一种混合节能加热熔炉装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种混合节能加热熔炉装置。


背景技术：

2.现在玻璃融化过程一般都使用不可再生能源来加热，进而消耗大量的不可再生能源，会加剧能源的利用，还会造成环境污染，不符合现在环保节能生产的理念，因此需要一种燃料和清洁能源相互配合熔炉，减少不可再生能源的消耗，进而改善生活环境。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种混合节能加热熔炉装置。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合节能加热熔炉装置，包括投料口、燃气融化装置、观察口一、主电融化装置、炉体、沉淀废料清理口、控制阀门一、辅电融化装置、观察口二、旋转搅拌装置、排气孔一、二次加热搅拌炉、控制阀门二、炉盖、排气孔二、燃气融化管道、第一管道和第二管道；所述投料口贯通对接于投料口的上方，所述燃气融化装置设置有多处，所有所述燃气融化装置均匀分布于燃气融化管道内侧的上表面，所述观察口一开设于燃气融化管道的一侧，所述燃气融化管道与炉体的一侧贯通对接，所述主电融化装置由外向内贯穿设置于炉体的四周，所述沉淀废料清理口开设于炉体的正下方，所述炉体通过第一管道与二次加热搅拌炉的一侧相贯通，所述二次加热搅拌炉的另一侧与第二管道相贯通，所述控制阀门一和控制阀门二分别设置于第一管道和第二管道上，所述辅电融化装置由外向内贯穿设置于二次加热搅拌炉的前后两侧，所述观察口二开设于二次加热搅拌炉的上方，所述旋转搅拌装置活动装配于二次加热搅拌炉的内部，所述排气孔一开设于二次加热搅拌炉的上方，所述炉盖可拆卸地装配于炉体的上方，所述排气孔二开设于炉盖上。
5.优选的，所述燃气融化管道、第一管道和第二管道均倾斜设置，均由炉体向二次加热搅拌炉所在方向逐渐降低。
6.优选的，所述炉体与第一管道对接处的高度要高于等于炉体与燃气融化管道对接处的高度。
7.优选的，所述主电融化装置设置于靠近炉体的内部底端，辅电融化装置设置于靠近二次加热搅拌炉的内部底端。
8.优选的，所述投料口的开口为扩口状。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相比较单一燃料加热的熔炉，使用两种燃料加热的熔炉能够更好地控制温度并且了节约了不可再生能源的消耗，不会存在燃料的浪费。由于在加热过程中是燃气和电加热相分离，对于人员的操作和安全有更好地保障，减少操作人员长时间处于高温的工作环境中，并且在电加热的过程中，不会出现较高的噪音，减少了噪音污染。
附图说明
10.图1为本发明整体的内部结构示意图。
11.图中：1、投料口；2、燃气融化装置；3、观察口一；4、主电融化装置；5、炉体；6、沉淀废料清理口；7、控制阀门一；8、辅电融化装置；9、观察口二；10、旋转搅拌装置；11、排气孔一；12、二次加热搅拌炉；13、控制阀门二；14、炉盖；15、排气孔二；16、燃气融化管道；17、第一管道；18、第二管道。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参照图1，本发明提供一种技术方案：一种混合节能加热熔炉装置，包括投料口1、燃气融化装置2、观察口一3、主电融化装置4、炉体5、沉淀废料清理口6、控制阀门一7、辅电融化装置8、观察口二9、旋转搅拌装置10、排气孔一11、二次加热搅拌炉12、控制阀门二13、炉盖14、排气孔二15、燃气融化管道16、第一管道17和第二管道18；所述投料口1贯通对接于投料口1的上方，所述燃气融化装置2设置有多处，所有所述燃气融化装置2均匀分布于燃气融化管道16内侧的上表面，所述观察口一3开设于燃气融化管道16的一侧，所述燃气融化管道16与炉体5的一侧贯通对接，所述主电融化装置4由外向内贯穿设置于炉体5的四周，所述沉淀废料清理口6开设于炉体5的正下方，所述炉体5通过第一管道17与二次加热搅拌炉12的一侧相贯通，所述二次加热搅拌炉12的另一侧与第二管道18相贯通，所述控制阀门一7和控制阀门二13分别设置于第一管道17和第二管道18上，所述辅电融化装置8由外向内贯穿设置于二次加热搅拌炉12的前后两侧，所述观察口二9开设于二次加热搅拌炉12的上方，所述旋转搅拌装置10活动装配于二次加热搅拌炉12的内部，所述排气孔一11开设于二次加热搅拌炉12的上方，所述炉盖14可拆卸地装配于炉体5的上方，所述排气孔二15开设于炉盖14上。
