一种玻璃加工用切割刀头的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，更具体地涉及一种玻璃加工用切割刀头。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃在加工过程中需要用玻璃切割刀头对玻璃进行切割。
3.玻璃切割刀头是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成，在玻璃刀的刀尖，刀头磨有一个角度比较大但很尖锐的刃，用切割刀头划过玻璃表面，刃就会在玻璃上留下一个底部很尖的槽。
4.现有的玻璃切割刀头由于在切割玻璃的过程中需要使用较大的力，长时间使用会导致刀头发生松动，同时还会容易导致切割方向发生偏移，从而无法对玻璃进行切割，需要将玻璃刀柄与玻璃刀头重新加固才可对玻璃进行切割，降低了玻璃切割的效率，浪费了时间，为此，我们提出了一种玻璃加工用切割刀头。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种玻璃加工用切割刀头，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用切割刀头，包括刀头，所述刀头的内部固定连接有刀柄，所述刀头的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部开设有限位槽，所述刀柄的表面固定连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接环，所述连接环的表面固定连接有限位柱，所述刀柄的一端固定连接有缓冲环，所述刀柄的内部固定连接有固定柱；
7.进一步的，所述刀头的内侧活动连接有精钢轮，所述精钢轮的内部活动连接有安装柱，所述安装柱的一端活动套接有握柄，所述刀头的一侧固定连接有安装块，所述安装块的表面开设有固定槽，所述安装块的表面活动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有固定块，所述安装柱的另一端活动套接有套帽。
8.进一步的，所述固定柱的表面固定连接有平垫圈，所述平垫圈的表面固定连接有左旋螺母，所述左旋螺母的表面固定连接有右旋螺母，通过固定柱增加左旋螺母和右旋螺母与刀头之间的接触面积，减少压力，防止松动。
9.进一步的，所述平垫圈的内侧与固定柱的表面相互贴合，所述左旋螺母的内侧与固定柱的表面相互贴合，通过固定柱与平垫圈之间相互贴合，防止平垫圈在固定柱的表面进行晃动。
10.进一步的，所述平垫圈、左旋螺母和右旋螺母的数量为两个，两个所述平垫圈、左旋螺母和右旋螺母等量分布对称分布在固定柱的表面，通过两个平垫圈可同时增大两个左旋螺母和右旋螺母的接触面积。
11.进一步的，所述滑块的一侧与滑槽的内侧相互贴合，所述限位柱的表面与限位槽
的内侧相互贴合，所述刀柄的表面与安装槽的内侧相互贴合，通过滑槽和滑块之间相互贴合，防止滑块在滑槽的内部进行晃动。
12.进一步的，所述固定槽的内侧与固定块的一侧相互贴合，所述握柄的一侧与连接块的内侧相互贴合，通过将固定块插入固定槽的内部，将安装块与连接块之间进行连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过滑块在滑槽的内部移动，使得刀柄可以在刀头的内部进行移动，通过弹簧将限位柱挤压进限位槽的内部，对刀柄在刀头内部的位置进行限制，通过固定柱，将刀柄固定在刀头的内部，通过平垫圈、左旋螺母和右旋螺母对固定柱进行固定，防止固定柱产生松动，通过平垫圈、左旋螺母和右旋螺母对固定柱的固定，防止刀头和刀柄之间产生松动，从而造成刀柄的切割方向发生偏移，无法对玻璃进行切割。
15.2.本实用新型通过将固定块和固定槽的嵌合作用，从而将安装块与连接块进行连接，防止握柄发生位移，从而带动安装柱进行位移，通过套帽对安装柱的位置进行限制，通过将安装柱插入刀头和精钢轮的内部，将精钢轮固定在刀头的内侧，将固定块从固定槽的内部拔出，使得安装块和连接块进行分离，再握住握柄将安装柱从刀头、精钢轮和套帽的内部进行抽出，方便对精钢轮进行快速的拆卸和更换。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图。
