一种金属镁制氢设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属制氢技术领域，具体为一种金属镁制氢设备。


背景技术：

2.制氢，制取氢气的工艺过程。氢能是一种二次能源，从长远看，以水制氢是最有前途的方法，原料取之不尽，而且氢燃烧放出能量后又生成水，不造成环境污染。常用的制氢方法有：各种矿物燃料制氢、电解水制氢、生物质制氢、其他合氢物质制氢、各种化工过程副产氢气的回收等。
3.在利用金属镁制氢操作过程中，由于金属块与水接触的反映速度较慢，从而导致其制氢效率较低，现有申请号为cn202121449601.2的公开文件：一种金属镁制氢设备，该装置能够通过改变金属镁的状态以及反应条件，配合搅拌杆的搅拌提高金属镁与水反应的制氢效率，但是该金属镁制氢设备在使用时，其制氢箱体内部不便清理，并且由于铝块被研磨后进入制氢箱体内部与水反应，使得装置整体的密封性较差，存在氢气部分泄漏的问题。
4.有鉴于此，现设计一种金属镁制氢设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属镁制氢设备，以解决上述背景技术中提出的现有的金属镁制氢设备在使用时，其制氢箱体内部不便清理，并且由于铝块被研磨后进入制氢箱体内部与水反应，使得装置整体的密封性较差，存在氢气部分泄漏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属镁制氢设备，包括下壳体、上壳体、若干组载料机构、搅拌机构和若干组推料机构；
7.所述下壳体的正面内固定穿设有液位观察窗，下壳体固定连接有补液管；
8.所述上壳体连接于下壳体的顶部，上壳体的顶部固定连接有密封罩，上壳体的顶部内贯通开设有若干组集气孔，密封罩固定连接有收集管；
9.所述上壳体的底部与下壳体的顶部均固定连接有密封胶垫，且上壳体与下壳体之间通过扣具连接；
10.若干组所述载料机构呈规则环形阵列设置在下壳体的内侧；
11.所述搅拌机构设置在下壳体与上壳体的内侧；
12.若干组所述推料机构设置在下壳体的内侧。
13.优选的，所述载料机构包括插槽、插块、把手和若干组放置筒，其中：
14.插槽开设于下壳体的上端内壁面；
15.插块活动连接于插槽内；
16.把手固定连接于插块的顶部；
17.若干组放置筒固定连接于插块的表面。
18.优选的，所述插槽与插块俯视呈相匹配的几何形状。
19.优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、主动齿轮、上轴承、下轴承、上传动轴、下传
动轴、传动齿轮和若干组刮片，其中：
20.搅拌电机通过螺栓固定于上壳体的内顶面；
21.主动齿轮与搅拌电机的电机轴固定相接；
22.上轴承固定穿设于上壳体的顶部内；
23.下轴承固定于下壳体的内底面；
24.上传动轴固定于上轴承的轴承内圈中；
25.下传动轴固定于下轴承的轴承内圈中；
26.传动齿轮固定于上传动轴的外侧，且传动齿轮与主动齿轮啮合传动连接；
27.刮片固定连接于下传动轴的表面，且若干组刮片两两对立设置。
28.优选的，所述上传动轴的底部固定连接有卡轴，下传动轴顶部内开设有与卡轴匹配连接的卡槽，卡轴与卡槽俯视均呈“十”字型结构。
29.优选的，所述推料机构包括推料电机、丝杆、连接架、若干组推杆、若干组推块和滑槽，其中：
30.推料电机通过螺栓固定于下壳体的中部内壁面；
31.丝杆与推料电机的电机轴固定连接；
32.连接架活动套设于丝杆的外侧；
33.若干组推杆固定连接于连接架远离推料电机的一侧，且推杆活动穿插连接于插块内；
34.若干组推块分别与若干组推杆固定连接；
35.滑槽下壳体的中部的内顶面，且连接架的顶部滑动连接于滑槽内，连接架顶部的宽度与滑槽宽度相匹配。
36.优选的，所述连接架的中部为环形结构，丝杆表面通过螺纹结构与连接架中部内壁面相连接。
37.优选的，所述补液管和收集管上均安装有阀门。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属镁制氢设备通过设置载料机构可将镁棒装配在插块上，通过设置推料机构实现对镁棒的持续推动，并通过搅拌机构的设置，一方面实现刮片对镁棒的磨削，另一方面带动下壳体内水的搅拌作用，有效提高了制氢效率，该金属镁制氢设备便于拆卸与安装，从而进行清理与维护，制取时密封性高，避免了氢气泄漏的问题，提高了镁棒的利用率，功能性强，便于使用。
