一种汽车夹层玻璃自动合片装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹层玻璃加工装置技术领域，尤其涉及一种汽车夹层玻璃自动合片装置。


背景技术：

2.夹层玻璃是重要的汽车部件之一，夹层玻璃是通过加工将两片或多片玻璃组合成整体的一种复合玻璃产品，相邻的两层玻璃之间设置有中间膜，中间膜为有机聚合物材质，夹层玻璃具有夹层玻璃的加工流程包括裁切、整形、清洁、合片等步骤，其中，合片加工过程中，需要将一块玻璃对准另一块贴有中间膜的玻璃并贴合，手动进行合片加工时，需要人力支撑并移动玻璃板，因此无法确保两块待合片的玻璃板精准对齐，因此，操作不便且成品品质不稳定，针对此问题，可提出一种新型汽车夹层玻璃自动合片装置，通过设计具有定位功能的玻璃支撑输送机构，实现自动对齐玻璃并压合玻璃的功能，提升玻璃合片加工效率，改善成品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种汽车夹层玻璃自动合片装置，解决了现有技术中进行合片加工时不易对齐玻璃的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种汽车夹层玻璃自动合片装置，包括底座，底座的正上风固定连接有支撑架，支撑架的内侧设置有支撑板，支撑板通过四个呈矩形阵列分布的连接件与底座连接，支撑板的顶部设置有四个呈矩形阵列分布的限位辊，限位辊通过活动板与支撑板连接，支撑板的正上方设置有真空吸盘，真空吸盘的顶部设置有气缸，气缸与支撑架固定连接且气缸的活塞杆与底部的真空吸盘固定连接，真空吸盘与支撑板之间设置有两个呈对称分布的支撑杆，支撑杆通过活动架与支撑架连接，支撑杆的外壁上套设有两个呈对称分布的活动套且活动套的外壁上均套设有凸轮块，凸轮块通过扭转弹簧与活动套转动连接，两个凸轮块的外侧均设置有挡块且挡块均套接在同侧的活动套的外壁上，支撑架的外侧安装有控制单元，气缸和真空吸盘均与控制单元电性连接。
6.优选的，支撑板内开设有四个与活动板一一对应的滑槽，活动板通过弹簧与支撑板弹性滑动连接且弹簧均位于滑槽内，限位辊与底部的活动板转动连接。
7.优选的，支撑杆的外壁上开设有两组与活动套一一对应的螺纹且两组螺纹旋向相反，活动套与支撑杆通过螺纹旋合连接，每个支撑杆的正下方均设置有相配合的导杆，挡块与底部的导杆通过连接套活动连接，连接套套设在导杆的外壁上且与导杆滑动连接，挡块与对应的连接套固定连接。
8.优选的，活动架呈u形结构，活动架的两端均贯穿支撑架且通过固定套与支撑杆连接，固定套与支撑架固定连接且支撑杆与固定套转动连接，活动架与支撑架滑动连接，活动架的内侧设置有螺杆，螺杆贯穿支撑架且与支撑架通过螺纹旋合连接，螺杆通过调节柄与
活动架连接，调节柄贯穿活动架且与活动架转动连接，螺杆与调节柄固定连接。
9.优选的，气缸的外侧设置有两个呈对称分布的连杆，连杆贯穿支撑架的顶板且连杆的底端与真空吸盘固定连接，连杆通过弹簧与支撑架弹性滑动连接且弹簧套设在连杆的外壁上。
10.优选的，连接件包括套筒，套筒与支撑板固定连接，套筒的底部通过弹簧弹性滑动连接有滑杆且弹簧位于套筒内，滑杆的底端与底座固定连接。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.通过限位辊、活动套、挡板、凸轮块等的配合，可将两个待合片的玻璃定位至呈上下对称分布的状态，则气缸带动真空吸盘下行时可带动上方的玻璃直线下行，使得两块玻璃可完全对齐贴合，在提升加工便利性的同时有效避免玻璃未对齐导致的成品质量受损的问题。
13.本实用新型还具备以下有益效果：
14.通过旋转支撑杆和螺杆可调节四个凸轮块的位置以适应不同尺寸的玻璃，与此同时，由于四个活动板均与支撑板弹性滑动连接，使得在将玻璃压入四个限位辊内侧时，四个限位辊也可自动夹紧不同尺寸的玻璃，以上改进有效扩宽了此合片装置的适用范围。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体正视示意图；
17.图2为支撑杆、活动套、凸轮块以及玻璃等俯视配合示意图；
18.图3为支撑杆、支撑架、活动架以及螺杆等俯视配合示意图；