14.所述燃气融化管道16、第一管道17和第二管道18均倾斜设置，均由炉体5向二次加热搅拌炉12所在方向逐渐降低。
15.所述炉体5与第一管道17对接处的高度要高于等于炉体5与燃气融化管道16对接处的高度。
16.所述主电融化装置4设置于靠近炉体5的内部底端，辅电融化装置8设置于靠近二次加热搅拌炉12的内部底端。
17.所述投料口1的开口为扩口状。
18.本发明的工作原理：工作时，由投料口1处投入原材料，经过燃气加热管道16中的燃气融化装置2，进行预加热到预定温度后流入炉体5，在炉体5内再由电加热装置4在进行加热，将剩余固化的原材料加热成液体，加热后沉淀的废料由沉淀废料清理口6进行定时清理，在液体到达一定高度和具有流动性后，再由第一管道17流入二次加热搅拌炉12，其中第一管道17的流入速度
可以由阀门二13进行控制，在流入至二次加热搅拌炉12后，辅电加热装置8和旋转搅拌装置10同时运行，使液化的原料更好地受热，并且减少流入过程中产生的气泡，再由观察口二9观察内部加热情况，达到需要的状态后，在经过第二管道18流出进行后续的加工，其中第二管道18流出的速度可由阀门一7进行控制，在生产加热过程中，二次加热搅拌炉12和炉体5产生的废气经排气孔一11和排气孔二15及时排出。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种混合节能加热熔炉装置，其特征在于：包括投料口（1）、燃气融化装置（2）、观察口一（3）、主电融化装置（4）、炉体（5）、沉淀废料清理口（6）、控制阀门一（7）、辅电融化装置（8）、观察口二（9）、旋转搅拌装置（10）、排气孔一（11）、二次加热搅拌炉（12）、控制阀门二（13）、炉盖（14）、排气孔二（15）、燃气融化管道（16）、第一管道（17）和第二管道（18）；所述投料口（1）贯通对接于投料口（1）的上方，所述燃气融化装置（2）设置有多处，所有所述燃气融化装置（2）均匀分布于燃气融化管道（16）内侧的上表面，所述观察口一（3）开设于燃气融化管道（16）的一侧，所述燃气融化管道（16）与炉体（5）的一侧贯通对接，所述主电融化装置（4）由外向内贯穿设置于炉体（5）的四周，所述沉淀废料清理口（6）开设于炉体（5）的正下方，所述炉体（5）通过第一管道（17）与二次加热搅拌炉（12）的一侧相贯通，所述二次加热搅拌炉（12）的另一侧与第二管道（18）相贯通，所述控制阀门一（7）和控制阀门二（13）分别设置于第一管道（17）和第二管道（18）上，所述辅电融化装置（8）由外向内贯穿设置于二次加热搅拌炉（12）的前后两侧，所述观察口二（9）开设于二次加热搅拌炉（12）的上方，所述旋转搅拌装置（10）活动装配于二次加热搅拌炉（12）的内部，所述排气孔一（11）开设于二次加热搅拌炉（12）的上方，所述炉盖（14）可拆卸地装配于炉体（5）的上方，所述排气孔二（15）开设于炉盖（14）上。2.根据权利要求1所述的一种混合节能加热熔炉装置，其特征在于：所述燃气融化管道（16）、第一管道（17）和第二管道（18）均倾斜设置，均由炉体（5）向二次加热搅拌炉（12）所在方向逐渐降低。3.根据权利要求1所述的一种混合节能加热熔炉装置，其特征在于：所述炉体（5）与第一管道（17）对接处的高度要高于等于炉体（5）与燃气融化管道（16）对接处的高度。4.根据权利要求1所述的一种混合节能加热熔炉装置，其特征在于：所述主电融化装置（4）设置于靠近炉体（5）的内部底端，辅电融化装置（8）设置于靠近二次加热搅拌炉（12）的内部底端。5.根据权利要求1所述的一种混合节能加热熔炉装置，其特征在于：所述投料口（1）的开口为扩口状。

技术总结
本发明公开了一种混合节能加热熔炉装置，涉及玻璃生产加工技术领域，包括投料口、燃气融化装置、观察口一、主电融化装置、炉体、沉淀废料清理口、控制阀门一、辅电融化装置、观察口二、旋转搅拌装置、排气孔一、二次加热搅拌炉、控制阀门二、炉盖、排气孔二、燃气融化管道、第一管道和第二管道。本发明相比较单一燃料加热的熔炉，使用两种燃料加热的熔炉能够更好地控制温度并且了节约了不可再生能源的消耗，不会存在燃料的浪费。由于在加热过程中是燃气和电加热相分离，对于人员的操作和安全有更好地保障，减少操作人员长时间处于高温的工作环境中，并且在电加热的过程中，不会出现较高的噪音，减少了噪音污染。减少了噪音污染。减少了噪音污染。


技术研发人员：高树军 姚佳旭
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/3/28