一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的制作方法

1.本发明属于熔融玻璃搅拌技术领域，尤其是涉及一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃的加工过程中，通常需要将玻璃的原料进行搅拌处理。
3.在玻璃制备的过程中需要用到搅拌装置对熔融玻璃进行搅拌，然而现有的搅拌装置在使用时通常还存在以下问题：
4.1.在对熔融玻璃进行搅拌时，通常需要用搅拌叶对熔融玻璃进行搅拌，然而搅拌叶只能对熔融玻璃进行垂直向或水平向的搅拌，使得熔融玻璃的搅拌效率较低；
5.2.在对熔融玻璃进行搅拌的过程中，熔融玻璃容易附着在搅拌装置的底壁上，不仅使得搅拌完成后不便对搅拌装置进行清理，而且使得熔融玻璃的搅拌不充分，进而降低了玻璃的生产质量。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对上述背景技术中提出的熔融玻璃搅拌效率低和容易附着在搅拌装置底壁上的问题，提供一种搅拌效率高和不易附着的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置。
7.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
8.一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，包括：
9.装置本体，所述装置本体内部设有放置板，所述装置本体内部位于放置板的上方设有加热丝；
10.第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括电机、第一转杆和第一搅拌片，所述装置本体上方设有电机，所述装置本体的上壁内转动连接有第一转杆，所述第一转杆的上方与电机的输出轴固定连接，所述第一转杆的下方延伸至装置本体内部且固定连接有第一搅拌片；
11.两个第二搅拌组件，每个所述第二搅拌组件包括第二转杆、锥齿环、第一锥齿轮、转轴和第二搅拌片，所述装置本体的侧壁内转动连接有第二转杆，所述第二转杆上过盈配合有锥齿环，所述装置本体的侧壁内还设有转轴，所述转轴靠近第二转杆的一侧过盈配合有第一锥齿轮，所述锥齿环与第一锥齿轮相互啮合，所述转轴远离第二转杆的一端延伸至装置本体内部且固定连接有第二搅拌片；
12.两个抖动组件，每个所述抖动组件包括第三转杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、凸轮、限位板和限位槽，所述装置本体内位于第二转杆的下方转动连接有第三转杆，所述第二转杆底部过盈配合有第二锥齿轮，所述第三转杆靠近第二转杆的一侧过盈配合有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，所述第三转杆上固定连接有凸轮，所述放置板
的一侧固定连接有限位板，所述装置本体的内壁上开设有限位槽，所述限位板延伸至限位槽内部且滑动连接于限位槽的内壁；
13.所述装置本体的上壁内还设有传动组件，两个所述第二搅拌组件通过传动组件被第一搅拌组件所控制。
14.优选地，还包括：控制组件，所述控制组件包括空槽、传热板、水银气囊、推板和开关，所述装置本体一侧壁上开设有空槽，所述空槽与装置本体内部连通处设有传热板，所述空槽底部设有水银气囊，所述空槽内部滑动连接于推板，所述推板位于水银气囊的上方，所述空槽的一侧壁上设有开关。
15.优选地，所述传动组件包括三个传动轮和传动带，所述第一转杆和两个第二转杆上均过盈配合有传动轮，三个所述传动轮上套设有传动带。
16.优选地，两个所述凸轮转动至上方时分别延伸至两个限位槽46内部，且与放置板两侧的限位板所接触。
17.优选地，所述开关为弹簧式开关。
18.优选地，所述开关控制加热丝的启闭。
19.优选地，所述装置本体的上壁开设有进料口，所述装置本体的一侧壁上开设有出料口。
