一种玻璃熔窑侧向支料道接口处的池壁结构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑侧向支料道接口处的池壁结构。


背景技术：

2.玻璃窑炉中，玻璃窑炉压延入口处池壁处的拐角池壁容易受玻璃液侵蚀，玻璃窑炉的窑龄往往受到拐角砖寿命影响，传统的池壁砖的拐角一般支撑时间较短，容易受到腐蚀而被损坏。该拐角处，由于周围存在钢结构架，空间狭小，安装时调节玻璃熔窑拐角处的砖很困难，传统的拐角砖外表面平直，想要调整拐角砖没有着力点，以及该处空间较为狭小，烤窑及窑炉运行过程中调整拐角砖非常困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔窑侧向支料道接口处的池壁结构，以解决现有技术中压延入口处池壁砖容易受玻璃液侵蚀的问题。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种玻璃熔窑侧向支料道接口处的池壁结构，包括压延入口处相对设置的两组拐角池壁砖组，所述拐角池壁砖组中池壁砖沿两侧到拐角方向砖厚增大；
6.所述拐角池壁砖组中的池壁砖具有窑内侧壁、窑外侧壁和与其他池壁砖连接的连接侧壁，所述连接侧壁和所述窑内侧壁不垂直。
7.优选的，所述拐角池壁砖组中拐角处的所述窑内侧壁的拐角为80至100度。
8.优选的，所述拐角池壁砖组中拐角处池壁砖的砖厚是玻璃熔窑池壁砖的1.5至2倍，所述拐角池壁砖组中拐角处池壁砖的砖厚是支料道池壁砖的1.5至2倍。
9.优选的，所述连接侧壁在所述窑内侧壁所在平面上的投影长度为玻璃熔窑池壁砖厚度的十分之一到二分之一之间，所述连接侧壁在所述窑内侧壁所在平面上的投影长度为支料道池壁砖厚度的十分之一到二分之一之间。
10.优选的，所述拐角池壁砖组中池壁砖的顶部均设有拉钩孔，所述拉钩孔内转动连接有拉钩，且所述拉钩另一端伸出所述拉钩孔。
11.优选的，所述拉钩孔的顶部向窑外扇形开槽，用于所述拉钩的转动限位。
12.优选的，所述拉钩伸出所述拉钩孔的一端设有螺纹，其穿设外部钢结构后与螺母紧固连接。
13.优选的，两组所述拐角池壁砖组分别为：设于玻璃熔窑内玻璃液流向来处的来处池壁砖组和设于玻璃熔窑内玻璃液流向去处的去处池壁砖组；
14.所述来处池壁砖组和所述处池壁砖组均包括：设于拐角处的拐角池壁砖、设于玻璃熔窑侧的第一池壁砖和设于支料道侧的第二道侧池壁砖；
15.所述来处池壁砖组包括两块所述第一池壁砖、一块所述拐角池壁砖和两块所述第二池壁砖，所述去处池壁砖组包括一块所述第一池壁砖、一块带动拐角池壁砖和两块所述
第二池壁砖。
16.优选的，所述拐角池壁砖组中池壁砖的所述窑外侧壁抵接有池壁顶铁。
17.优选的，所述拐角池壁砖组中池壁砖的所述窑外侧壁紧贴有冷却水包，用于加快所述拐角池壁砖组中池壁砖的散热。
18.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
19.本实用新型提供的玻璃熔窑侧向支料道接口处的池壁结构，对拐角处的池壁砖进行加厚处理，能够有效延长拐角处池壁砖的使用寿命，解决了现有技术中压延入口处池壁砖容易受玻璃液侵蚀的问题。同时，玻璃液在玻璃熔窑工作状态下温度可达到一千多摄氏度，从而膨胀，膨胀方向不一定均匀地向两侧膨胀，膨胀力度较大可能挤压一侧，如果受到较为严重的膨胀挤压，会推动池壁砖向窑内倒，进而加大侵蚀。而连接侧壁和窑内侧壁不垂直，即倾斜设置，倾斜设置后的池壁砖的横向和纵向向内移位均会受到另一倾斜设置的池壁砖的阻碍，因此本实用新型提供的玻璃熔窑侧向支料道接口处的池壁结构还具有阻止池壁砖被侵蚀后内倾的作用。