17.图2为本实用新型刀头的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型刀柄的结构示意图。
19.图4为本实用新型刀头的侧面结构示意图。
20.图5为本实用新型精钢轮的结构示意图。
21.附图标记为：1、刀头；2、刀柄；3、安装槽；4、滑槽；5、限位槽；6、滑块；7、弹簧；8、连接环；9、限位柱；10、缓冲环；11、固定柱；12、平垫圈；13、左旋螺母；14、右旋螺母；15、精钢轮；16、安装柱；17、握柄；18、安装块；19、固定槽；20、连接块；21、固定块；22、套帽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-5，本实用新型提供了一种玻璃加工用切割刀头，包括刀头1，刀头1的内部固定连接有刀柄2，刀头1的一侧开设有安装槽3，安装槽3的内部开设有滑槽4，滑槽4的内部开设有限位槽5，刀柄2的表面固定连接有滑块6，滑块6的一侧固定连接有弹簧7，弹簧7的一端固定连接有连接环8，连接环8的表面固定连接有限位柱9，刀柄2的一端固定连接有缓冲环10，刀柄2的内部固定连接有固定柱11；
24.其中，刀头1的内侧活动连接有精钢轮15，精钢轮15的内部活动连接有安装柱16，安装柱16的一端活动套接有握柄17，刀头1的一侧固定连接有安装块18，安装块18的表面开设有固定槽19，安装块18的表面活动连接有连接块20，连接块20的一侧固定连接有固定块
21，安装柱16的另一端活动套接有套帽22。
25.其中，固定柱11的表面固定连接有平垫圈12，平垫圈12的表面固定连接有左旋螺母13，左旋螺母13的表面固定连接有右旋螺母14，通过左旋螺母13和右旋螺母14之间的相互作用，将固定柱11固定在刀头1和刀柄2的内部，使得固定柱11不会产生松动。
26.其中，平垫圈12的内侧与固定柱11的表面相互贴合，左旋螺母13的内侧与固定柱11的表面相互贴合，通过左旋螺母13与固定柱11相互贴合，防止左旋螺母13在固定柱11的表面进行晃动。
27.其中，平垫圈12、左旋螺母13和右旋螺母14的数量为两个，两个平垫圈12、左旋螺母13和右旋螺母14等量分布对称分布在固定柱11的表面，通过两个左旋螺母13和右旋螺母14可同时对固定柱11的两端进行固定。
28.其中，滑块6的一侧与滑槽4的内侧相互贴合，限位柱9的表面与限位槽5的内侧相互贴合，刀柄2的表面与安装槽3的内侧相互贴合，通过限位柱9与限位槽5相互贴合，防止限位柱9在限位槽5的内部进行晃动。
29.其中，固定槽19的内侧与固定块21的一侧相互贴合，握柄17的一侧与连接块20的内侧相互贴合，通过握柄17与连接块20之间相互贴合，对握柄17进行限位，防止握柄17产生位移。
30.本实用新型的工作原理：在对刀柄2和刀头1进行组装时，现将滑块6对准滑槽4，然后将刀柄2插入安装槽3的内部，当滑块6在滑槽4的内部进行移动时，滑槽4的内侧会对限位柱9造成挤压从而使的弹簧7进行压缩，当连接环8的一端对准限位槽5的内部时，此时，限位柱9不再受到滑槽4内侧的挤压，弹簧7会进行复位，将限位柱9弹进限位槽5的内部，将刀柄2固定在刀头1的内部，然后再将固定柱11插入刀头1和刀柄2的内部，然后在固定柱11的套上平垫圈12，接着将左旋螺母13和右旋螺母14安装在平垫圈12的表面，通过左旋螺母13和右旋螺母14之间的相互作用，即可将固定柱11固定在刀头1和刀柄2的内部，设备长期使用中，刀头1与刀柄2之间产生松动，导致刀柄2的切割方向发生偏移，从而无法对玻璃进行切割；另外，当精钢轮15出现损坏需要更换时，将固定块21从固定槽19的内部拔出，使得安装块18与连接块20进行分离，再握住握柄17进行转动，使得握柄17的一端从套帽22的内部脱离，再将安装柱16从刀头1和精钢轮15的内部抽出，即可对精钢轮15进行更换。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。