1.本发明属于陶瓷釉水技术领域，具体涉及一种低温窑变釉及其加工工艺。
背景技术：
2.窑变釉即器物在窑内烧成时，由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。传统的窑变釉为中高温烧成，烧成温度在1200℃以上，烧成时间大都在12个小时以上，其烧成温度高、时间长，能源损耗大，导致成本高且不环保。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种低温窑变釉及其加工工艺，单层施釉、低温烧制并可起到窑变效果，节能环保。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：低温窑变釉，由如下重量份数的组分组成：冻蓝闪石5-10份、钠长石15-20份、钾长石20-30份、氧化钴8-12份、氧化亚铁10-15份、膨润土10-15份、偏硅酸钙5-10份。
5.低温窑变釉，由如下重量份数的组分组成：冻蓝闪石5份、钠长石20份、钾长石30份、氧化钴10份、氧化亚铁15份、膨润土10份、偏硅酸钙10份。
6.其中：所述冻蓝闪石的化学组成为：50％～52％sio2、7.3％～8.4％al2o3、0.1％～0.2％tio2、11.5％～12.5％mgo、7.5％～8.9％cao、0.25％～0.3％k2o、3％～3.65％na2o、13％～14.5％铁氧化物以及其他微量元素。
7.本发明还提供一种低温窑变釉的加工工艺，包括如下步骤：s1、制备釉料：将冻蓝闪石5-10份、钠长石15-20份、钾长石20-30份、氧化钴8-12份、氧化亚铁10-15份、膨润土10-15份、偏硅酸钙5-10份混均制成混合料，再加水球磨后过筛，制得釉浆；s2、施釉：在素烧后的坯体表面施上一层步骤s1制得的釉浆；s3、烧成：将步骤s2上釉后的坯体送入隧道窑内烧制完成，最高烧成温度为1080℃～1100℃，出窑冷却后得成品。
8.优选地，所述步骤s1过筛的目数为250-300目。
9.优选地，所述步骤s1的釉浆比重为1.65g/cm3～1.75g/cm3。
10.优选地，所述步骤s2的施釉方法为浸釉或喷釉。
11.优选地，所述步骤s2的施釉厚度为0.3mm～0.5mm。
12.优选地，所述步骤s3的烧制具体为：在氧化气氛下缓慢升温至750℃～800℃，接着以8℃/min～8.5℃/min的速度升温至980℃～1000℃并转为还原焰，以0.50℃/min～0.65℃/min的速度缓慢升温强还原慢烧，最后当升温至1080℃～1100℃时转为弱还原，保温烧制40min～60min后冷却降温。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明低温窑变釉精选冻蓝闪石、膨润土、偏硅酸钙、钾长石和钠长石，并与氧化
钴和氧化亚铁及冻蓝闪石中的铁离子和亚铁离子为发色成分，经分阶段不同气氛低温烧制并能够起到窑变效果。本发明的冻蓝闪石中高硅低铝且硅铝比例适当，而其中的氧化镁有助于助熔、乳浊和发色作用，并含有微量的钛成分和较高的钙成分，有利于釉中分相和形成钙长石晶束和钛晶束，具有独特的星空蓝窑变艺术效果。
具体实施方式
14.实施例1本实施例提供一种低温窑变釉，由如下重量份数的组分组成：冻蓝闪石5份、钠长石20份、钾长石30份、氧化钴10份、氧化亚铁15份、膨润土10份、偏硅酸钙10份。
15.其中：所述冻蓝闪石的化学组成为：50.54％sio2、7.3％al2o3、0.1％tio2、11.73％mgo、8.32％cao、0.25％k2o、3％na2o、14.5％铁氧化物以及其他微量元素。
16.该低温窑变釉的加工工艺，包括如下步骤：s1、制备釉料：将冻蓝闪石、钠长石、钾长石、氧化钴、氧化亚铁、膨润土、偏硅酸钙混均制成混合料，再加水球磨后过250目筛，制得釉浆，釉浆比重为1.65g/cm3。
17.s2、施釉：采用浸釉或喷釉在素烧后的坯体表面施上一层步骤s1制得的釉浆，施釉厚度为0.4mm。
18.s3、烧成：将步骤s2上釉后的坯体送入隧道窑内烧制完成，最高烧成温度为1100℃，出窑冷却后得成品。烧制具体为：在氧化气氛下缓慢升温至800℃，接着以8℃/min的速度升温至1000℃并转为还原焰，以0.50℃/min的速度缓慢升温强还原慢烧，最后当升温至1100℃时转为弱还原，保温烧制60min后冷却降温。
19.实施例2本实施例提供一种低温窑变釉，由如下重量份数的组分组成：冻蓝闪石8份、钠长石18份、钾长石25份、氧化钴12份、氧化亚铁12.5份、膨润土15份、偏硅酸钙7.5份。
20.其中：所述冻蓝闪石的化学组成为：51.95％sio2、7.52％al2o3、0.18％tio2、12.5％mgo、8.9％cao、0.3％k2o、3.13％na2o、13.37％铁氧化物以及其他微量元素。
21.该低温窑变釉的加工工艺，包括如下步骤：s1、制备釉料：将冻蓝闪石、钠长石、钾长石、氧化钴、氧化亚铁、膨润土、偏硅酸钙混均制成混合料，再加水球磨后过250目筛，制得釉浆，釉浆比重为1.75g/cm3。
22.s2、施釉：采用浸釉或喷釉在素烧后的坯体表面施上一层步骤s1制得的釉浆，施釉厚度为0.4mm。
23.s3、烧成：将步骤s2上釉后的坯体送入隧道窑内烧制完成，最高烧成温度为1100℃，出窑冷却后得成品。烧制具体为：在氧化气氛下缓慢升温至750℃，接着以8.5℃/min的速度升温至1000℃并转为还原焰，以0.65℃/min的速度缓慢升温强还原慢烧，最后当升温至1100℃时转为弱还原，保温烧制50min后冷却降温。
24.实施例3本实施例提供一种低温窑变釉，由如下重量份数的组分组成：冻蓝闪石10份、钠长石15份、钾长石30份、氧化钴8份、氧化亚铁10份、膨润土15份、偏硅酸钙5份。
25.其中：所述冻蓝闪石的化学组成为：51.24％sio2、8.4％al2o3、0.18％tio2、11.5％mgo、7.5％cao、0.25％k2o、3.65％na2o、13.84％铁氧化物以及其他微量元素。
26.该低温窑变釉的加工工艺，包括如下步骤：s1、制备釉料：将冻蓝闪石、钠长石、钾长石、氧化钴、氧化亚铁、膨润土、偏硅酸钙混均制成混合料，再加水球磨后过300目筛，制得釉浆，釉浆比重为1.7g/cm3。
27.s2、施釉：采用浸釉或喷釉在素烧后的坯体表面施上一层步骤s1制得的釉浆，施釉厚度为0.3mm。
28.s3、烧成：将步骤s2上釉后的坯体送入隧道窑内烧制完成，最高烧成温度为1080℃，出窑冷却后得成品。烧制具体为：在氧化气氛下缓慢升温至780℃，接着以8.2℃/min的速度升温至980℃并转为还原焰，以0.55℃/min的速度缓慢升温强还原慢烧，最后当升温至1080℃时转为弱还原，保温烧制60min后冷却降温。
29.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。