1.本发明属于陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷釉料制备方法。
背景技术：
2.陶瓷生产基本沿用传统的生料釉配方来调试低光泽釉陶瓷砖的防滑性能，运用生料釉配方调试生产的防滑陶瓷砖存在生产控制难度大，防滑指标易波动等问题，导致产品耐化学腐蚀性能很难达标，在目前的生产应用中尚无一种既能达到低光泽又有良好防滑和物理化学性能，且温度适应范围广，有助喷墨墨水发色、又使用安全的釉料。
技术实现要素：
3.为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种陶瓷釉料制备方法可以制得具有良好防滑和物理化学性能，且温度适应范围广的釉料。
4.技术方案如下：
5.一种陶瓷釉料制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一，陶瓷釉料包括以下原料：60份方解石、15份氧化锌、2份氧化铝、10份碳酸钡、20份高岭土和12份钠长石；将以上原料粉碎后混合；
7.步骤二，将粉碎后的混合物加入去离子水，混合物与去离子水的比例为1：4；
8.步骤三，待混合物与去离子水充分混合后进行搅拌；
9.步骤四，倒入球磨机进行10-20min球磨，倒出后过筛。
10.进一步地，在所述步骤一中，原料进一步包括5份羧甲基纤维素、10份滑石粉和3份磷酸钠。
11.进一步地，在所述步骤二中，混合物中额外添加三氯化钠。
12.进一步地，在所述步骤四中，过筛目数为600目，比重为3.69-4.58，粘度为20-25s。
13.本发明包括但不限于以下有益效果：
14.1、利用氧化铝去代替现有配方中所需部分氧化钙含量，促进喷墨防滑陶瓷砖耐酸碱性的提升；
15.2、加入羧甲基纤维素可以大幅增加釉料的膨胀性，提高其材料性能。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
具体实施方式
17.一种陶瓷釉料制备方法，包括以下步骤：
18.步骤一，陶瓷釉料包括以下原料：60份方解石、15份氧化锌、2份氧化铝、10份碳酸钡、20份高岭土和12份钠长石；将以上原料粉碎后混合；
19.步骤二，将粉碎后的混合物加入去离子水，混合物与去离子水的比例为1：4；
20.步骤三，待混合物与去离子水充分混合后进行搅拌；
21.步骤四，倒入球磨机进行10-20min球磨，倒出后过筛
22.在一种实施例中，在所述步骤一中，原料进一步包括5份羧甲基纤维素、10份滑石粉和3份磷酸钠。
23.在一种实施例中，在所述步骤二中，混合物中额外添加三氯化钠。
24.在一种实施例中，在所述步骤四中，过筛目数为600目，比重为3.69-4.58，粘度为20-25s。
25.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
26.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
技术特征：
1.一种陶瓷釉料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，陶瓷釉料包括以下原料：60份方解石、15份氧化锌、2份氧化铝、10份碳酸钡、20份高岭土和12份钠长石；将以上原料粉碎后混合；步骤二，将粉碎后的混合物加入去离子水，混合物与去离子水的比例为1：4；步骤三，待混合物与去离子水充分混合后进行搅拌；步骤四，倒入球磨机进行10-20min球磨，倒出后过筛。2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，原料进一步包括5份羧甲基纤维素、10份滑石粉和3份磷酸钠。3.根据权利要求1所述的陶瓷釉料制备方法，其特征在于，在所述步骤二中，混合物中额外添加三氯化钠。4.根据权利要求1所述的陶瓷釉料制备方法，其特征在于，在所述步骤四中，过筛目数为600目，比重为3.69-4.58，粘度为20-25s。
技术总结
本发明公开了一种陶瓷釉料制备方法，包括以下步骤：步骤一，陶瓷釉料包括以下原料：60份方解石、15份氧化锌、2份氧化铝、10份碳酸钡、20份高岭土和12份钠长石；将以上原料粉碎后混合；步骤二，将粉碎后的混合物加入去离子水，混合物与去离子水的比例为1：4；步骤三，待混合物与去离子水充分混合后进行搅拌；步骤四，倒入球磨机进行10-20min球磨，倒出后过筛。倒出后过筛。
技术研发人员：张琳悦 蔡喜来
受保护的技术使用者：康姆罗拉有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/21