玻璃管支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃管真空封装技术领域，特别是涉及一种玻璃管支撑装置。


背景技术：

2.现有的半导体晶棒的制备过程为：把所需的材料破碎后装入玻璃管中，对玻璃管密封后再经熔炼、拉晶和必要的热处理最终形成半导体晶棒。
3.目前存在的问题是：在制备半导体晶棒之前，需要清洗玻璃管并由人工转运玻璃管，这导致工作效率低；转运过程中易出现摩擦磕碰的情况，导致玻璃管损坏报废；制备半导体晶棒时也需要对玻璃管进行支撑以能够向玻璃管加入物料。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：玻璃管的结构不利于半导体晶棒的制备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃管支撑装置，包括壳体和密封塞，所述壳体开设有容纳腔和排水孔，所述容纳腔内设有隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔成支撑腔和排水腔，所述壳体的顶部开设有多个第一支撑孔，所述隔板开设有多个第二支撑孔，所述第一支撑孔、所述支撑腔、所述第二支撑孔和所述排水腔依次连通，多个所述第一支撑孔与多个所述第二支撑孔一一同轴设置，所述排水腔内设有倾斜向下延伸的引导板，所述排水孔与所述排水腔连通且位于所述引导板的前方，所述密封塞用于密封所述排水孔，所述壳体的底部转动安装有自锁轮。
6.在上述技术方案中，所述第二支撑孔包括相连通的引导段和沥水段，所述引导段与所述支撑腔连通，所述沥水段与所述排水腔连通。
7.在上述技术方案中，所述引导段靠近所述支撑腔的一端为第一端，所述引导段靠近所述沥水段的一端为第二端，所述引导段的横截面面积自所述第一端至所述第二端逐渐减小。
8.在上述技术方案中，所述玻璃管支撑装置包括门体，所述壳体开设有与所述排水腔连通的开口，所述门体铰接于所述开口的边缘且能够覆盖所述开口。
9.在上述技术方案中，所述门体设有能够与所述壳体可拆卸连接的磁吸部，所述门体通过所述磁吸部可以覆盖所述开口。
10.在上述技术方案中，所述门体远离所述排水腔的一侧设有把手部。
11.在上述技术方案中，所述引导板的下端设有缺口，所述缺口与所述排水孔和所述排水腔均连通。
12.在上述技术方案中，所述隔板开设有沥水孔，所述沥水孔连通所述支撑腔和所述排水腔。
13.在上述技术方案中，所述玻璃管支撑装置包括滚轮，所述滚轮转动设置于所述壳体的底部。
14.在上述技术方案中，所述壳体设有扶手。
15.本实用新型实施例的玻璃管支撑装置与现有技术相比，其有益效果在于：支撑腔可以容纳玻璃管的大部分，降低了磕碰损坏的风险；多个第一支撑孔和多个第二支撑孔一一同轴设置，可以分别对玻璃管的轴向上的不同位置形成支撑，可以提高玻璃管的稳定性，这一方面有利于工作人员转运玻璃管，同时也有利于工作人员向玻璃管加入物料，以完成半导体晶棒的制备；第二支撑孔可以供残留在玻璃管上的水份进入排水腔，排水腔可以储存清洗后残留在玻璃管上的水份，并在倾斜向下延伸的引导板的引导下经过排水孔离开排水腔，以避免本实用新型残留积水的情况；壳体的底部转动安装有自锁轮，使本实用新型可以完成玻璃管的转运，自锁轮自锁时也有利于工作人员将物料加入玻璃管中；密封塞用于密封排水孔，可以使进入排水腔的积水停留在排水腔内，避免积水随本实用新型的移动而直接洒落在工作车间内。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的玻璃管支撑装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的玻璃管支撑装置的正式示意图；
18.图3是图2中a处的细节示意图；
19.图4是图2中b处的细节示意图；
20.图中，1、壳体；11、容纳腔；111、支撑腔；112、排水腔；12、第一支撑孔；13、第二支撑孔；131、引导段；132、沥水段；14、沥水孔；
21.2、密封塞；
22.3、引导板；31、缺口；
23.4、门体；41、把手部；
24.5、扶手；
25.6、自锁轮；
26.7、滚轮。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例的一种玻璃管支撑装置，包括壳体1和密封塞2，壳体1开设有容纳腔11和排水孔，容纳腔11内设有隔板，隔板将容纳腔11分隔成
支撑腔111和排水腔112，壳体1的顶部开设有多个第一支撑孔12，隔板开设有多个第二支撑孔13，第一支撑孔12、支撑腔111、第二支撑孔13和排水腔112依次连通，多个第一支撑孔12与多个第二支撑孔13一一同轴设置，排水腔112内设有倾斜向下延伸的引导板3，排水孔与排水腔112连通且位于引导板3的前方，密封塞2用于密封排水孔，壳体1的底部转动安装有自锁轮6。
