一种光学玻璃条料成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃成型技术领域，尤其涉及一种光学玻璃条料成型模具。


背景技术：

2.光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
3.在光学玻璃加工中，通过成型模具加工出特定尺寸的玻璃条料，常见的成型模具在对玻璃液成型时，先是将可塑的玻璃液辊压成同一厚度，然后再进行切断，这就造成加工步骤冗杂，影响玻璃成型效率，因此，提出一种光学玻璃条料成型模具显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学玻璃条料成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种光学玻璃条料成型模具，包括底模，所述底模的上表面固定连接有两个侧模，所述底模的一侧固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有电机，两个所述侧模之间活动连接有压辊，且电机输出轴的一端穿过侧模与压辊相固定，所述压辊的一端穿过侧模并固定连接有圆盘，圆盘的一侧固定连接有固定杆，固定杆的外侧活动连接有滚动环，所述侧模的内部开设有凹槽，凹槽内固定连接有导向杆，其中一个所述导向杆的顶端活动连接有刀具，刀具的一端固定连接有连接架，且连接架与另一个导向杆滑动连接，滚动环与连接架相接触，所述导向杆的外侧活动连接有弹簧，且其中一个弹簧的两端分别与凹槽和刀具相固定，另一个弹簧的两端分别与凹槽和连接架相固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定杆的外侧活动连接有连杆，所述侧模的一侧开设有导向槽，导向槽之间活动连接有堵头，且堵头与连杆转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述导向槽内固定连接有限位块。
9.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述侧模的上表面固定连接有储气筒。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述储气筒的一侧开设有进气口，进气口内固定连接有进气管。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述储气筒的底部开设有多个喷气口，喷气口内固定连接有喷气嘴。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述底模的两侧均固定连接有两个固定耳，且固定耳对称分布。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板的上表面固定连接有减震垫，且减震垫与电机相固定。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过在刀具上安装连接架的设置，电机转动使压辊转动将底模上的玻璃液辊压成一定的厚度，并带动辊压后的玻璃液即玻璃料继续向前移动，同时压辊转动使圆盘转动，从而使固定杆带动滚动环移动到合适的位置并对连接架进行挤压，从而使连接架带动刀具向下移动，且弹簧收缩，进而使刀具对成型的玻璃料进行自动切割，避免常规的装置加工步骤冗杂，影响玻璃成型效率，提高了装置的工作效率。
16.2.通过在导向槽内安装堵头的设置，圆盘转动使固定杆带动连杆移动，从而使堵头沿着导向槽前后移动，进而使堵头对底模上的玻璃液进行推动，提高了装置的使用效果。
17.3.通过在储气筒上安装喷气嘴的设置，储气筒内的气体通过喷气嘴喷出到切割后的玻璃条料上，从而对玻璃条料进行冷却，使玻璃条料的温度得到降低，提高了装置的冷却效果。
18.4.通过在导向槽内安装限位块的设置，限位块能够对堵头移动的位置进行限制，避免堵头移出导向槽影响装置的使用效果，提高了装置的限制作用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种光学玻璃条料成型模具的前视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种光学玻璃条料成型模具的局部剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种光学玻璃条料成型模具的后视立体结构示意图。
22.图中：1、侧模；2、堵头；3、底模；4、导向槽；5、压辊；6、刀具；7、凹槽；8、固定耳；9、进气管；10、连杆；11、圆盘；12、滚动环；13、固定杆；14、弹簧；15、导向杆；16、连接架；17、储气筒；18、喷气嘴；19、固定板；20、减震垫；21、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图3，包括底模3，底模3的上表面通过螺栓固定有两个侧模1，底模3的一侧通过螺栓固定有固定板19，固定板19的上表面通过螺栓固定有电机，两个侧模1之间转动连接有压辊5，且电机输出轴的一端穿过侧模1与压辊5相固定，压辊5的一端穿过侧模1并通过螺栓固定有圆盘11，圆盘11的一侧通过螺栓固定有固定杆13，固定杆13的外侧转动连接有滚动环12，侧模1的内部开设有凹槽7，凹槽7内通过螺栓固定有导向杆15，其中一个导向杆15的顶端滑动连接有刀具6，刀具6的一端通过螺栓固定有连接架16，且连接架16与另一个导向杆15滑动连接，滚动环12与连接架16相接触，导向杆15的外侧套接有弹簧14，且其中一个弹簧14的两端分别与凹槽7和刀具6相固定，另一个弹簧14的两端分别与凹槽7和连接架16相固定，电机转动使压辊5转动将底模3上的玻璃液辊压成一定的厚度，并带动辊压后的玻璃液即玻璃料继续向前移动，同时压辊5转动使圆盘11转动，从而使固定杆13带动滚动环12移动到合适的位置并对连接架16进行挤压，从而使连接架16带动刀具6向下移动，且弹簧14收缩，进而使刀具6对成型的玻璃料进行自动切割，避免常规的装置加工步骤冗杂，影
响玻璃成型效率。
25.本实用新型中，需要说明的是，固定杆13的外侧转动连接有连杆10，侧模1的一侧开设有导向槽4，导向槽4之间滑动连接有堵头2，且堵头2与连杆10转动连接，圆盘11转动使固定杆13带动连杆10移动，从而使堵头2沿着导向槽4前后移动，进而使堵头2对底模3上的玻璃液进行推动，导向槽4内通过螺栓固定有限位块21，限位块21能够对堵头2移动的位置进行限制，避免堵头2移出导向槽4影响装置的使用效果，两个侧模1的上表面通过螺栓固定有储气筒17，储气筒17的一侧开设有进气口，进气口内通过螺栓固定有进气管9，储气筒17的底部开设有多个喷气口，喷气口内通过螺栓固定有喷气嘴18，储气筒17内的气体通过喷气嘴18喷出到切割后的玻璃条料上，从而对玻璃条料进行冷却，使玻璃条料的温度得到降低，底模3的两侧均通过螺栓固定有两个固定耳8，且固定耳8对称分布，固定板19的上表面粘接有减震垫20，且减震垫20与电机相固定，减震垫20能够对电机进行减震，避免电机工作时产生的震动较大影响装置的使用。
26.工作原理：当需要对玻璃液进行加工时，首先把进气管9与外部气罐相连通，把玻璃液倒入到底模3上，然后启动电机，电机转动使压辊5转动将底模3上的玻璃液辊压成一定的厚度，并带动辊压后的玻璃液即玻璃料继续向前移动，同时压辊5转动使圆盘11转动，从而使固定杆13带动连杆10移动，进而使堵头2沿着导向槽4前后移动，并使堵头2对底模3上的玻璃液进行推动，同时圆盘11转动使固定杆13带动滚动环12转动，并对连接架16进行挤压，从而使连接架16带动刀具6向下移动，且弹簧14收缩，进而使刀具6对成型的玻璃料进行自动切割，然后储气筒17内的气体通过喷气嘴18喷出到切割后的玻璃条料上，从而对玻璃条料进行冷却，使玻璃条料的温度得到降低。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。