗轮的侧部安装有偏心柱，所述l形转杆的底部安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端安装有移动框，所述偏心柱的一端延伸至所述移动框内，所述移动框的底部安装有推动杆，所述推动杆的两侧部均转动安装有移动轮，两个所述移动轮与所述移动块的顶部相接触。
10.进一步地，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动偏心柱转动，偏心柱转动挤压移动框的内壁，从而使得移动框上下移动，移动框移动带动推动杆移动，推动杆移动带动移动轮移动，当移动轮向上移动时，移动轮与安装板之间的长度减少，在混合筒的重力下使得混合筒和电机向下转动，当移动轮向下移动时，移动轮与安装板之间的距离增加，从而使得混合筒向上转动，混合筒上下转动从而使得原料可以在混合筒内上下移动，从而防止各种原料在固定位置堆积。
11.优选的，所述推动机构包括开设于所述混合筒侧部的推孔，所述推孔内滑动安装有来回杆，所述来回杆的侧壁开设有滑槽，所述移动柱的一端滑动安装于所述滑槽内，所述来回杆的两侧部均安装有位于所述混合筒内的多个横杆，多个所述横杆的底部安装有多个竖杆，多个所述横杆和多个所述竖杆均匀设置，所述来回杆的侧部安装有两个复位单元，所述来回杆靠近竖直板的侧部安装有挤压杆，所述挤压杆与所述挤压机构配合安装。
12.优选的，所述挤压机构包括安装于所述固定转套侧部的多个挤压三角块，多个所述挤压三角块均匀设置，所述挤压杆与其中一个所述挤压三角块的倾斜侧部中间位置相接触。
13.优选的，所述复位单元包括安装于所述来回杆侧部的复位块，所述复位块的侧部开设有复位孔，所述复位孔内滑动安装有复位杆，所述复位杆的一端与所述l形安装杆的侧部连接，所述复位杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述l形安装杆、所述复位块相互靠近的侧部连接。
14.优选的，所述混合筒的内壁上安装有多个固定板，多个所述固定板均匀设置。
15.优选的，两个所述转动环相互靠近的侧部安装有多个固定柱，多个所述固定柱均匀设置。
16.一种薄膜光伏真空夹胶玻璃，包括玻璃和光伏电池板，所述光伏电池板和所述玻璃之间设置有框形铝条，所述框形铝条的顶部和底部均通过密封胶分别与所述玻璃、所述光伏电池板相互靠近的侧部连接，所述光伏电池板的底部安装有透光薄膜。
17.综上，本发明的技术效果和优点：本发明中，在进行混合时，将多种原料通过进料口放入，然后启动电机，电机的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动混合筒转动，混合筒转动带动位于混合筒内原料滚动，从而进行混合。
18.本发明中，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动偏心柱转动，偏心柱转动挤压移动框的内壁，从而使得移动框上下移动，移动框移动带动推动杆移动，推动杆移动带动移动轮移动，当移动轮向上移动时，移动轮与安装板之间的长度减少，在混合筒的重力下使得混合筒和电机向下转动，当移动轮向下移动时，移动轮与安装板之间的距离增加，从而使得混合筒向上转动，混合筒上下转动从而使得原料可以在混合筒内上下移动，从而防止各种原料在固定位置堆积。
19.本发明中，混合筒转动使得两个l形安装杆和移动柱转动，从而使得多个竖杆会来
