一种碳酸钠除杂设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钠除杂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种碳酸钠除杂设备。


背景技术：

2.碳酸钠又叫无水碳酸钠，是一种重要的化工基本原料，易溶于水，微溶于无水乙醇，不溶于丙醇，形态为无色晶体，结晶水不稳定，易风化，因此普通情况下为白色粉末，为强电解质，具有盐的通性和热稳定性，碳酸钠在生产后容易导致碳酸钠与空气反应产生碳酸氢钠等较大块状杂质，影响碳酸钠的正常使用，因此就需要用到除杂设备对碳酸钠进行除杂。
3.在实际使用时，现有的除杂装置在使用时，大多通过添加化学药剂进行提纯添加，容易造成资源浪费，且添加其他化学药剂容易对操作人员产生危害，同时除杂效率低，步骤繁琐，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种碳酸钠除杂设备，通过设置的筛框和收集框、翻料杆等结构的配合，可方便对原料进行除杂，同时对原料中混杂的碳酸氢钠进行分解，提高除杂效率和除杂质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钠除杂设备，包括设备箱体，所述设备箱体的顶部分别设置有进料斗和鼓风机，所述设备箱体的中部设置有筛框，所述筛框的一侧设置有驱动筛框震动的第一驱动电机；
6.所述设备箱体远离第一驱动电机的一侧设置有排出杂料的排料板；
7.所述设备箱体的内腔底部设置有收集成品原料的收集框；
8.所述收集框的内腔底部固定连接有对原料进行加热的电热板；
9.所述电热板的顶部设置有对原料进行翻炒的翻料杆。
10.在一个优选地实施方式中，所述设备箱体的内腔两侧对称开设有第一滑槽，所述筛框的两侧对称固定连接有第一滑块，所述第一滑块设置在第一滑槽的中部，所述第一驱动电机的输出端连接有离心组件，所述离心组件包括离心板和连接杆，连接杆与筛框的壁体活动连接，所述筛框的内腔底部设置为斜面，所述筛框的内腔远离第一驱动电机的一侧宽度小于筛框的内腔靠近第一驱动电机的一侧，所述筛框远离第一驱动电机的一侧与排料板的位置相对应，所述设备箱体的内腔底部设置有引料槽，所述引料槽的内腔底部开设有存放槽，所述收集框设置在存放槽的中部。
11.在一个优选地实施方式中，所述存放槽的内腔两侧对称开设有第二滑槽，所述收集框的两侧对称固定连接有第二滑块，所述第二滑块设置在第二滑槽的中部，所述收集框的底部设置有电热箱，所述电热箱与电热板电连接，所述收集框的底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与翻料杆固定连接，所述翻料杆的截面形状设置为三角形，
所述收集框的内腔底部截面形状设置为锥形结构，所述翻料杆的壁体与电热板的壁体相贴合，所述收集框的一侧固定连接有密封板，所述密封板的前侧固定连接有把手，所述密封板设置在设备箱体的前侧。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型首先通过启动第一驱动电机，通过离心组件带动筛框来回移动，对筛框内部的原料进行筛分，使原料中的较大固体杂质过滤掉，并依次通过排料板排出，筛分后的原料通过引料槽落在收集框的内部，方便二次除杂，提高使用效果，并通过设置的第一滑块和第一滑槽的配合，可以提高筛框震动时的稳定性，进而提高使用效果；
14.2、本实用新型还通过设置的电热板对收集框内部的原料进行加热，使原料中混杂的碳酸氢钠受热分解成碳酸钠和二氧化碳、水，水通过电热板的加热，会蒸发为水蒸气，从而使收集框的内部只存留碳酸钠，并通过启动第二驱动电机带动翻料杆旋转，可以对收集框内部的原料进行翻料，从而提高加热的均匀性，提高使用效果，并通过第二滑槽和第二滑块，方便将收集框取出进行下料方便使用，同时通过鼓风机将二氧化碳和水蒸气从设备箱体的内部排出，提高使用效果；
15.综上，通过上述多个作用的相互影响，可方便对原料进行除杂，同时对原料中混杂的碳酸氢钠进行分解，提高除杂效率和除杂质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型筛框的结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型收集框的俯视结构示意图。
