一种环保玻璃瓶吹制设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种环保玻璃瓶吹制设备。


背景技术：

2.玻璃瓶是传统的饮料包装容器，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，而玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种，其中机械吹制和人工吹制相类似，具有生产效率高、质量较为统一等优点。
3.而现有的环保玻璃吹制设备在进行使用时，一般在模具外部从底部或从顶部对模具内进行润滑油的喷洒，很容易会导致模具内部润滑油的分布不均，料滴会在模具内部发生粘连，影响玻璃瓶吹制后的质量，同时模具内部的温度不均，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚，会导致玻璃瓶在吹制后厚薄不均。
4.为此，提出一种环保玻璃瓶吹制设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种环保玻璃瓶吹制设备，通过吸油管向上移动将存油箱内部的润滑油抽到延伸腔的内部，当卡块离开卡槽后，挤压弹簧将滑动块重新推回控制腔的中间，使螺纹管快速的向下移动，吸油管会在拉伸弹簧的推动下以较慢的速度向下移动，同时润滑油从喷口喷出，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种环保玻璃瓶吹制设备，包括机底座，吹制机构，固定安装在所述机底座的背面，侧模具，滑动安装在所述机底座顶部的两侧，动力腔，开设于所述机底座内部的背面，控制腔，开设于所述机底座的顶部，延伸腔，开设于所述机底座的内部，且与所述控制腔相连通，所述延伸腔的内部滑动安装有内部为中空的吸油管，所述吸油管的内部固定安装有内单向阀，所述吸油管的顶端贯穿机底座并延伸至机底座的外部，所述吸油管的外表面且位于延伸腔的内部固定安装有密封环，所述吸油管的顶端固定安装有底模具，所述底模具的外表面与侧模具的内表面活动连接，所述底模具内部的两侧均固定安装有喷口，所述吸油管与喷口相连通，所述吸油管的外表面且位于密封环的上方滑动安装有螺纹管，所述吸油管的外表面套摄有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶部与螺纹管的底端固定连接，所述拉伸弹簧的底部与密封环的顶部固定连接，所述控制腔的内部转动安装有圆形螺母，所述圆形螺母的内表面与螺纹管的外表面螺纹传动连接，所述控制腔内部的两侧均滑动安装有控制机构。
8.优选的，所述控制腔内壁的两侧均固定安装有斜抵块，两个所述控制机构均包括滑动块，两个所述滑动块的内部均滑动安装有卡块，所述卡块的顶部贯穿滑动块并延伸至滑动块的外部。
9.优选的，两个所述滑动块互相远离的一侧均开设有通过孔，两个所述卡块互相远
离的一侧均开设有斜槽，所述斜抵块的外表面均与通过孔和斜槽的内表面活动连接。
10.优选的，所述卡块的底部固定安装有回位弹簧，所述回位弹簧的底部与滑动块的内表面固定连接，位于左侧所述滑动块的右侧固定安装有长齿条，所述圆形螺母的外表面开设有齿槽，所述长齿条与齿槽相啮合。
11.优选的，两个所述滑动块互相远离的一侧均固定安装有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧互相远离的一侧均与控制腔的内壁固定连接，两个所述侧模具的底部均开设有卡槽，所述卡槽的内表面与卡块的外表面活动连接。
12.优选的，所述机底座的内部固定安装有存油箱，所述存油箱内部的两侧均固定安装有反应铁板，所述存油箱的内腔转动安装有转动柱，所述转动柱的两侧均固定安装有反应磁铁。
13.优选的，所述转动柱的顶端贯穿存油箱并延伸至存油箱的外部，所述存油箱的左侧连通有连接管，所述连接管的左端贯穿延伸腔的一侧壁并延伸至延伸腔的内部，所述连接管的内部固定安装有外单向阀，所述外单向阀仅允许存油箱内部液体进入延伸腔的内部，所述内单向阀仅允许延伸腔内部液体进入吸油管的内部。
