技术特征：
1.超大板宽浮法玻璃在线硅质阳光镀膜系统，其特征在于，包括锡槽、镀膜反应器、混合器、硅烷供气室、乙烯供气室、氮气供气室、二氧化碳供气室和配气室，所述镀膜反应器设于锡槽内部且位于玻璃正上方，所述混合器设于配气室内部，所述混合器分别与硅烷供气室、乙烯供气室、氮气供气室、二氧化碳供气室连通，所述混合器与硅烷供气室、乙烯供气室、氮气供气室连通的管道上均设有质量流量计，所述混合器与二氧化碳供气室连通的管道上设有玻璃转子流量计，所述混合器的出气端通过若干个给气管道与镀膜反应器连接，所述给气管道上均设有平衡玻璃转子流量计，所述镀膜反应器还连接设有废气处理装置。2.根据权利要求1所述的超大板宽浮法玻璃在线硅质阳光镀膜系统，其特征在于：所述废气处理装置包括燃烧室和设于锡槽内部的废气稀释系统，所述燃烧室内部设有废气泄压系统，所述燃烧室内部设有废气管路吹扫系统。3.根据权利要求1所述的超大板宽浮法玻璃在线硅质阳光镀膜系统，其特征在于：所述乙烯供气室和配气室内部均安装设有可燃气体探测器，用于探测乙烯泄漏，规避乙烯的泄漏隐患。4.根据权利要求1所述的超大板宽浮法玻璃在线硅质阳光镀膜系统，其特征在于：所述硅烷供气室、乙烯供气室、氮气供气室、二氧化碳供气室和配气室内部均设置防爆通风机及轴流风机事故排风系统，事故通风换气次数≮12次/h。5.根据权利要求1所述的超大板宽浮法玻璃在线硅质阳光镀膜系统，其特征在于：所述硅烷供气室内部安装硅烷可燃气体探测器和火焰探测器，用于探测硅烷泄漏。6.根据权利要求1所述的超大板宽浮法玻璃在线硅质阳光镀膜系统，其特征在于：所述乙烯供气室和配气室安装有氧源探测器，探测氮气及二氧化碳泄漏。7.根据权利要求1所述的超大板宽浮法玻璃在线硅质阳光镀膜系统，其特征在于：所述锡槽的边梁增设有10mm纵向方钢，用来加大方钢的承载力，所述锡槽的边梁上弓0.5mm，增加横向力，减少重力变形，所述锡槽的边梁设置保温层，通过加强保温，减少锡槽温度对边梁的影响。8.根据权利要求1所述的超大板宽浮法玻璃在线硅质阳光镀膜系统，其特征在于：所述镀膜反应器在生产时根据锡槽玻璃板横向温差和试镀进行压弯镀膜反应器，使镀膜反应器中间呈弓形，为了防止压弯时石墨接缝受力，从而导致膜层外观缺陷，设置石墨压弯点。9.根据权利要求8所述的超大板宽浮法玻璃在线硅质阳光镀膜系统，其特征在于：所述石墨接缝处采用石墨粉和高温胶结合，结合后的石墨经过高温固化，加强结合处强度。
技术总结
本发明公开了超大板宽浮法玻璃在线硅质阳光镀膜系统，包括锡槽、镀膜反应器、混合器、硅烷供气室、乙烯供气室、氮气供气室、二氧化碳供气室和配气室，镀膜反应器设于锡槽内部且位于玻璃正上方，混合器设于配气室内部，混合器分别与硅烷供气室、乙烯供气室、氮气供气室、二氧化碳供气室连通，混合器的出气端通过若干个给气管道与镀膜反应器连接，镀膜反应器还连接设有废气处理装置，本发明通过将镀膜机组垂直方向的冷却梁加高，加弓，减少重力变形；重新设计压弯装置，减少接缝受力；通过在高温胶里掺杂石墨粉，使粘结材质接近石墨；设计了废气稀释系统、废气泄压系统及废气管路吹扫系统，减少废气爆炸、燃烧可能性及爆炸后应急。燃烧可能性及爆炸后应急。燃烧可能性及爆炸后应急。
技术研发人员：鲁大学 张欣 马玉聪 刘源 王贤 刘佳磊 刘卫东 路倡 王尧 吕政阳
受保护的技术使用者：耀华（秦皇岛）玻璃技术开发有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/3/16