技术特征：
1.一种用于超导磁体热处理后玻璃纤维表面改性及绝缘增强方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)，对热处理后的超导磁体玻璃纤维进行浸润剂处理；其中，所述超导磁体玻璃纤维包覆于超导磁体外部；步骤(2)，真空或常压环境下烘干超导磁体玻璃纤维上的浸润剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的浸润剂包括：(a)环氧基、氨基或酚基硅烷；和(b)醇和/或去离子水。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，其中浸润剂的浓度为0.02～5wt％，处理温度为20～40℃，处理时间为0.01～3h。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：浸润剂的ph值控制在4左右。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所用的浸润剂处理方法，采用真空压力浸渍方法。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的真空或常压环境下烘干超导磁体玻璃纤维上的浸润剂包括真空或常压下挥发玻璃纤维表面多余溶液，烘干温度范围为100-120℃，烘干处理时间1～3h。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述浸润剂中，环氧基、氨基或酚基硅烷的浓度为0.2-3wt％。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)对热处理后的超导磁体玻璃纤维进行浸润剂处理；其中，所述超导磁体玻璃纤维包覆于超导磁体外部，包括：(a)将包绕有玻璃纤维的超导磁体热处理后，放置于浸润容器中，将容器抽真空，真空度在0.1-1pa之间；(b)分别称量无水乙醇与去离子水和硅烷偶联剂；将无水乙醇与去离子水的混合溶液ph值控制在3～5，加热到20～40℃后，将硅烷偶联剂倒入到所述混合溶液中，进行搅拌，形成浓度为0.2-3wt％的硅烷溶液；(c)将硅烷溶液注入浸润容器中，液面超过超导磁体的高度，即将超导磁体完全浸泡在硅烷溶液中，放置时间0.5～3小时，在此期间监测溶液温度，控制溶液温度在20～40℃。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)，真空或常压环境下烘干超导磁体玻璃纤维上的浸润剂包括：将浸泡后的超导磁体取出，在烘箱中进行干燥，干燥温度为100-120℃，干燥时间1～3h。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的热处理包括：首先将在200～220℃保温38～60小时，然后在350～450℃保温38～60小时，最后在550～700℃保温48～70小时。
技术总结
本发明公开一种用于超导磁体热处理后玻璃纤维表面改性及绝缘增强方法，包括：步骤(1)，热处理后超导磁体玻璃纤维进行低沸点浸润剂处理；步骤(2)，真空或常压环境下烘干超导磁体玻璃纤维浸润剂。提供了一种经高温热处理的玻璃纤维增强力学强度及与环氧树脂结合力的方法，通过控制温度和时间等条件，优化浸渍处理工艺，使得硅烷溶液与玻璃纤维反应，吸附在玻璃纤维表面，经过真空或常压环境下烘干后，起到增强力学强度的效果，经过二次浸润处理后的玻璃纤维抗拉强度能增加20％，与环氧树脂真空浸渍形成的复合绝缘材料剪切强度增加20％以上。20％以上。20％以上。
技术研发人员：马媛媛 吴磊 张昌能 韩厚祥 施毅
受保护的技术使用者：中国科学院合肥物质科学研究院
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/10/18