31.可以理解的是，支撑腔111可以容纳玻璃管的大部分，降低了磕碰损坏的风险；多个第一支撑孔12和多个第二支撑孔13一一同轴设置，可以分别对玻璃管的轴向上的不同位置形成支撑，可以提高玻璃管的稳定性，这一方面有利于工作人员转运玻璃管，同时也有利于工作人员向玻璃管加入物料，以完成半导体晶棒的制备；第二支撑孔13可以供残留在玻璃管上的水份进入排水腔112，排水腔112可以储存清洗后残留在玻璃管上的水份，并在倾斜向下延伸的引导板3的引导下经过排水孔离开排水腔112，以避免本实用新型残留积水的情况；壳体1的底部转动安装有自锁轮6，使本实用新型可以完成玻璃管的转运，自锁轮6自锁时也有利于工作人员将物料加入玻璃管中；密封塞2用于密封排水孔，可以使进入排水腔112的积水停留在排水腔112内，避免积水随本实用新型的移动而直接洒落在工作车间内。
32.优选地，密封塞2为橡胶塞。
33.如图1和图2所示，优选地，玻璃管支撑装置包括滚轮，滚轮转动设置于壳体1的底部。
34.可以理解的是，滚轮主要起带动壳体1移动的作用，通过合理设置滚轮和自锁轮6的数量及其位置，本实用新型可以完成玻璃管的转运，且减少本实用新型的成本。
35.如图1和图2所示，优选地，壳体1设有扶手5。
36.可以理解的是，扶手5可以形成工作人员对壳体1施力的受力点，有利于工作人员完成玻璃管的转运。
37.如图2和图3所示，进一步地，第二支撑孔13包括相连通的引导段131和沥水段132，引导段131与支撑腔111连通，沥水段132与排水腔112连通。
38.可以理解的是，引导段131可以在玻璃管伸入第二支撑孔13时起引导作用，并对玻璃管形成稳定的支撑，以提高玻璃管的稳定性，完成玻璃管的转运和制备工作。沥水段132可以供残留在玻璃管的积水通过并进入排水腔112中。
39.如图3所示，在上述实施例中，引导段131靠近支撑腔111的一端为第一端，引导段131靠近沥水段132的一端为第二端，引导段131的横截面面积自第一端至第二端逐渐减小。
40.可以理解的是，如此设置，使引导段131可以在玻璃管伸入第二支撑孔13时起引导作用，并对玻璃管形成稳定的支撑，以提高玻璃管的稳定性，完成玻璃管的转运和制备工作。
41.如图1和图2所示，进一步地，玻璃管支撑装置包括门体4，壳体1开设有与排水腔112连通的开口，门体4铰接于开口的边缘且能够覆盖开口。
42.可以理解的是，开口与排水腔112连通，有利于工作人员清理排水腔112的异物。门体4铰接于开口的边缘且能够覆盖开口，可以避免排水腔112中的积水随壳体1的移动而溢出至工作车间。
43.进一步地，门体4设有能够与壳体1可拆卸连接的磁吸部，门体4通过磁吸部可以覆盖开口。
44.可以理解的是，如此设置，可以使门体4在覆盖开口时具有一定的装配稳定性，避免工作人员推动本实用新型时会导致门体4随着打开的情况。
45.如图1和图2所示，进一步地，门体4远离排水腔112的一侧设有把手部41。
46.可以理解的是，把手部41有利于工作人员打开开口，以清理排水腔112的异物。
47.如图2和图4所示，进一步地，引导板3的下端设有缺口31，缺口31与排水孔和排水腔112均连通。
48.可以理解的是，如此设置，可以提高排水孔的排水性能，便于积水通过斜板下端的缺口31经排水孔流出排水腔112。
49.如图2所示，进一步地，隔板开设有沥水孔14，沥水孔14连通支撑腔111和排水腔112。
50.可以理解的是，沥水孔14可以收集留于隔板上的来自玻璃管的积水，并使这些积水可以经过沥水孔14进入排水腔112。
51.本实用新型的工作过程为：将玻璃管竖直地从第一支撑孔12经支撑腔111伸入第二支撑孔13中；将手放在扶手5上，推动装置将玻璃管装运到清洗水槽旁边，将玻璃管取出清洗过后再放回；转运至烘箱旁，将玻璃管放进烘箱中进行干燥，同时将本实用新型推到清洗间，拔开密封塞2，让积水流出。玻璃管完成干燥后，将玻璃管放在本实用新型上，转运至称量配料间，将自锁轮6自锁，将原料加入到玻璃管中；转运配好物料的玻璃管并进行后续的真空封管等工序。
52.综上，本实用新型实施例提供一种玻璃管支撑装置，其支撑腔111可以容纳玻璃管的大部分，降低了磕碰损坏的风险；多个第一支撑孔12和多个第二支撑孔13一一同轴设置，可以分别对玻璃管的轴向上的不同位置形成支撑，可以提高玻璃管的稳定性，这一方面有利于工作人员转运玻璃管，同时也有利于工作人员向玻璃管加入物料，以完成半导体晶棒的制备；第二支撑孔13可以供残留在玻璃管上的水份进入排水腔112，排水腔112可以储存清洗后残留在玻璃管上的水份，并在倾斜向下延伸的引导板3的引导下经过排水孔离开排水腔112，以避免本实用新型残留积水的情况；壳体1的底部转动安装有自锁轮6，使本实用新型可以完成玻璃管的转运，自锁轮6自锁时也有利于工作人员将物料加入玻璃管中；密封塞2用于密封排水孔，可以使进入排水腔112的积水停留在排水腔112内，避免积水随本实用新型的移动而直接洒落在工作车间内。
53.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。