技术特征：
1.一种微晶玻璃的晶化炉，其特征在于，包括控温退火区(1)、核化区(2)、晶化保温区(3)、二次退火区(4)、冷却区(5)以及温控部件；所述控温退火区(1)、核化区(2)、晶化保温区(3)、二次退火区(4)以及冷却区(5)依次连接设置；所述控温退火区(1)、核化区(2)、晶化保温区(3)、二次退火区(4)以及冷却区(5)内均设有加热部件(6)；所述控温退火区(1)、核化区(2)、晶化保温区(3)、二次退火区(4)以及冷却区(5)内的加热部件(6)均与所述温控部件连接设置。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的晶化炉，其特征在于，所述控温退火区(1)、核化区(2)、晶化保温区(3)、二次退火区(4)以及冷却区(5)之间均设置有风门(8)。3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的晶化炉，其特征在于，所述控温退火区(1)、核化区(2)、晶化保温区(3)、二次退火区(4)以及冷却区(5)内、在玻璃运行轨道的上下两侧均设置有所述加热部件(6)。4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的晶化炉，其特征在于，所述控温退火区(1)设有第一循环风管道(7)，所述第一循环风管道(7)出风口的风向与所述待晶化玻璃的运行方向相反。5.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃的晶化炉，其特征在于，所述第一循环风管道(7)包括第一循环风进风管道(71)、第一循环风第一出风管道(72)以及第一循环风第二出风管道(73)，所述第一循环风进风管道(71)与所述第一循环风第一出风管道(72)以及第一循环风第二出风管道(73)均连通设置；所述第一循环风第一出风管道(72)以及第一循环风第二出风管道(73)分别设置在待晶化玻璃的上下两侧。6.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃的晶化炉，其特征在于，沿所述第一循环风第一出风管道(72)以及第一循环风第二出风管道(73)的轴向方向、靠近待晶化玻璃的一侧依次间隔设置有若干个出风口。7.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的晶化炉，其特征在于，所述冷却区(5)上设置有第二循环风管道(9)，所述第二循环风管道(9)的出风管道依次贯穿冷却区(5)以及二次退火区(4)设置；所述第二循环风管道(9)出风口的风向与所述待晶化玻璃的运行方向相反。8.根据权利要求7所述的一种微晶玻璃的晶化炉，其特征在于，所述第二循环风管道(9)包括第二循环风进风管道(91)、第二循环风第一出风管道(92)以及第二循环风第二出风管道(93)；所述第二循环风进风管道(91)与所述第二循环风第一出风管道(92)以及第二循环风第二出风管道(93)均连通设置；所述第二循环风第一出风管道(92)以及第二循环风第二出风管道(93)分别设置在待晶化玻璃的上下两侧。9.根据权利要求6所述的一种微晶玻璃的晶化炉，其特征在于，沿所述第二循环风第一出风管道(92)以及第二循环风第二出风管道(93)的轴向方向、靠近待晶化玻璃的一侧依次间隔设置有若干个出风口。10.一种微晶玻璃的晶化方法，其特征在于，采用权利要求1～9任意一项所述的晶化炉，通过以下步骤进行：s1：保持控温退火区(1)的温度为550～630℃，待晶化玻璃基料进入所述控温退火区，
完成初步退火；s2：保持核化区(2)的温度为650～730℃，完成步骤s1的玻璃进入核化区进行核化处理，得到核化后的玻璃；s3：所述核化后的玻璃在晶化保温区(3)保持770～870℃，晶化处理，得到晶化后的玻璃；s4：所述晶化后的玻璃的温度在二次退火区(4)以20℃/min的速率降温至450～510℃，得到二次退火后的玻璃；s5：所述二次退火后的玻璃的温度在冷却区(5)以90℃/min的速率降温至室温，完成晶化过程。
技术总结
本发明公开一种微晶玻璃的晶化炉及其晶化方法，该晶化炉包括控温退火区、核化区、晶化保温区、二次退火区、冷却区以及温控部件；控温退火区、核化区、晶化保温区、二次退火区以及冷却区依次连接设置；控温退火区、核化区、晶化保温区、二次退火区以及冷却区内均设有加热部件；控温退火区、核化区、晶化保温区、二次退火区以及冷却区内的加热部件均与所述温控部件连接设置。该装置可以使基料玻璃的温度控制在晶化的初始温度，避免了能源的消耗，同时玻璃从上游产线可以直接进入控温退火区，并进行后续的晶化处理，设备产线设计简单，操作便捷，有效降低了能源的消耗，晶化效率高，确保了微晶玻璃的高质量可控生产。玻璃的高质量可控生产。玻璃的高质量可控生产。
技术研发人员：陈成 赵宇峰 孙钢智 王昭杰 韩永荣
受保护的技术使用者：陕西彩虹工业智能科技有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/25