一种玻璃原料预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，具体是涉及一种玻璃原料预热装置。


背景技术：

2.玻璃在生产过程中需要对原料(石英砂、纯碱、石灰石等)粉碎，再进行干燥混合处理，之后进行高温加热处理，使得混合的原料在高温下熔化成液态，之后液态的玻璃在加工设备的加工下进行定型、冷却。
3.目前的玻璃生产设备在对玻璃原料进行加工时，是将初步干燥混合步骤与高温加热步骤合并在一起，在进行混合是进行高温加热，这样加工方式依旧存在一些问题，在剧烈温差的作用下，玻璃原料会剧烈翻腾，在此过程中搅拌时带动固液混合的玻璃液翻腾，玻璃原料中的尖锐部分，会对加热设备的内壁产生冲刷作用，使加热设备的内壁受侵蚀；这些冲刷侵蚀作用，使加热设备的内壁(加热坩埚内壁)表面的耐火材料被溶解，而生成的高粘度液层不断被剥落而进入玻璃液，且来不及扩散、均化，使玻璃产生大量的条纹和节瘤。
4.且搅拌桨叶在对粗颗粒的原料进行搅拌时，由于搅拌浆页是采用刚玉莫来石材料制成的，搅拌浆页在带动有大颗粒物的玻璃液翻动的同时，因其处在高温环境中，自身材料强度在高温中下降，其自身亦不断受玻璃液侵蚀，浆页表面(特别是浆页的棱角部分)因侵蚀而凹凸不平(这是由于制作浆页材料的成分的颗粒度以及浆页受力部位不同，受侵蚀的强弱不一致而形成)。
5.部分从搅拌桨叶上脱落进入玻璃液的较粗颗粒耐火材料，因不能完全熔化而形成结石和有核节瘤，造成玻璃液中颗粒量过大，影响玻璃的透明度，还需要后续工作人员二次对玻璃液进行清洁。
6.针对目前的一种玻璃原料预热装置使用过程中所暴露的问题，有必要对一种玻璃原料预热装置进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃原料预热装置，具有通过对玻璃原料进行预热处理，避免玻璃原料在后续高温加热时造成高温加热设备侵蚀，避免高温加热设备中搅拌浆页侵蚀，降低玻璃液颗粒量的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃原料预热装置，包括装置本体，所述装置本体的内部竖直排布设有若干个可转动的螺旋叶片；
9.所述装置本体的一侧壁贯穿设有用于进行供气的热风管，垂直于所述热风管的安装方向位于装置本体的内壁水平嵌合设有若干个转杆，所述转杆安装热风管的下方，且每个所述转杆的外壁均套设有排气喷头，所述热风管与排气喷头通过管道连通，每个所述转杆的一端还均套设有与排气喷头相连接的调节架，所述装置本体的一侧壁沿着多个调节架的安装方向贯穿设有调节杆，所述调节架中开设有通槽，所述调节杆侧面均匀排布有嵌合在通槽中并沿着通槽滑动的调节球，调节杆位移时通过调节球与通槽的配合使得调节架与
排气喷头偏转；
10.所述装置本体的外部还固定设有角度调节组件，角度调节组件可驱动调节杆往复动作。
11.作为本实用新型的一种玻璃原料预热装置优选技术方案，所述螺旋叶片的底端贯穿装置本体，所述装置本体的底面还固定设有输出轴与螺旋叶片连接并对螺旋叶片进行驱动的搅拌电机。
12.作为本实用新型的一种玻璃原料预热装置优选技术方案，角度调节组件包括压力弹簧、调节电机与调节片，所述调节电机设在装置本体的外壁，且所述调节片套设在调节电机的输出轴上与输出轴同轴转动，所述调节片的一端设有凸出部，所述调节片设在调节杆的端部，所述调节片转动过程中对调节杆加压，所述压力弹簧套设在调节杆伸出装置本体的一端上并与调节杆相连接，且所述压力弹簧的另一端抵住装置本体的外壁，通过压力弹簧的弹力使得调节杆复位。
13.作为本实用新型的一种玻璃原料预热装置优选技术方案，角度调节组件包括伸缩杆，所述伸缩杆设在装置本体的外壁，且所述伸缩杆的输出端与调节杆相连接，所述伸缩杆伸缩时带动调节杆往复动作。
14.作为本实用新型的一种玻璃原料预热装置优选技术方案，所述装置本体的一端贯穿固定设有进料管，所述装置本体靠近进料管的底端向内收束设有导料斜坡，所述装置本体异于进料管的一端贯穿固定设有排料管，所述排料管的上方位于装置本体的侧壁贯穿设有出风管。