14.两个侧模具同时向两侧移动打开，此时卡块与卡槽相卡，侧模具在向两侧移动的过程中会同时带着底部的两个滑动块一起移动，左侧的滑动块带着长齿条移动，会通过齿槽带动与长齿条相啮合的圆形螺母发生转动，圆形螺母转动会使螺纹管向上移动，螺纹管在移动中会带着吸油管和底模具一起向上移动，同时吸油管底部设置的密封环会在吸油管向上移动的过程中将存油箱内部的润滑油通过外单向阀抽到延伸腔的内部，当侧模具带着滑动块向两侧移动的过程中，斜抵块插入通过孔并与斜槽接触，滑动块继续向外移动会使斜抵块通过斜槽将卡块向滑动块的内部拉，当卡块离开卡槽后，挤压弹簧将滑动块重新推回控制腔的中间，同时长齿条在回位的过程中带着圆形螺母反转，使螺纹管快速的向下移动回延伸腔内，而由于延伸腔内部密封环下方被抽满的润滑油的原因，吸油管会在拉伸弹簧的推动下以较慢的速度向下移动，使吸油管内部的润滑油通过内单向阀进入吸油管的内部并从喷口喷出，使润滑油将侧模具的内部充分进行喷洒，使润滑油在侧模具内部分布的更加均匀更加全面，有效防止料滴在模具内部发生粘连，同时可以在玻璃瓶吹制完成后自动将完成品从模具内推出，方便取料，提高玻璃瓶生产的工作效率。
15.优选的，两个所述侧模具的底部且位于动力腔的内部固定安装有延伸板，所述动力腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有动力轴，所述动力轴的顶端固定安装有动力锥齿轮。
16.优选的，所述动力腔内部的两侧均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均贯穿延伸板并延伸至延伸板的外部，两个所述螺纹杆相对的一端均固定安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与动力锥齿轮相啮合。
17.优选的，所述动力轴的外表面通过传动轮传动安装有传动带，所述转动柱的外表面通过传动轮与传动带的内表面传动连接。
18.动力轴转动的同时，会通过传动带带动转动柱转动，转动柱上的反应磁铁与存油箱内部的反应铁板会快速产生相对的位移，每个反应铁板内部穿过的磁场不断的变化，使反应铁板内部产生涡流，使反应铁板开始散发热量，对存油箱内部的润滑油进行加热，使润滑油在喷在模具内部使具有一定的温度，平衡模具内部的温度，防止模具内部温度降低而
发生玻璃瓶厚薄不均和表面冷斑的现象。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.1、在吸油管向上移动的过程中将存油箱内部的润滑油抽到延伸腔的内部，当卡块离开卡槽后，挤压弹簧将滑动块重新推回控制腔的中间，使螺纹管快速的向下移动，吸油管会在拉伸弹簧的推动下以较慢的速度向下移动，同时使润滑油从喷口喷出，使润滑油将侧模具的内部充分进行喷洒，使润滑油在侧模具内部分布的更加均匀更加全面，有效防止料滴在模具内部发生粘连。
21.2、两个侧模具同时向两侧移动打开，会同时带着底部的两个滑动块一起移动，与长齿条相啮合的圆形螺母发生转动，圆形螺母转动会使螺纹管向上移动，螺纹管在移动中会带着吸油管和底模具一起向上移动，可以在玻璃瓶吹制完成后自动将完成品从模具内推出，方便取料，提高玻璃瓶生产的工作效率。
22.3、动力轴转动的同时，会通过传动带带动转动柱转动，转动柱上的反应磁铁与存油箱内部的反应铁板会快速产生相对的位移，反应铁板开始散发热量，对存油箱内部的润滑油进行加热，使润滑油在喷在模具内部使具有一定的温度，平衡模具内部的温度，防止模具内部温度降低而发生玻璃瓶厚薄不均和表面冷斑的现象。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的内部结构示意图；
25.图3为本发明的打开状态内部结构示意图；
26.图4为图3中a的结构放大图；
27.图5为图2中b的结构放大图；
28.图6为图3中c的结构放大图；
29.图7为本发明的内部结构后视图。
