一种连续型石灰乳制取机的制作方法

1.本实用新型涉及石灰乳生产设备技术领域，具体涉及一种连续型石灰乳制取机。


背景技术：

2.石灰乳(calcium hydroxide)是一种化学物质，在氧化钙中加水生成的氢氧化钙的悬浊液。
3.传统序批式制备石灰乳需要一定的制备反应时间，期间无法持续提供石灰乳,反应时强行供给会导致搅拌不均匀，反应不彻底,传统的石灰乳制备池或设备没有良好的除渣(砂石)设备，筛网会遗漏小颗粒砂石，砂浆泵会将石灰乳和渣(砂石)一起排出，不仅造成浪费，也无法彻底分离浆渣，另外在石灰乳罐后加装砂水分离器投资成本高，而且在有泵输送情况下增加动力成本，无泵输送则罐底易堆积砂石，因此我们提出一种连续型石灰乳制取机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有技术中反应不彻底、灰浆浪费、投资成本高的问题，本实用新型提供了一种连续型石灰乳制取机。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种连续型石灰乳制取机，包括：消化器罐体、储浆罐体，所述消化器罐体和储浆罐体侧壁之间连通有溢流管，所述消化器罐体和储浆罐体的内部均设置有搅拌机构，所述消化器罐体的顶部一侧设置有进灰管道，且相对的一侧连通有进水管，所述进水管的管体上安装有电磁阀，所述消化器罐体的底部连通有导料筒，所述导料筒呈倾斜设置，所述导料筒远离消化器罐体的一端外部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述导料筒的筒壁连接有绞龙叶片，所述导料筒侧壁靠近驱动电机的位置设置有落料管，所述储浆罐体的侧壁连通有输浆管道，所述输浆管道远离储浆罐体的一端安装有提升泵，所述储浆罐体的底端设置有排渣口，所述排渣口的端口处安装有卸料阀，所述储浆罐体的顶部一侧安装有超声波液位计，所述储浆罐体的外侧壁安装有控制面板，所述电磁阀、驱动电机、超声波液位计以及提升泵的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
7.进一步地，所述消化器罐体和储浆罐体的底端均为锥形。
8.进一步地，所述消化器罐体的顶部后侧构造有出气口且出气口的端口处安装有除尘器。
9.进一步地，所述消化器罐体与导料筒之间连通有回流管。
10.进一步地，所述搅拌机构包括安装在消化器罐体或储浆罐体顶部中间的旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接安装杆，所述安装杆的侧壁等间距设置有搅拌叶片。
11.进一步地，所述输浆管道上安装有流速控制阀。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过良好的取浆位置设置，结合溢流原理，使石灰乳出品品质稳定，
不仅可持续制备石灰乳，还可以随时停止制备，储浆罐体内的石灰乳可以随时输用随时停止，不对制备造成影响，实用性较高。
14.2、本实用新型，将石灰乳制备和砂水分离有机结合在一起，一套设备同时具备了制备、砂水分离的效果，具有节能、节约占地、节约投资的优点，值得普遍应用与推广。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型又一立体结构示意图；
17.图3是本实用新型内部结构示意图。
18.附图标记：1、消化器罐体；2、储浆罐体；3、溢流管；4、搅拌机构；401、旋转电机；402、安装杆；403、搅拌叶片；5、进灰管道；6、进水管；7、电磁阀；8、导料筒；801、落料管；9、驱动电机；10、绞龙叶片；11、输浆管道；12、提升泵；13、排渣口；14、卸料阀；15、超声波液位计；16、控制面板；17、除尘器；18、回流管；19、流速控制阀。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-3所示，一种连续型石灰乳制取机，包括：消化器罐体1、储浆罐体2，消化器罐体1 和储浆罐体2侧壁之间连通有溢流管3，消化器罐体1和储浆罐体2的内部均设置有搅拌机构4，消化器罐体1的顶部一侧设置有进灰管道5，且相对的一侧连通有进水管6，进水管6的管体上安装有电磁阀7，消化器罐体1的底部连通有导料筒8，导料筒8呈倾斜设置，导料筒8远离消化器罐体1的一端外部安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴贯穿导料筒8的筒壁连接有绞龙叶片10，导料筒8侧壁靠近驱动电机9的位置设置有落料管801，储浆罐体2的侧壁连通有输浆管道11，输浆管道11远离储浆罐体2的一端安装有提升泵12，储浆罐体2的底端设置有排渣口13，排渣口 13的端口处安装有卸料阀14，储浆罐体2的顶部一侧安装有超声波液位计15，储浆罐体2的外侧壁安装有控制面板16，电磁阀7、驱动电机9、超声波液位计15以及提升泵12的输入端均与控制面板16的输出端电性连接。
21.该连续型石灰乳制取机在使用时，生石灰粉通过进灰管道5，净水通过进水管6，分别进入消化器罐体1，通过搅拌机构4充分混匀、反应后，制成石灰乳，随着不断投料，消化器罐体1中下部已制备好的石灰乳，进入罐中心位置的溢流管3管口，上升溢流至储浆罐体2，因为是溢流出石灰乳，消化器罐体1内的石灰乳液位始终保持不变，储浆罐体2内的搅拌机构4持续工作，保持罐内石灰乳的悬浊状态，使用时，通过提升泵12将石灰乳输送至使用地点，当储浆罐体2内的液位下降至设定值，控制面板16控制电磁阀7打开向消化器罐体1内添加净水(水泵抽取)和石灰(输送带运输)，开始配置石灰乳，消化器罐体1内，生石灰粉中的砂石杂质通过罐内旋流的离心效果，在外侧接近罐体的位置下落至罐体底部，进入导料筒8，驱动电机9持续运行，绞龙叶片10，将砂石颗粒输送至设备外，下落至砂石斗(放置于落料管801底部)，储浆罐体2下部椎体有排渣口 13，可通过卸料阀14定期将底部的少量砂石排出，或通过砂石泵将砂石输送回消化器罐体1，通过绞龙叶片10排出设备。
22.如图1所示，在一些实施例中，消化器罐体1和储浆罐体2的底端均为锥形，更具体
的，将消化器罐体1、储浆罐体2底部设置成锥形，可以使得砂石更好更充分的被排出消化器罐体1和储浆罐体2。
23.如图2所示，在一些实施例中，消化器罐体1的顶部后侧构造有出气口且出气口的端口处安装有除尘器17，更具体的，消化器罐体1内生石灰粉与反应过程中，会产生大量的气体，设置除尘器17可以对气体中的粉尘进行收集，使得整体生产环境干净整洁，无飞灰扬尘，满足了日益严格的环保要求。
24.如图2所示，在一些实施例中，消化器罐体1与导料筒8之间连通有回流管18，更具体的，在绞龙叶片带动10砂石杂质不断由落料管801向外排出，由于导料筒8呈倾斜状态，进入导料筒 8内的灰浆液体会回流到消化器罐体1的内部。
25.如图3所示，在一些实施例中，搅拌机构4包括安装在消化器罐体1或储浆罐体2顶部中间的旋转电机401，旋转电机401的输出轴连接安装杆402，安装杆402的侧壁等间距设置有搅拌叶片 403，更具体的，旋转电机401工作时，安装杆402上的搅拌叶片403带动消化器罐体1或储浆罐体2内的物料不断翻滚，使其充分反应以及混合均匀。
26.如图1所示，在一些实施例中，输浆管道11上安装有流速控制阀19，更具体的，设置流速控制阀19可以调节和控制石灰乳的流出速度。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。