回移动，对混合筒内的材料进行来回推动，提高混合效果，同时混合筒转动带动多个固定板移动，从而带动原料向上移动一定高度后落下，便于进行混合。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的混合装置第一视角立体结构示意图；图2为本发明的混合装置第二视角立体结构示意图；图3为本发明的混合装置第三视角立体结构示意图；图4为图3中a区域的局部剖切结构示意图；图5为混合装置的混合筒剖开后的立体结构示意图；图6为图5中部分结构结构示意图；图7为一种薄膜光伏真空夹胶玻璃结构示意图。
22.图中：1、底座；2、移动块；3、竖直板；4、固定转套；5、移动柱；6、l形转杆；7、挤压三角块；8、来回杆；9、挤压杆；10、复位块；11、复位杆；12、复位弹簧；13、l形安装杆；14、转动环；15、固定柱；16、安装板；17、转动板；18、电机；19、蜗杆；20、推动杆；21、蜗轮；22、偏心柱；23、伸缩杆；24、移动框；25、移动轮；26、固定板；27、横杆；28、竖杆；29、混合筒；30、玻璃；31、光伏电池板；32、框形铝条；33、密封胶；34、透光薄膜。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：参考图1-7所示的一种薄膜光伏真空夹胶玻璃的制备方法，该方法包括：s1、将制造玻璃30的原料按配比利用混合装置混合均匀；s2、将混合均匀后的原料加热熔化，得到熔融玻璃液，将熔融玻璃液成型，放入退火炉中进行热处理后得到玻璃30。
25.混合装置包括底座1，底座1的两侧部分别安装有移动块2和竖直板3，竖直板3的侧部安装有两个固定转套4，两个固定转套4之间转动安装有移动柱5，移动柱5的顶部和底部安装有l形安装杆13，两个l形安装杆13远离竖直板3的一端安装有两个相互连接的转动环14，两个转动环14内转动安装有混合筒29，混合筒29的侧部安装有出料口和进料口，远离l形安装杆13的一个转动环14的侧部通过安装板16固定安装有转动板17，转动板17的侧部安装有转动混合筒29的转动机构，转动机构上安装有提升机构，混合筒29内滑动安装有推动机构，其中一个固定转套4的侧部安装有挤压机构，挤压机构与推动机构配合安装。
26.转动机构包括安装于转动板17远离竖直板3侧部的电机18，转动板17的侧部开设有转孔，电机18的输出轴贯穿转孔并安装有蜗杆19，蜗杆19与混合筒29的侧部中心位置固
定连接，蜗杆19与提升机构配合安装。在进行混合时，将多种原料通过进料口放入，然后启动电机18，电机18的输出轴转动带动蜗杆19转动，蜗杆19转动带动混合筒29转动，混合筒29转动带动位于混合筒29内原料滚动，从而进行混合。
27.提升机构包括安装于转动板17侧部的l形转杆6，l形转杆6上转动套接有蜗轮21，蜗轮21与蜗杆19相啮合，蜗轮21的侧部安装有偏心柱22，l形转杆6的底部安装有两个伸缩杆23，两个伸缩杆23的底端安装有移动框24，偏心柱22的一端延伸至移动框24内，移动框24的底部安装有推动杆20，推动杆20的两侧部均转动安装有移动轮25，两个移动轮25与移动块2的顶部相接触。蜗杆19转动带动蜗轮21转动，蜗轮21转动带动偏心柱22转动，偏心柱22转动挤压移动框24的内壁，从而使得移动框24上下移动，移动框24移动带动推动杆20移动，推动杆20移动带动移动轮25移动，当移动轮25向上移动时，移动轮25与安装板16之间的长度减少，在混合筒29的重力下使得混合筒29和电机18向下转动，当移动轮25向下移动时，移动轮25与安装板16之间的距离增加，从而使得混合筒29向上转动，混合筒29上下转动从而使得原料可以在混合筒29内上下移动，从而防止各种原料在固定位置堆积。
28.推动机构包括开设于混合筒29侧部的推孔，推孔内滑动安装有来回杆8，来回杆8的侧壁开设有滑槽，移动柱5的一端滑动安装于滑槽内，来回杆8的两侧部均安装有位于混合筒29内的多个横杆27，多个横杆27的底部安装有多个竖杆28，多个横杆27和多个竖杆28均匀设置，来回杆8的侧部安装有两个复位单元，来回杆8靠近竖直板3的侧部安装有挤压杆9，挤压杆9与挤压机构配合安装。多个竖杆28会来回移动，对混合筒29内的材料进行来回推动，提高混合效果。