15.作为本实用新型的一种玻璃原料预热装置优选技术方案，所述装置本体的内部竖直排布设有若干个辅助加工管，所述辅助加工管的内部固定设有加热电阻丝，所述加热电阻丝的上方位于辅助加工管的内部设有振动电机。
16.作为本实用新型的一种玻璃原料预热装置优选技术方案，角度调节组件的外侧位于装置本体的侧壁固定设有密封用的防护罩，所述装置本体的顶端设有防护用的密封盖。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该设备作为玻璃原料预热装置，对玻璃原料初步加热，通过较低转速的螺旋叶片对玻璃原料进行搅拌，且在预热装置中因温度较低，此时低速转动的螺旋叶片自身材料强度基本不变，其自身不受侵蚀，在玻璃原料预热装置中，通过前期的低温加热，使得玻璃原料中的棱角处熔化，使得后续的原料颗粒在进入到高温加热设备内部时，避免高温加热设备中的搅拌桨叶直接与原料颗粒的尖锐部分剧烈碰撞，从而对高温加热设备中的搅拌桨叶进行防护，避免高温加热设备中搅拌浆页侵蚀，降低玻璃液颗粒量。
19.2、通过增设被预热装置，减少玻璃原料中的尖锐部分，对加热设备的内壁进行保护，避免因尖锐的玻璃原料产生的冲刷作用而受侵蚀，避免玻璃液中颗粒量过大，维持了玻璃的透明度，不需要后续工作人员二次对玻璃液进行清洁。
20.3、本装置中增设有角度调节组件，角度调节组件运行时可以调整调节杆的位置，进而调整调节架与排气喷头的角度，使得排气喷头在装置本体的内部进行往复动作，便于对装置内部的多个区域进行加热。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型中的热风管调节结构示意图；
25.图4为本实用新型中的辅助加工管内部结构示意图；
26.图中：1、装置本体；2、密封盖；3、出风管；4、排料管；5、搅拌电机；6、进料管；7、防护罩；8、热风管；9、排气喷头；10、转杆；11、调节架；12、调节杆；13、压力弹簧；14、调节电机；15、调节片；16、稳定筒；17、螺旋叶片；18、辅助加工管；19、加热电阻丝；20、振动电机；21、伸缩杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1-4所示，本实用新型所述的一种玻璃原料预热装置，包括装置本体1，装置本体1的内部竖直排布设有若干个可转动的螺旋叶片17，该设备中通过螺旋叶片17运行，使得装置内部的玻璃原料混合均匀；
30.装置本体1的一侧壁贯穿设有用于进行供气的热风管8，工作人员将热风管8的另一端接入热气供气装置，通过输送热气对装置内部的玻璃原料进行初步预热，垂直于热风管8的安装方向位于装置本体1的内壁水平嵌合设有若干个转杆10，转杆10安装热风管8的下方，且每个转杆10的外壁均套设有排气喷头9，热风管8与排气喷头9通过管道连通，每个转杆10的一端还均套设有与排气喷头9相连接的调节架11，装置本体1的一侧壁沿着多个调节架11的安装方向贯穿设有调节杆12，调节架11中开设有通槽，调节杆12侧面均匀排布有嵌合在通槽中并沿着通槽滑动的调节球，调节杆 12位移时通过调节球与通槽的配合使得调节架11与排气喷头9偏转；
31.装置本体1的外部还固定设有角度调节组件，角度调节组件可驱动调节杆12往复动作。
32.具体的，螺旋叶片17的底端贯穿装置本体1，装置本体1的底面还固定设有输出轴与螺旋叶片17连接并对螺旋叶片17进行驱动的搅拌电机5，本实施例中搅拌电机5为螺旋叶片17提供动力，其运行过程中通过输出轴的转动来带动螺旋叶片17转动。
33.具体的，角度调节组件包括压力弹簧13、调节电机14与调节片15，调节电机14设在装置本体1的外壁，且调节片15套设在调节电机14的输出轴上与输出轴同轴转动，调节片15的一端设有凸出部，调节片15设在调节杆12的端部，调节片15转动过程中对调节杆12加压，压力弹簧13套设在调节杆12伸出装置本体1的一端上并与调节杆12相连接，且压力弹簧13 的另一端抵住装置本体1的外壁，通过压力弹簧13的弹力使得调节杆12 复位，本实施例中