19.图4为支撑板、限位辊以及活动板等俯视配合示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑板；4、连接件；5、套筒；6、滑杆；7、活动板；8、限位辊；9、滑槽；10、支撑杆；11、固定套；12、活动套；13、挡块；14、凸轮块；15、导杆；16、活动架；17、调节柄；18、螺杆；19、气缸；20、真空吸盘；21、连杆；22、连接套；23、控制单元。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-4，一种汽车夹层玻璃自动合片装置，包括底座1，底座1的正上风固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧设置有支撑板3，支撑板3通过四个呈矩形阵列分布的连接件4与底座1连接，支撑板3的顶部设置有四个呈矩形阵列分布的限位辊8，限位辊8通过活动板7与支撑板3连接，支撑板3的正上方设置有真空吸盘20，真空吸盘20的顶部设置有气缸19，气缸19与支撑架2固定连接且气缸19的活塞杆与底部的真空吸盘20固定连接，真空吸盘20与支撑板3之间设置有两个呈对称分布的支撑杆10，支撑杆10通过活动架16与支撑架2连接，
支撑杆10的外壁上套设有两个呈对称分布的活动套12且活动套12的外壁上均套设有凸轮块14，凸轮块14通过扭转弹簧与活动套12转动连接，两个凸轮块14的外侧均设置有挡块13且挡块13均套接在同侧的活动套12的外壁上，支撑架2的外侧安装有控制单元23，气缸19和真空吸盘20均与控制单元23电性连接。
23.本方案具备以下工作过程：
24.进行合片加工时，直接将一块玻璃放置在四个凸轮块14的顶部，在凸轮块14和挡块13的作用下，可将玻璃的位置定位在真空吸盘20的正下方，随后将另一块玻璃压入四个限位辊8之间，四个限位辊8在玻璃压入过程中逐渐外撤，最后可将玻璃定位在支撑板3的正上方，最后通过操作控制单元23以开启气缸19和真空吸盘20，气缸19带动真空吸盘20下降并吸附玻璃，随后带动玻璃竖直下行，在下行过程中，玻璃对凸轮块14的下压力可带动凸轮块14旋转，使得玻璃可顺利从支撑杆10的内侧穿过并运动至与另一块玻璃贴合。
25.根据上述工作过程可知：
26.此合片装置可在将两块玻璃在竖直方向上对准后，利用气缸19和真空吸盘20带动上方的玻璃沿直线下行至两块玻璃完全贴合，可有效避免两块玻璃未完全对齐导致的合片质量差的问题，提升了加工便利性，改善了合片加工的加工效果。
27.进一步的，支撑板3内开设有四个与活动板7一一对应的滑槽9，活动板7通过弹簧与支撑板3弹性滑动连接且弹簧均位于滑槽9内，限位辊8与底部的活动板7转动连接，在弹簧的作用下，呈对称分布的两个限位辊8可同步后撤，可实现将玻璃定位在支撑板3的正上方的效果。
28.进一步的，支撑杆10的外壁上开设有两组与活动套12一一对应的螺纹且两组螺纹旋向相反，活动套12与支撑杆10通过螺纹旋合连接，每个支撑杆10的正下方均设置有相配合的导杆15，挡块13与底部的导杆15通过连接套22活动连接，连接套22套设在导杆15的外壁上且与导杆15滑动连接，挡块13与对应的连接套22固定连接，旋转支撑杆10即可带动两个活动套12、凸轮块14以及挡块13连接而成的整体沿直线反方向移动，从而实现调节两个挡块13之间的距离的效果。
29.进一步的，活动架16呈u形结构，活动架16的两端均贯穿支撑架2且通过固定套11与支撑杆10连接，固定套11与支撑架2固定连接且支撑杆10与固定套11转动连接，活动架16与支撑架2滑动连接，活动架16的内侧设置有螺杆18，螺杆18贯穿支撑架2且与支撑架2通过螺纹旋合连接，螺杆18通过调节柄17与活动架16连接，调节柄17贯穿活动架16且与活动架16转动连接，螺杆18与调节柄17固定连接，握持调节柄17旋转调节柄17和螺杆18连接而成的整体可带动两个支撑杆10沿直线反方向运动，从而增大或减小两个支撑杆10之间的距离，配合间距可调的两个活动套12、凸轮块14以及挡块13连接而成的整体，实现了为不同尺寸的玻璃提供定位支撑的效果，有效扩宽了此装置的适用范围。
30.进一步的，气缸19的外侧设置有两个呈对称分布的连杆21，连杆21贯穿支撑架2的顶板且连杆21的底端与真空吸盘20固定连接，连杆21通过弹簧与支撑架2弹性滑动连接且弹簧套设在连杆21的外壁上，弹簧可为真空吸盘(20)提供辅助支撑，降低气缸19的承重压力，连杆21可防止真空吸盘(20)偏移，提升了升降稳定性。
31.进一步的，连接件4包括套筒5，套筒5与支撑板3固定连接，套筒5的底部通过弹簧弹性滑动连接有滑杆6且弹簧位于套筒5内，滑杆6的底端与底座1固定连接，合片过程中压
力过大时可带动套筒5和滑杆6连接而成的整体长度缩短，从而避免压力过大而导致玻璃受损的问题。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。