29.挤压机构包括安装于固定转套4侧部的多个挤压三角块7，多个挤压三角块7均匀设置，挤压杆9与其中一个挤压三角块7的倾斜侧部中间位置相接触。当挤压三角块7挤压挤压杆9时，挤压杆9受到挤压移动，从而使得来回杆8移动，来回杆8反向移动带动多个竖杆28移动，对混合筒29内的材料进行来回推动，提高混合效果。
30.复位单元包括安装于来回杆8侧部的复位块10，复位块10的侧部开设有复位孔，复位孔内滑动安装有复位杆11，复位杆11的一端与l形安装杆13的侧部连接，复位杆11上套接有复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别与l形安装杆13、复位块10相互靠近的侧部连接。混合筒29转动使得两个l形安装杆13和移动柱5转动，从而使得安装于移动柱5上的来回杆8和挤压杆9上下转动，挤压杆9转动与挤压三角块7分离时，由于复位弹簧12处于形变状态，从而拉动复位块10移动，复位块10移动带动来回杆8移动，来回杆8移动带动挤压杆9紧贴挤压三角块7的侧部，来回杆8移动带动多个横杆27和多个竖杆28移动。
31.混合筒29的内壁上安装有多个固定板26，多个固定板26均匀设置。混合筒29转动带动多个固定板26移动，从而带动原料向上移动一定高度后落下，便于进行混合。
32.两个转动环14相互靠近的侧部安装有多个固定柱15，多个固定柱15均匀设置。通过多个固定柱15的设置，便于两个转动环14进行稳定固定。
33.一种薄膜光伏真空夹胶玻璃，包括玻璃30和光伏电池板31，光伏电池板31和玻璃30之间设置有框形铝条32，框形铝条32的顶部和底部均通过密封胶33分别与玻璃30、光伏电池板31相互靠近的侧部连接，光伏电池板31的底部安装有透光薄膜34。框形铝条32被密封胶33密封后中间形成真空。
34.本发明工作原理：
在进行混合时，将多种原料通过进料口放入，然后启动电机18，电机18的输出轴转动带动蜗杆19转动，蜗杆19转动带动混合筒29转动，混合筒29转动带动位于混合筒29内原料滚动，从而进行混合；同时蜗杆19转动带动蜗轮21转动，蜗轮21转动带动偏心柱22转动，偏心柱22转动挤压移动框24的内壁，从而使得移动框24上下移动，移动框24移动带动推动杆20移动，推动杆20移动带动移动轮25移动，当移动轮25向上移动时，移动轮25与安装板16之间的长度减少，在混合筒29的重力下使得混合筒29和电机18向下转动，当移动轮25向下移动时，移动轮25与安装板16之间的距离增加，从而使得混合筒29向上转动，混合筒29上下转动从而使得原料可以在混合筒29内上下移动，从而防止各种原料在固定位置堆积；同时混合筒29转动使得两个l形安装杆13和移动柱5转动，从而使得安装于移动柱5上的来回杆8和挤压杆9上下转动，挤压杆9转动与挤压三角块7分离时，由于复位弹簧12处于形变状态，从而拉动复位块10移动，复位块10移动带动来回杆8移动，来回杆8移动带动挤压杆9紧贴挤压三角块7的侧部，来回杆8移动带动多个横杆27和多个竖杆28移动，同时当挤压三角块7挤压挤压杆9时，挤压杆9受到挤压移动，从而使得来回杆8反向移动，来回杆8反向移动带动多个竖杆28反向移动，从而使得多个竖杆28会来回移动，对混合筒29内的材料进行来回推动，提高混合效果，同时混合筒29转动带动多个固定板26移动，从而带动原料向上移动一定高度后落下，便于进行混合。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。