附图说明
20.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
21.图1为本实用新型的一种玻璃熔窑侧向支料道接口处的池壁结构的示意图；
22.图2为本实用新型的一种玻璃熔窑侧向支料道接口处的池壁结构的示意图；
23.图3为本实用新型的拉钩处的结构示意图；
24.图4为本实用新型的一种玻璃熔窑侧向支料道接口处的池壁结构的示意图。
25.附图标记说明：
26.1：池壁砖(玻璃熔窑处)；2：池壁砖(支料道处)；3：来处池壁砖组；4：去处池壁砖组；5：窑内侧壁；6：窑外侧壁；7：连接侧壁；8：第一池壁砖；9：拐角池壁砖；10：第二池壁砖；11：拉钩；12：拉钩孔；13：外部钢结构；14：立柱；15：池壁顶铁；16：顶丝；17：冷却水包。
具体实施方式
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
28.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
29.参看图1至图4，本实施例提供一种玻璃熔窑侧向支料道接口处的池壁结构，包括压延入口处相对设置的两组拐角池壁砖组，拐角池壁砖组中池壁砖沿两侧到拐角方向砖厚
增大。拐角池壁砖组中的池壁砖具有窑内侧壁5、窑外侧壁6、与其他池壁砖连接的连接侧壁7，连接侧壁7和窑内侧壁5不垂直。
30.现对本实施例的结构进行说明。
31.两组拐角池壁砖组均由池壁砖砌成，每组拐角池壁砖组的两侧均分别与玻璃熔窑中其他池壁砖1和支料道中其他池壁砖2连接。两组拐角池壁砖组分别为：设于玻璃熔窑内玻璃液流向来处的来处池壁砖组3和设于玻璃熔窑内玻璃液流向去处的去处池壁砖组4。
32.来处池壁砖组3和处池壁砖组均可包括：设于拐角处的拐角池壁砖9、设于玻璃熔窑侧的第一池壁砖8和设于支料道侧的第二池壁砖。在本实施例中提供一种具体例子，如图1所示，来处池壁砖组3包括两块第一池壁砖8、一块拐角池壁砖9和两块第二池壁砖10，去处池壁砖组4包括一块第一池壁砖8、一块带动拐角池壁砖9和两块第二池壁砖10。但各种池壁砖的数量、排布方式等均不作限制，均可根据玻璃液流侵蚀的具体情况分别具体设计，如此可使得玻璃熔窑侧向支料道接口处的池壁结构更加节约成本兼具耐侵蚀，亦增加此处池壁砖的寿命。
33.拐角池壁砖组中拐角处的窑内侧壁5的拐角为80至100度，优选的可如图2所示，为90度。两组拐角池壁砖组的直角(拐角为90度)均突向玻璃窑炉内部，即接触玻璃液，这样就使得玻璃窑炉池壁耐侵蚀时间更久，到后期玻璃液侵蚀该角使其较为圆钝，亦能使玻璃液能够比较平顺地流经压延入口拐角，使玻璃窑炉的压延入口使用寿命延长。
34.为使拐角池壁砖组中池壁砖沿两侧到拐角方向砖厚增大的过程更为顺滑，拐角池壁砖组中各池壁砖的窑外侧壁6可与窑内侧壁5不平行，第一池壁砖8和拐角池壁砖9、第二池壁砖10和拐角池壁砖9的窑外侧壁6之间的夹角均为钝角。在本实施例中举一具体例子：如图2所示，在来处池壁砖组3中，第一池壁砖8和拐角池壁砖9的窑外侧壁6之间的夹角为153
°