30.图中：1机底座、2吹制机构、3侧模具、4动力腔、5控制腔、6延伸腔、7吸油管、8内单向阀、9密封环、10底模具、11喷口、12螺纹管、13拉伸弹簧、14圆形螺母、15控制机构、16斜抵块、17滑动块、18卡块、19通过孔、20斜槽、21回位弹簧、22长齿条、23齿槽、24挤压弹簧、25卡槽、26存油箱、27反应铁板、28转动柱、29反应磁铁、30连接管、31外单向阀、32延伸板、33电机、34动力轴、35动力锥齿轮、36螺纹杆、37传动锥齿轮、38传动带。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图7，本发明提供一种环保玻璃瓶吹制设备，技术方案如下：
33.一种环保玻璃瓶吹制设备，包括机底座1，吹制机构2，固定安装在机底座1的背面，侧模具3，滑动安装在机底座1顶部的两侧，动力腔4，开设于机底座1内部的背面，控制腔5，开设于机底座1的顶部，延伸腔6，开设于机底座1的内部，且与控制腔5相连通，延伸腔6的内
部滑动安装有内部为中空的吸油管7，吸油管7的内部固定安装有内单向阀8，吸油管7的顶端贯穿机底座1并延伸至机底座1的外部，吸油管7的外表面且位于延伸腔6的内部固定安装有密封环9，吸油管7的顶端固定安装有底模具10，底模具10的外表面与侧模具3的内表面活动连接，底模具10内部的两侧均固定安装有喷口11，吸油管7与喷口11相连通，吸油管7的外表面且位于密封环9的上方滑动安装有螺纹管12，吸油管7的外表面套摄有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的顶部与螺纹管12的底端固定连接，拉伸弹簧13的底部与密封环9的顶部固定连接，控制腔5的内部转动安装有圆形螺母14，圆形螺母14的内表面与螺纹管12的外表面螺纹传动连接，控制腔5内部的两侧均滑动安装有控制机构15，控制腔5内壁的两侧均固定安装有斜抵块16，两个控制机构15均包括滑动块17，两个滑动块17的内部均滑动安装有卡块18，卡块18的顶部贯穿滑动块17并延伸至滑动块17的外部，两个滑动块17互相远离的一侧均开设有通过孔19，两个卡块18互相远离的一侧均开设有斜槽20，斜抵块16的外表面均与通过孔19和斜槽20的内表面活动连接，卡块18的底部固定安装有回位弹簧21，回位弹簧21的底部与滑动块17的内表面固定连接，位于左侧滑动块17的右侧固定安装有长齿条22，圆形螺母14的外表面开设有齿槽23，长齿条22与齿槽23相啮合，两个滑动块17互相远离的一侧均固定安装有挤压弹簧24，两个挤压弹簧24互相远离的一侧均与控制腔5的内壁固定连接，两个侧模具3的底部均开设有卡槽25，卡槽25的内表面与卡块18的外表面活动连接，机底座1的内部固定安装有存油箱26，存油箱26的左侧连通有连接管30，连接管30的左端贯穿延伸腔6的一侧壁并延伸至延伸腔6的内部，连接管30的内部固定安装有外单向阀31，外单向阀31仅允许存油箱26内部液体进入延伸腔6的内部，内单向阀8仅允许延伸腔6内部液体进入吸油管7的内部。
34.两个侧模具3同时向两侧移动打开，此时卡块18与卡槽25相卡，侧模具3在向两侧移动的过程中会同时带着底部的两个滑动块17一起移动，左侧的滑动块17带着长齿条22移动，会通过齿槽23带动与长齿条22相啮合的圆形螺母14发生转动，圆形螺母14转动会使螺纹管12向上移动，螺纹管12在移动中会带着吸油管7和底模具10一起向上移动，同时吸油管7底部设置的密封环9会在吸油管7向上移动的过程中将存油箱26内部的润滑油通过外单向阀31抽到延伸腔6的内部，当侧模具3带着滑动块17向两侧移动的过程中，斜抵块16插入通过孔19并与斜槽20接触，滑动块17继续向外移动会使斜抵块16通过斜槽20将卡块18向滑动块17的内部拉，当卡块18离开卡槽25后，挤压弹簧24将滑动块17重新推回控制腔5的中间，同时长齿条22在回位的过程中带着圆形螺母14反转，使螺纹管12快速的向下移动回延伸腔6内，而由于延伸腔6内部密封环9下方被抽满的润滑油的原因，吸油管7会在拉伸弹簧13的推动下以较慢的速度向下移动，使吸油管7内部的润滑油通过内单向阀8进入吸油管7的内部并从喷口11喷出，使润滑油将侧模具3的内部充分进行喷洒，使润滑油在侧模具3内部分布的更加均匀更加全面，有效防止料滴在模具内部发生粘连，同时可以在玻璃瓶吹制完成后自动将完成品从模具内推出，方便取料，提高玻璃瓶生产的工作效率。
