一种二氧化硒生产装置的制作方法

1.本实用新型属于冶炼设备技术领域，具体地说涉及一种二氧化硒生产装置。


背景技术：

2.二氧化硒主要用途用在电解锰工业上，占总用量的80%以上，国内生产二氧化硒的方法，基本都是采用氧气氧化法，采用的设备为硒氧化炉，因其构造简单、产品稳定被普遍采用。国内硒氧化炉大部分出自江苏盐城以及湖南一带，构造、原理、性能等方面差别不大，但在实际生产过程中存在管道结晶不易清理以及产能低的问题。另外，硒在高温熔融状态下具有强腐蚀性，设备的使用寿命低。
3.专利号为“cn202208640u，实用新型名称为一种氧化硒发生装置”的专利具体公开了一种氧化硒发生装置，包括预热炉、氧化炉、三通管，氧化炉的左侧设有炉门，预热炉安装在靠近炉门一端的氧化炉上，三通管竖着安装在远离炉门一端的氧化炉上，氧气进口管设置在预热炉与三通管之间氧化炉上，所述三通管上端管口设有密封盖、预热炉、炉门、三通管与氧化炉衔接部分以石棉密封，外面加以螺栓紧固。预热炉外壁、氧化炉外壁配置加热板对炉体进行加热、保温。该类型硒氧化炉为常见二氧化硒生产装置其中一种，该类装置主要存在生产能力低，需频繁加料，三通管易于结晶且不易清理，预热炉封闭性能差，外溢烟气多，现场环境差。
4.专利号为“cn203568848u，实用新型名称为一种二氧化硒转化炉”的专利具体公开了一种二氧化硒转化炉，包括熔化罐、收集箱、缓冲罐、氧气排放管道、一段氧化腔体和二段氧化腔体。熔化罐下端连接一段氧化腔体，所述一段氧化腔体和所述的二段氧化腔体的进气端连接，所述二段氧化腔体的出气端与所述的冷凝收集箱连接，所述冷凝收集箱的出气端与缓冲箱连通；所述一段氧化腔体还与所述的氧气排放管道连通。在二段氧化腔和冷凝收集箱内设置挡板，形成“s”型通道，增加硒蒸汽和氧气输送路线，在有限空间内增加硒与氧气的反应时间。该类型二氧化硒生产装置主要存在二氧化硒会在一段氧化腔体和二段氧化腔体隔板上冷凝，不易清理，二段氧化腔体进气口位置二氧化硒易结晶难清理。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述问题而提供了一种二氧化硒生产装置，以解决当前二氧化硒生产装置普遍存在的生产能力低、烟气管道易结晶难清理等问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种二氧化硒生产装置，包括温度仪表柜和氧化室，所述氧化室包括上部氧化室和下部氧化室两部分，通过螺栓相连，上部氧化室侧面设有加料口，氧化室上方设有氧气进口和plc温控系统a，所述上部氧化室下方及下部氧化室底部分别设有加热器a和加热器b，所述上部氧化室与二级沉降室通过连通管相连接，所述二级沉降室通过连通管与一级沉降室相连接，所述一级沉降室与尾气吸收装置相连接，所述一级沉降室和二级沉降室内均设有挡板，所述尾气吸收装置上设有真空泵及真空表；
7.优选的，所述上部氧化室与二级沉降室之间的连通管、二级沉降室与一级沉降室之间的连通管上均设有膨胀节；
8.优选的，所述加料口与连通管上平面位于同一水平线上；
9.优选的，所述二级沉降室上设有plc温控系统b；
10.优选的，所述加热器b通过卡环安于下部氧化室底部。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型将加料口设于侧面，并与连通管处于同一水平线上，易于疏通结晶二氧化硒，氧化室与一级沉降室之间连通管通过膨胀节易于拆装清理堵塞烟道，加热器为便携式，结构简单、制造成本低，检修操作方便，生产效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型氧化室的结构示意图；
14.图3为本实用新型加热器的安装示意图。