20.附图标记为：1、设备箱体；2、进料斗；3、鼓风机；4、筛框；5、第一驱动电机；6、排料板；7、收集框；8、电热板；9、翻料杆；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、离心组件；13、引料槽；14、存放槽；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、密封板；18、把手；19、第二驱动电机；20、电热箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种碳酸钠除杂设备，包括设备箱体1，设备箱体1的顶部分别设置有进料斗2和鼓风机3，设备箱体1的中部设置有筛框4，筛框4的一侧设置有驱动筛框4震动的第一驱动电机5；
23.设备箱体1远离第一驱动电机5的一侧设置有排出杂料的排料板6；
24.设备箱体1的内腔底部设置有收集成品原料的收集框7；
25.收集框7的内腔底部固定连接有对原料进行加热的电热板8；
26.电热板8的顶部设置有对原料进行翻炒的翻料杆9。
27.如附图1和2所示，设备箱体1的内腔两侧对称开设有第一滑槽10，筛框4的两侧对称固定连接有第一滑块11，第一滑块11设置在第一滑槽10的中部，第一驱动电机5的输出端连接有离心组件12，离心组件12包括离心板和连接杆，连接杆与筛框4的壁体活动连接，筛框4的内腔底部设置为斜面，筛框4的内腔远离第一驱动电机5的一侧宽度小于筛框4的内腔靠近第一驱动电机5的一侧，筛框4远离第一驱动电机5的一侧与排料板6的位置相对应，设备箱体1的内腔底部设置有引料槽13，引料槽13的内腔底部开设有存放槽14，收集框7设置在存放槽14的中部，以便于通过启动第一驱动电机5，通过离心组件12带动筛框4来回移动，对筛框4内部的原料进行筛分，使原料中的较大固体杂质过滤掉，并依次通过排料板6排出，筛分后的原料通过引料槽13落在收集框7的内部，方便二次除杂，提高使用效果，并通过设置的第一滑块11和第一滑槽10的配合，可以提高筛框4震动时的稳定性，进而提高使用效果。
28.如附图3和4所示，存放槽14的内腔两侧对称开设有第二滑槽15，收集框7的两侧对称固定连接有第二滑块16，第二滑块16设置在第二滑槽15的中部，收集框7的底部设置有电热箱20，电热箱20与电热板8电连接，收集框7的底部设置有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端与翻料杆9固定连接，翻料杆9的截面形状设置为三角形，收集框7的内腔底部截面形状设置为锥形结构，翻料杆9的壁体与电热板8的壁体相贴合，收集框7的一侧固定连接有密封板17，密封板17的前侧固定连接有把手18，密封板17设置在设备箱体1的前侧，以便于通过设置的电热板8对收集框7内部的原料进行加热，使原料中混杂的碳酸氢钠受热分解成碳酸钠和二氧化碳、水，水通过电热板8的加热，会蒸发为水蒸气，从而使收集框7的内部只存留碳酸钠，并通过启动第二驱动电机19带动翻料杆9旋转，可以对收集框7内部的原料进行翻料，从而提高加热的均匀性，提高使用效果，并通过第二滑槽15和第二滑块16，方便将收集框7取出进行下料方便使用。
29.本实用新型工作原理：使用时，只需将原料通过进料斗2倒入设备箱体1的内部，原料会落在筛框4的内部，然后启动第一驱动电机5通过离心组件12带动筛框4震动，使第一滑块11在第一滑槽10的内部移动，提高筛框4震动的稳定性，从而对筛框4内部的原料进行筛分，使较小原料颗粒通过引料槽13落在收集框7的内部，较大杂质颗粒会逐渐落在排料板6的内部，从而通过排料板6排出；
30.原料落在收集框7内部时，启动电热箱20和第二驱动电机19，电热箱20会为电热板8提供电能，使电热板8对原料进行加热，并通过第二驱动电机19带动翻料杆9旋转对原料进行翻料，使原料均匀受热，从而使原料中含有的碳酸氢钠受热分解成二氧化碳和水，水会通过电热板8的加热变成水蒸气，此时启动鼓风机3即可将设备箱体1内部的水蒸气和二氧化碳抽出，提高除杂质量和效率，方便使用。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。