35.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图7，存油箱26内部的两侧均固定安装有反应铁板27，存油箱26的内腔转动安装有转动柱28，转动柱28的两侧均固定安装有反应磁铁29，转动柱28的顶端贯穿存油箱26并延伸至存油箱26的外部，两个侧模具3的底部且位于动力腔4的内部固定安装有延伸板32，动力腔4的内部固定安装有电机33，电机33的输出端固定安装有动力轴34，动力轴34的顶端固定安装有动力锥齿轮35，动力腔4内部的两侧均转
动安装有螺纹杆36，两个螺纹杆36相对的一端均贯穿延伸板32并延伸至延伸板32的外部，两个螺纹杆36相对的一端均固定安装有传动锥齿轮37，传动锥齿轮37与动力锥齿轮35相啮合，动力轴34的外表面通过传动轮传动安装有传动带38，转动柱28的外表面通过传动轮与传动带38的内表面传动连接。
36.动力轴34转动的同时，会通过传动带38带动转动柱28转动，转动柱28上的反应磁铁29与存油箱26内部的反应铁板27会快速产生相对的位移，每个反应铁板27内部穿过的磁场不断的变化，使反应铁板27内部产生涡流，使反应铁板27开始散发热量，对存油箱26内部的润滑油进行加热，使润滑油在喷在模具内部使具有一定的温度，平衡模具内部的温度，防止模具内部温度降低而发生玻璃瓶厚薄不均和表面冷斑的现象。
37.工作原理：首先工作人员启动电机33，使电机33通过动力轴34带动动力锥齿轮35转动，并通过传动锥齿轮37同时带动两个螺纹杆36转动，使螺纹杆36通过延伸板32带动两个侧模具3同时向两侧移动打开，此时卡块18与卡槽25相卡，侧模具3在向两侧移动的过程中会同时带着底部的两个滑动块17一起移动，左侧的滑动块17带着长齿条22移动，会通过齿槽23带动与长齿条22相啮合的圆形螺母14发生转动，圆形螺母14转动会使螺纹管12向上移动，螺纹管12在移动中会带着吸油管7和底模具10一起向上移动，同时吸油管7底部设置的密封环9会在吸油管7向上移动的过程中将存油箱26内部的润滑油通过外单向阀31抽到延伸腔6的内部，当侧模具3带着滑动块17向两侧移动的过程中，斜抵块16插入通过孔19并与斜槽20接触，滑动块17继续向外移动会使斜抵块16通过斜槽20将卡块18向滑动块17的内部拉，当卡块18离开卡槽25后，挤压弹簧24将滑动块17重新推回控制腔5的中间，同时长齿条22在回位的过程中带着圆形螺母14反转，使螺纹管12快速的向下移动回延伸腔6内，而由于延伸腔6内部密封环9下方被抽满的润滑油的原因，吸油管7会在拉伸弹簧13的推动下以较慢的速度向下移动，使吸油管7内部的润滑油通过内单向阀8进入吸油管7的内部并从喷口11喷出，使润滑油将侧模具3的内部充分进行喷洒，当吸油管7带着底模具10移动回原位后，将料滴放置在吹制机构2上，然后电机33反转，带动侧模具3同时向内移动，移动的过程中，侧模具3将卡块18向下按压之后使卡块18重新与卡槽25相卡，当两个侧模具3闭合并将料滴罩住后，吹制机构2吹气将料滴吹制成玻璃瓶，然后侧模具3向两侧打开，底模具10带着玻璃瓶上升后取出完成品，而在电机33带着动力轴34转动的同时，会通过传动带38带动转动柱28转动，转动柱28上的反应磁铁29与存油箱26内部的反应铁板27会快速产生相对的位移，每个反应铁板27内部穿过的磁场不断的变化，使反应铁板27内部产生涡流，使反应铁板27开始散发热量，对存油箱26内部的润滑油进行加热，使润滑油在喷在模具内部使具有一定的温度。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。