技术特征：
1.一种铝电解槽焙烧专用保温板材，其特征在于，它由以下质量百分比的原料组成：铝电解阳极覆盖料52～69%、锯末3～10%和酚醛树脂28～38%。2.根据权利要求1所述的保温板材，其特征在于，所述铝电解阳极覆盖料包括粒径为3～6 mm的大颗粒、1～3 mm的中颗粒和0～1 mm的小颗粒，且所述大颗粒、中颗粒、小颗粒的质量比为10～15 : 15～20 : 27～44。3.根据权利要求1或2所述的保温板材，其特征在于，所述酚醛树脂为热固性酚醛树脂。4.根据权利要求3所述的保温板材，其特征在于，所述锯末的粒径0～2 mm。5.一种权利要求1～4任一项所述的保温板材的生产方法，依次包括工序：原料混配、模具成型和焙烧。6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述原料混配的工序包括：先将铝电解阳极覆盖料和锯末进行干混，再加入酚醛树脂进行湿混，直至物料混合成可揉捏成形的状态，得到混配料。7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述模具成型的工序包括：将所述混配料置于模具中，并采用振动成型法将所述模具中的混配料振实，得到成型板材坯。8.根据权利要求5～7任一项所述的生产方法，其特征在于，所述焙烧的工序包括：将所述成型板材坯置于焙烧炉中，在400～600℃进行焙烧处理，制得铝电解槽焙烧专用保温板材。9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述焙烧的工序包括步骤：将所述成型板材坯在窑车上进行码垛，所述成型板材坯的间距为40～80 mm；将码垛结束后的窑车送入焙烧炉，关闭炉门，即可开始点火焙烧；在400～600℃焙烧1～12 h，获得所述铝电解槽焙烧专用保温板材。10.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，还包括切割加工的工序：将所述铝电解槽焙烧专用保温板材切割加工成预设的规格。
技术总结
本发明提供了一种铝电解槽焙烧专用保温板材，由以下质量百分比的原料组成：铝电解阳极覆盖料52～69%、锯末3～10%和酚醛树脂28～38%。本发明还提供一种上述保温板材的生产方法，主要包括原料混配、模具成型和焙烧等3道工序。上述保温板材具有强度高、耐高温、在熔融电解质中可熔解等特点；铝电解槽焙烧时，上述保温板材能够密封阳极中缝和碳间缝，替代传统的铝电解槽焙烧专用保温材料，安装方便、焙烧结束后不需取出，并且不污染电解质和铝液，可直接作为电解铝生产的原料，实现了铝电解阳极覆盖料的循环利用，同时减少了陶瓷纤维板、石棉板、硅酸钙板等一次性原材物料的浪费，有助于企业降本增效，有助于社会资源浪费减少。有助于社会资源浪费减少。有助于社会资源浪费减少。
技术研发人员：冯晓强 牛文军 陈永宏 盛奇才 李伟华
受保护的技术使用者：郑州经纬科技实业有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/24