，第二池壁砖10和拐角池壁砖9的为148
°
；在去处池壁砖组4中，第一池壁砖8和拐角池壁砖9的窑外侧壁6之间的夹角为165
°
，第二池壁砖10和拐角池壁砖9的为148
°
。
35.由于拐角池壁砖组中拐角池壁砖9更容易受到侵蚀而破损，因此为提高池壁砖的寿命，拐角池壁砖9的砖体可行加厚设置，使其达到与相邻的第一池壁砖8、第二池壁砖10相同的寿命，使得拐角池壁砖组的整体寿命得到延长。作为一种优选的实施方式，同一拐角池壁砖组中池壁砖的厚度变化为渐变，且拐角池壁砖组中拐角处池壁砖的砖厚b是玻璃熔窑池壁砖1砖厚a的1.5至2倍，拐角池壁砖组中拐角处池壁砖的砖厚b是支料道池壁砖2砖厚a的1.5至2倍。
36.连接侧壁7和窑内侧壁5不垂直，也就是池壁砖相互之间倾斜连接，可使得池壁砖被侵蚀后，阻止其向玻璃窑炉内倾。较优的，如图2所示，连接侧壁7在窑内侧壁5所在平面上的投影长度c为玻璃熔窑池壁砖1厚度a的十分之一到二分之一之间，连接侧壁7在窑内侧壁5所在平面上的投影长度c为支料道池壁砖2厚度a的十分之一到二分之一之间，即c/a的比值为1/10至1/2。
37.在安装或者维护拐角池壁砖组时需保证其中的池壁砖不偏移位置，尤其是在烤窑及窑炉运行过程中该空间较小，尽量在安装后使其定向膨胀，避免膨胀后调整。如图3所示，拐角池壁砖组中池壁砖的顶部均可设置拉钩孔12，拉钩11头部伸入拉钩孔12，勾住拉钩孔12，拉钩11的尾部伸出拉钩孔12，露出在玻璃熔窑外侧。进一步的，拉钩孔12的顶部可向窑外扇形开槽，用于拉钩11的转动限位；拉钩11伸出拉钩孔12的一端即拉钩11的尾部设有螺
纹，其穿设外部钢结构13后与螺母紧固连接。竖直设置的拉钩孔12内的拉钩11能够承受较大的水平负载，且可以通过调节螺母松紧对池壁砖进行水平方向的调整，能够有效阻止池壁砖的内倾。
38.拐角池壁砖组中池壁砖的窑外侧壁6可抵接池壁顶铁15。具体可如图4所示，两组拐角池壁砖组的外侧分别设置立柱14，拐角池壁砖组中池壁砖的窑外侧壁6设置有抵紧每块池壁砖的池壁顶铁15，用顶丝16顶紧。如此能避免拐角池壁砖组受玻璃液的压力而产生位移。
39.如图4所示，拐角池壁砖组中池壁砖的窑外侧壁6可紧贴冷却水包17，用于加快拐角池壁砖组中池壁砖的散热。在使用时通入冷却水，给池壁砖降温，减少玻璃液的侵蚀程度，延长该区域池壁的使用寿命。
40.本实用新型涉及的一种玻璃熔窑侧向压延入口处的池壁结构，具有以下有益效果：在本实用新型的结构中，玻璃液流来向处由五块拐角砖相连接呈垂直角度的一组玻璃熔窑池壁，玻璃液流去向处由四块拐角砖相连接呈垂直角度的一组玻璃熔窑池壁。拐角砖组中的根据液流侵蚀情况分别设计，这样就使得玻璃窑炉池壁的拐角依据液流冲刷的情况相应增厚使之更加耐腐蚀，同时增加拐角寿命。同时设计合理拉钩11使之固定在钢结构上，以免池壁砖内倾，避免较大移位，不用再手动在小空间内调整位置。
41.基于上述实施例的技术方案，玻璃熔窑侧向支料道接口处的池壁结构可根据液流侵蚀具体情况具体设置池壁砖的数量、砖厚等，使得玻璃窑炉池壁的拐角更加节约成本兼具耐腐蚀，增加拐角寿命。同时设计合理拉钩11使之固定在外部钢结构13上，以免池壁砖内倾，避免较大移位，不用再手动在小空间内调整位置，总体使玻璃窑炉压延入口的池壁拐角使用寿命加长。
42.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。