20.与现有的技术相比，本玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的优点在于：
21.1、本发明通过设置传动组件和第二搅拌组件，使得第一搅拌组件在对熔融玻璃进行垂直向搅拌的同时，通过传动组件带动两个第二搅拌组件开始工作，进而通过两个第二搅拌片对熔融玻璃进行水平向的搅拌，大大提高了熔融玻璃的搅拌效率。
22.2、本发明通过设置抖动组件，在对熔融玻璃进行搅拌的同时，通过第二锥齿轮和第三锥齿轮带动第三转杆进行转动，从而使得两个凸轮转动，并往复的推动放置板两侧的限位板，使得放置板进行往复的垂直位移进而产生抖动，使得熔融玻璃不易附着在放置板上，不仅便于清理，而且使得熔融玻璃的搅拌更加充分，提高了玻璃的生产质量。
23.3、本发明通过设置控制组件，在搅拌装置内的温度较低时，使得加热丝自动开启，而在搅拌装置内的温度较高时，使得加热丝自动关闭，从而无需加热丝一直开启，节约了能源。
附图说明
24.图1是本发明提供的一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的结构示意图；
25.图2是本发明提供的一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的内部结构示意图；
26.图3是图2中a处的放大图；
27.图4是本发明提供的一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置中凸轮处的侧面结构示意图；
28.图5是本发明提供的一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置中传动组件处的俯视结构示意图。
29.图中，1、装置本体；11、放置板；12、加热丝；13、进料口；14、出料口；2、第一搅拌组件；21、电机；22、第一转杆；23、第一搅拌片；3、第二搅拌组件；31、第二转杆；32、锥齿环；33、第一锥齿轮；34、转轴；35、第二搅拌片；4、抖动组件；41、第三转杆；42、第二锥齿轮；43、第三
锥齿轮；44、凸轮；45、限位板；46、限位槽；5、控制组件；51、空槽；52、传热板；53、水银气囊；54、推板；55、开关；6、传动组件；61、传动轮；62、传动带。
具体实施方式
30.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
31.如图1-5所示，一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，包括：
32.装置本体1，装置本体1内部设有放置板11，装置本体1内部位于放置板11的上方设有加热丝12，加热丝12可以在玻璃进行搅拌时对玻璃进行加热，防止玻璃冷却后附着在装置本体1的内部，装置本体1的上壁开设有进料口13，装置本体1的一侧壁上开设有出料口14；
33.第一搅拌组件2，第一搅拌组件2包括电机21、第一转杆22和第一搅拌片23，装置本体1上方设有电机21，装置本体1的上壁内转动连接有第一转杆22，第一转杆22的上方与电机21的输出轴固定连接，第一转杆22的下方延伸至装置本体1内部且固定连接有第一搅拌片23；
34.在电机21开启后，将带动第一转杆22进行转动，从而带动第一搅拌片23进行转动，由于第一转杆22为垂直设置，因此将对熔融玻璃进行垂直向的搅拌。
35.两个第二搅拌组件3，每个第二搅拌组件3包括第二转杆31、锥齿环32、第一锥齿轮33、转轴34和第二搅拌片35，装置本体1的侧壁内转动连接有第二转杆31，第二转杆31上过盈配合有锥齿环32，装置本体1的侧壁内还设有转轴34，转轴34靠近第二转杆31的一侧过盈配合有第一锥齿轮33，锥齿环32与第一锥齿轮33相互啮合，转轴34远离第二转杆31的一端延伸至装置本体1内部且固定连接有第二搅拌片35；
36.在第二转杆31转动时，将通过锥齿环32和第一锥齿轮33带动转轴34进行转动，从而带动第二搅拌片35进行转动，由于转轴34为水平设置，且两个第二搅拌片35位于第一搅拌片23的两侧，因此可以对熔融玻璃进行水平向的搅拌。