调节杆12的另一端位于装置本体1的内壁固定设有稳定筒16，调节杆12的一端插入在稳定筒16的内部，并可以在稳定筒16的内部进行自由伸缩，稳定筒16使得调节杆12位移运行过程中保持稳定。
34.具体的，角度调节组件包括伸缩杆21，伸缩杆21设在装置本体1的外壁，且伸缩杆21的输出端与调节杆12相连接，伸缩杆21伸缩时带动调节杆12往复动作，本实施例中伸缩杆21可采用电动推杆进行操作，只需使得调节杆12实现往复动作均可。
35.具体的，装置本体1的一端贯穿固定设有进料管6，装置本体1靠近进料管6的底端向内收束设有导料斜坡，装置本体1异于进料管6的一端贯穿固定设有排料管4，排料管4的上方位于装置本体1的侧壁贯穿设有出风管 3，本实施例中导料斜坡能够便于玻璃原料朝向螺旋叶片17一侧滑动，便于螺旋叶片17对玻璃原料进行加工。
36.具体的，装置本体1的内部竖直排布设有若干个辅助加工管18，辅助加工管18的内部固定设有加热电阻丝19，加热电阻丝19的上方位于辅助加工管18的内部设有振动电机20，本实施例中加热电阻丝19与外界市电通过电缆连接，在通电时能够加热，对玻璃原料进行辅助加热，振动电机 20运行过程中，可以减少玻璃原料内部的气泡量，便于装置后续对玻璃原料进行加工。
37.具体的，角度调节组件的外侧位于装置本体1的侧壁固定设有密封用的防护罩7，装置本体1的顶端设有防护用的密封盖2，本实施例中防护罩7 能够避免装置对周围的工作人员造成伤害，密封盖2能够减少热量流失率，并对周围的工作人员进行保护。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用时工作人员将原料通过进料管6注入到装置本体1的内部，设备运行时搅拌电机5 通电运行，搅拌电机5运行时通过带动自身输出轴转动带动螺旋叶片17转动，螺旋叶片17转动时慢速的带动装置本体1内部的原料颗粒物向上搅拌，在原料被搅拌过程中工作人员将热风管8与外界的加热气流管相连接，高温气流通过热风管8输送到排气喷头9处，从排气喷头9中喷出，热气流对玻璃原料进行预热加热。
39.在预热装置对玻璃原料进行预热加热过程中，工作人员可以通过运行角度调节组件；来改变排气喷头9的喷气方向，使得高温的气流在装置内部可以对多个区域进行加热，避免预热装置内部受热不均。
40.当角度调节组件采用调节电机14进行调节时，调节电机14带动自身的输出轴转动，进而使得调节片15转动，调节片15的一端为凸出部，调节片 15转动时其凸出部的一端顶住调节杆12的一端，使得调节杆12的一端向装置本体1的内部伸入，调节杆12向装置本体1的内部推入过程中会带动调节架11的角度偏转，调节架11的角度偏转过程中带动排气喷头9进行同步的角度调整，排气喷头9与调节架11连接，并均套在转杆10的外壁，排气喷头9与调节架11以转杆10为圆心转动。
41.在调节电机14继续带动调节片15转动时，调节片15的凸出部远离调节杆12时，压力弹簧13通过自身的弹力使得调节杆12向装置本体1的外部推出，此时调节架11与排气喷头9向相反的角度运动，通过调节电机14 带动调节片15运行，使得排气喷头9在装置本体1的内部进行反复式动作，便于对装置内部的多个区域进行加热。
42.当角度调节组件采用伸缩杆21时，伸缩杆21的伸缩端推出时带动调节杆12向装置本体1的外部推出，使得调节架11与排气喷头9偏转，当伸缩杆21的伸缩端收缩时，伸缩杆21
带动调节杆12向装置本体1的内部推入，以此使得排气喷头9来回摆动，对装置内部的多个区域进行加热。
43.该原料预热装置使用过程中工作人员还可以启动辅助加工管18对玻璃原料进行辅助加工，辅助加工管18中的加热电阻丝19通电运行时能够发热，在一定程度上对玻璃原料进行温度提升，振动电机20运行时，能够带动辅助加工管18端部振动，使得玻璃原料在预热过程中减小气泡含量，便于对玻璃原料进行后续高温加工。
44.以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。