15.零件说明：1、温度仪表柜，2、氧化室，3、氧气进口，4、plc温控系统a，5、plc温控系统b，6、一级沉降室，7、尾气吸收装置，8、真空泵及真空表，9、加料口，10、连通管，11、挡板，12、加热器a，13、加热器b，14、炉门，15、放料阀门，16、二级沉降室，17、下部氧化室，18、卡环，19、膨胀节。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照附图1-3：一种二氧化硒生产装置，包括温度仪表柜1和氧化室2，氧化室2由上下两部分组成，上部氧化室尺寸规格为φ850mm*650mm，材质为316l不锈钢材质，下部氧化室17尺寸规格为φ850mm*550mm，材质为抗高温氧化钢，上部氧化室侧面设有加料口9、上方设有氧气进口3、plc温控系统a4可实现手动、自动以及上位机远程监控；设有一级沉降室6、二级沉降室16，沉降室下方设有炉门用于产品装卸；加热器位于上部氧化室下方以及下部氧化室底部，由304不锈钢壳体、保温砖以及电炉丝组成；尾气吸收装置7位于整套装置最后，采用水吸收法吸收多余二氧化硒尾气，其底部安装放料阀门15；上部氧化室与两级沉降室之间的连通管10上均安有膨胀节，用于结晶管道的清理；一级沉降室6、二级沉降室16内装设有挡板11，用于缓冲硒蒸汽，增加硒与氧气的接触时间，保证氧化效果；尾气吸收装置7上安装真空泵及真空表8，保证整个系统内保持稳定的负压状态；该二氧化硒生产装置引入便携式电加热器取代耐火材料砌筑，操作简单，生产效率高，便于工业化生产应用。
19.操作前，将合格的粗硒原料从炉子氧化室侧面的加料口9加入，关闭炉盖，对硒进行加热。待温度达到250℃后，开始供氧直至温度达到设定温度。当温度小于设定值时，小流
量供氧，当炉体温度大于设定值时逐步增加供氧量。供氧速度要与硒氧化挥发的速度相适应，要求供氧压力稳定。氧化室内挥发的硒氧化后生成气态的二氧化硒，启动真空泵，在负压控制状态下，二氧化硒进入多级沉降室进行冷凝，多余二氧化硒与水反应生成亚硒酸溶液进行后续回收处理。
20.当需要清理氧化室或者连通管内的结晶时，由于氧化室为两部分，中间为螺栓紧固，可拆卸清理炉膛，将连通管上的膨胀节拆卸，清理烟道堵塞，也可通过氧化室侧面的加料口，对连通管处的结晶直接进行清理。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种二氧化硒生产装置，包括温度仪表柜（1）和氧化室（2），其特征在于所述氧化室（2）包括上部氧化室和下部氧化室（17）两部分，通过螺栓相连，上部氧化室侧面设有加料口（9），氧化室上方设有氧气进口（3）和plc温控系统a（4），所述上部氧化室下方及下部氧化室（17）底部分别设有加热器a（12）和加热器b（13），所述上部氧化室与二级沉降室（16）通过连通管（10）相连接，所述二级沉降室（16）通过连通管与一级沉降室（6）相连接，所述一级沉降室（6）与尾气吸收装置（7）相连接，所述一级沉降室（6）和二级沉降室（16）内均设有挡板（11），所述尾气吸收装置（7）上设有真空泵及真空表（8）。2.如权利要求1所述的一种二氧化硒生产装置，其特征在于所述上部氧化室与二级沉降室（16）之间的连通管、二级沉降室（16）与一级沉降室（6）之间的连通管（10）上均设有膨胀节（19）。3.如权利要求1或2所述的一种二氧化硒生产装置，其特征在于所述加料口（9）与连通管（10）上平面位于同一水平线上。4.如权利要求1或2所述的一种二氧化硒生产装置，其特征在于所述二级沉降室（16）上设有plc温控系统b（5）。5.如权利要求1或2所述的一种二氧化硒生产装置，其特征在于所述加热器b（13）通过卡环（18）安于下部氧化室（17）底部。

技术总结
本实用新型提供了一种二氧化硒生产装置，包括温度仪表柜和氧化室，所述氧化室包括上部氧化室和下部氧化室两部分，上部氧化室侧面设有加料口，氧化室上方设有氧气进口和PLC温控系统A，所述上部氧化室下方及下部氧化室底部分别设有加热器A和加热器B，所述上部氧化室与二级沉降室通过连通管相连接，所述一级沉降室和二级沉降室内均设有挡板，所述上部氧化室与二级沉降室、二级沉降室与一级沉降室之间的连通管上均设有膨胀节。本实用新型将加料口设于侧面，并与连通管处于同一水平线上，易于疏通结晶二氧化硒，氧化室与多级沉降室之间连通管设置膨胀节易于拆装清理堵塞烟道，加热器为便携式，结构简单、制造成本低，检修操作方便，生产效率高。产效率高。产效率高。


技术研发人员：张善辉 刘元辉 张腾 赵祝鹏 崔家友 侯绍彬 都军 孙尚 杨强
受保护的技术使用者：山东恒邦冶炼股份有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/6/20