37.两个抖动组件4，每个抖动组件4包括第三转杆41、第二锥齿轮42、第三锥齿轮43、凸轮44、限位板45和限位槽46，装置本体1内位于第二转杆31的下方转动连接有第三转杆41，第二转杆31底部过盈配合有第二锥齿轮42，第三转杆41靠近第二转杆31的一侧过盈配合有第三锥齿轮43，第二锥齿轮42与第三锥齿轮43相互啮合，第三转杆41上固定连接有凸轮44，放置板11的一侧固定连接有限位板45，装置本体1的内壁上开设有限位槽46，限位板45延伸至限位槽46内部且滑动连接于限位槽46的内壁；
38.需要说明的是，在两个第二转杆31转动的同时，将通过两个第二锥齿轮42和两个第三锥齿轮43带动两个第三转杆41进行转动，从而使得两个凸轮44进行转动，两个凸轮44转动至上方时分别延伸至两个限位槽46内部，且与放置板11两侧的限位板45所接触，从而使得两个凸轮44在转动至上方时，通过推动两个限位板45带动放置板11向上方位于，在两个凸轮44转动至下方时，放置板11在重力作用下向下位移，使得放置板11进行往复的垂直位移进而产生抖动，使得熔融玻璃不易附着在放置板11上，不仅便于清理，而且使得熔融玻璃的搅拌更加充分，提高了玻璃的生产质量。
39.装置本体1的上壁内还设有传动组件6，两个第二搅拌组件3通过传动组件6被第一搅拌组件2所控制，传动组件6包括三个传动轮61和传动带62，第一转杆22和两个第二转杆
31上均过盈配合有传动轮61，三个传动轮61上套设有传动带62。
40.值得一提的是，在第一转杆22转动时，将通过两个传动轮61和传动带62带动两个第二转杆31进行转动，使得两个第一搅拌片23在转动的同时，两个第二搅拌片35在第一搅拌片23的两侧进行转动，从而同时对熔融玻璃进行垂直向和水平向的搅拌，大大提高了熔融玻璃的搅拌效率。
41.控制组件5，控制组件5包括空槽51、传热板52、水银气囊53、推板54和开关55，装置本体1一侧壁上开设有空槽51，空槽51与装置本体1内部连通处设有传热板52，空槽51底部设有水银气囊53，空槽51内部滑动连接于推板54，推板54位于水银气囊53的上方，空槽51的一侧壁上设有开关55，开关55为弹簧式开关。
42.需要注意的是，开关55控制加热丝12的启闭，在开关55受到挤压时开启加热丝12，在开关55未受到挤压时关闭加热丝12，在开启搅拌装置后，控制组件5开始工作，由于水银气囊53热胀冷缩，在装置本体1内部的温度较低时，水银气囊53未膨胀，此时推板54位于空槽51的中间位置，挤压开关55使得开关55开启，进而使得加热丝12自动开启，防止玻璃冷却并附着在装置本体1的内部，在装置本体1内部的温度升高后，水银气囊53开始膨胀，并推动推板54向上方位移至空槽51的顶部，此时推板54不再挤压开关55，开关55内部的弹性元件使得开关55关闭，进而使得加热丝12自动关闭，从而无需加热丝12一直开启，节约了能源。
43.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
44.s1：在使用时，将熔融玻璃通过进料口13输送至装置本体1内部，开启电机21和加热丝12，使得第一转杆22开始转动，并带动第一搅拌片23进行转动，对熔融玻璃进行垂直向的搅拌。
45.s2：第一转杆22的转动将通过传动组件6带动两个第二转杆31进行转动，使得两个第二搅拌片35进行转动，对熔融玻璃进行水平向的搅拌，搅拌效率更好，在两个第二转杆31转动的同时，将带动两个凸轮44进行转动，从而往复的推动放置板11两侧的限位板45，使得放置板11进行往复的垂直位移并产生抖动，防止熔融玻璃附着在放置板11上。
46.s3：在对熔融玻璃进行搅拌的过程中，加热丝12会根据装置本体1内的温度自动开启和关闭，使得加热丝12无需一直开启，节约能源，搅拌完成后，关闭电机21和加热丝12，此时加热丝12不再会开启，将熔融玻璃从出料口14取出即可。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。