一种基板玻璃纵向切割辅助装置的制作方法

1.本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种基板玻璃纵向切割辅助装置。


背景技术：

2.溢流下拉法是平板玻璃生产的主要方法之一，主要是熔融玻璃液在耐火斜槽两侧溢出并汇聚于斜槽下端尖部，形成玻璃板，并由牵引机构牵引后形成玻璃板。该方法由于玻璃表面未与任何材料接触，从而可制成表面光滑度、平整度好，厚度均一的薄玻璃板。
3.正常生产时，玻璃板流下到横切机进行切割掰断，通过机器人转运至传送带，再传输至纵切机，进行纵向切割形成素板。纵切切割受基板玻璃c型影响，切割、掰断过程中c型严重区域易产生切割不良、掰断不良，且玻璃粉飞溅产生聚集，导致玻璃粉不良升高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基板玻璃纵向切割辅助装置，通过切割辅助机构的设置，在切割前，对玻璃基板的待切割的边部进行压紧固定，防止c型产生，提升纵切良率，增加效能；通过压紧机构的设置，用于防护条更换时的压紧固定，方便安装。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
6.一种基板玻璃纵向切割辅助装置，包括玻璃承载板以及配合放置于玻璃承载板上端的玻璃基板，所述玻璃基板外部的左右两端均配合安装有切割辅助机构；
7.所述切割辅助机构包括由下至上相平行设立的第一凭靠架和第二凭靠架，所述第一凭靠架和第二凭靠架相对称设立，所述第一凭靠架的前后两端均固定安装有连接架，所述连接架的顶部与第二凭靠架固定连接；
8.所述第一凭靠架包括u型安装板以及卡接于u型安装板开口端内的防护条；
9.所述连接架包括第一连接板以及固定安装于第一连接板顶面前端的第一气缸，所述第一连接板后侧面与u型安装板固定连接，所述第一气缸的输出端固定安装有升降圆盘，所述升降圆盘外圆周表的前端固定安装有第二连接板，所述第二连接板顶面前端固定安装有液压柱，所述液压柱的输出端固定安装有倒u型板；
10.所述倒u型板的开口端固定安装有第三连接板，所述第三连接板的后端与第二凭靠架固定连接；
11.所述第一凭靠架的下端配合安装有调节机构；
12.所述第二凭靠架的上端配合安装有压紧机构；
13.所述压紧机构包括两个相对称设立的安装柱以及固定安装于安装柱顶面的直线导轨，所述直线导轨上的导轨滑块的顶部固定安装有第一调节板，所述第一调节板下底面左右两端均配合安装有第二调节板，所述第二调节板左侧面的下端配合安装有压紧板。
14.进一步地，所述第三连接板顶面前端开有连接槽，所述液压柱位于连接槽内。
15.进一步地，所述调节机构包括两个相对称设立的支撑盘以及固定安装于支撑盘顶部的第二气缸，所述第二气缸的输出端与第一凭靠架固定连接；
16.所述玻璃承载板下底面前后两端均固定安装有竖向支撑板，两个所述竖向支撑板之间固定安装有连接柱，所述连接柱左右两侧面的前后两端均固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端与支撑盘固定连接。
17.进一步地，所述压紧板包括两个相对称设立的弧形板。
18.进一步地，所述第一调节板顶面左右两端均开有两个相对称设立的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第二调节板顶面前后两端均开有与第一螺栓相配合的第二螺纹孔。
19.进一步地，所述第二调节板右侧面下端开有两个相对称设立的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述压紧板左右两侧面的上端均开有与第二螺栓相配合的第四螺纹孔。
20.本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过切割辅助机构的设置，在切割前，对玻璃基板的待切割的边部进行压紧固定，防止c型产生，提升纵切良率，增加效能。
22.2、本发明通过压紧机构的设置，用于防护条更换时的压紧固定，方便安装。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1是本发明的结构示意图；
25.图2是本发明的局部结构示意图；
26.图3是本发明的局部结构示意图；
27.图4是本发明的局部结构示意图；
28.图5是本发明的局部结构示意图；
29.图6是本发明的局部结构示意图；
30.图7是本发明的局部结构示意图；
31.图8是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.如图1所示的一种基板玻璃纵向切割辅助装置，包括玻璃承载板1以及配合放置于
玻璃承载板1上端的玻璃基板2，玻璃基板2外部的左右两端均配合安装有切割辅助机构3。
35.如图2至图4所示，切割辅助机构3包括由下至上相平行设立的第一凭靠架4和第二凭靠架5，第一凭靠架4和第二凭靠架5相对称设立，第一凭靠架4的前后两端均固定安装有连接架6，连接架6的顶部与第二凭靠架5固定连接；
36.第一凭靠架4包括u型安装板41以及卡接于u型安装板41开口端内的防护条42；
37.其中，防护条42为已知的砧板条，可对玻璃基板2进行压紧防护；
38.连接架6包括第一连接板61以及固定安装于第一连接板61顶面前端的第一气缸62，第一连接板61后侧面与u型安装板41固定连接，第一气缸62的输出端固定安装有升降圆盘63，升降圆盘63外圆周表的前端固定安装有第二连接板64，第二连接板64顶面前端固定安装有液压柱65，液压柱65的输出端固定安装有倒u型板66；
39.倒u型板66的开口端固定安装有第三连接板67，第三连接板67的后端与第二凭靠架5固定连接；
40.第三连接板67顶面前端开有连接槽671，液压柱65位于连接槽671内；
41.其中，第一气缸62为已知的常规型气缸；液压柱65为已知的常规型液压推杆。
42.如图5至图6所示，第一凭靠架4的下端配合安装有调节机构7；
43.调节机构7包括两个相对称设立的支撑盘71以及固定安装于支撑盘71顶部的第二气缸72，第二气缸72的输出端与第一凭靠架4固定连接；
44.玻璃承载板1下底面前后两端均固定安装有竖向支撑板11，两个竖向支撑板11之间固定安装有连接柱12，连接柱12左右两侧面的前后两端均固定安装有第三气缸13，第三气缸13的输出端与支撑盘71固定连接；
45.两个支撑盘71之间固定安装有第四连接板73；
46.其中，第二气缸72、第三气缸13均为已知的常规型气缸。
47.如图7至图8所示，第二凭靠架5的上端配合安装有压紧机构8；
48.压紧机构8包括两个相对称设立的安装柱81以及固定安装于安装柱81顶面的直线导轨82，直线导轨82上的导轨滑块的顶部固定安装有第一调节板821，第一调节板821下底面左右两端均配合安装有第二调节板822，第二调节板822左侧面的下端配合安装有压紧板823；
49.其中，直线导轨82为已知的常规型直线引动器；
50.压紧板823包括两个相对称设立的弧形板824；
51.第一调节板821顶面左右两端均开有两个相对称设立的第一螺纹孔8211，第一螺纹孔8211内螺纹连接有第一螺栓825，第二调节板822顶面前后两端均开有与第一螺栓825相配合的第二螺纹孔826；
52.第二调节板822右侧面下端开有两个相对称设立的第三螺纹孔827，第三螺纹孔827内螺纹连接有第二螺栓828，压紧板823左右两侧面的上端均开有与第二螺栓828相配合的第四螺纹孔829。
53.在实际使用过程中，通过切割辅助机构3的设置，在切割前，对玻璃基板2的待切割的边部进行压紧固定，防止c型产生，提升纵切良率，增加效能；通过压紧机构8的设置，用于防护条42更换时的压紧固定，方便安装。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。