附图说明
39.图1为本实用新型一种金属镁制氢设备正视图；
40.图2为本实用新型一种金属镁制氢设备正面结构剖视图；
41.图3为本实用新型一种金属镁制氢设备的爆炸正面结构剖视图；
42.图4为本实用新型一种金属镁制氢设备图3中a-a处的下视结构剖视图；
43.图5为本实用新型一种金属镁制氢设备图3中b-b处的下视结构剖视图；
44.图6为本实用新型一种金属镁制氢设备的下传动轴俯视图；
45.图7为本实用新型一种金属镁制氢设备的连接架侧视图。
46.图中：
47.1、下壳体；11、液位观察窗；12、补液管；
48.2、上壳体；21、密封罩；22、集气孔；23、收集管；
49.3、载料机构；31、插槽；32、插块；33、把手；34、放置筒；
50.4、搅拌机构；41、搅拌电机；42、主动齿轮；43、上轴承；
51.44、下轴承；45、上传动轴；451、卡轴；
52.46、下传动轴；461、卡槽；47、传动齿轮；48、刮片；
53.5、推料机构；51、推料电机；52、丝杆；53、连接架；
54.54、推杆；55、推块；56、滑槽；
55.6、阀门；
56.7、密封胶垫。
具体实施方式
57.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
58.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属镁制氢设备，包括下壳体1、上壳体2、若干组载料机构3、搅拌机构4和若干组推料机构5。
61.下壳体1的正面内固定穿设有液位观察窗11，下壳体1固定连接有补液管12。具体的，补液管12与下壳体1内相接通，通过液位观察窗11便于工作人员从下壳体1的外侧观察到下壳体1内部的液位状况，从而可及时通过补液管12对下壳体1内部补水，避免因缺水造成的镁棒无法反应问题。
62.上壳体2连接于下壳体1的顶部，上壳体2的顶部固定连接有密封罩21，上壳体2的顶部内贯通开设有若干组集气孔22，密封罩21固定连接有收集管 23。具体的，集气孔22与密封罩21内侧相接通，由于氢气的密度小于空气的密度，而在收集气体时，密度较小的气体上浮在密度较大气体的上面，从而上壳体2与下壳体1内的氢气上浮，通过集气孔22进入到密封罩21内侧，进而可通过收集管23对氢气进行收集。
63.上壳体2的底部与下壳体1的顶部均固定连接有密封胶垫7，且上壳体2 与下壳体1之间通过扣具连接。具体的，参考说明书附图2及说明书附图3，密封胶垫7为环形结构，通过
两组密封胶垫7的作用，提高了上壳体2与下壳体1连接处的密封性，避免气体泄漏，其中，扣具连接已为现有技术，在此不作赘述。
64.具体的，上壳体2与下壳体1之间采用可拆卸式连接，从而便于对上壳体2与下壳体1内部进行清理维护。
65.若干组载料机构3呈规则环形阵列设置在下壳体1的内侧。
66.载料机构3包括插槽31、插块32、把手33和若干组放置筒34，其中：
67.插槽31开设于下壳体1的上端内壁面；
68.插块32活动连接于插槽31内；
69.把手33固定连接于插块32的顶部；
70.若干组放置筒34固定连接于插块32的表面。
71.具体的，参考说明书附图2，当上壳体2装配在下壳体1顶部时，上壳体 2内顶面紧压在把手33顶面，从而对把手33与插块32具有限位固定的作用，通过把手33便于控制插块32。
72.具体的，放置筒34内用于放置镁棒，镁棒的直径长度与放置筒34的内径长度相匹配，工作人员可将若干组镁棒分别放置在若干组放置筒34内，接着再将插块32插入插槽31内。
73.插槽31与插块32俯视呈相匹配的几何形状。具体的，参考说明书附图4，插块32中部为弧形结构，插块32两侧设有长方体凸起，插槽31与下壳体1 顶部外侧相接通，且插槽31对插块32具有限位作用，提高了插块32在下壳体1内侧的稳定性。
74.搅拌机构4设置在下壳体1与上壳体2的内侧。
75.搅拌机构4包括搅拌电机41、主动齿轮42、上轴承43、下轴承44、上传动轴45、下传动轴46、传动齿轮47和若干组刮片48，其中：
76.搅拌电机41通过螺栓固定于上壳体2的内顶面；
77.主动齿轮42与搅拌电机41的电机轴固定相接；
78.上轴承43固定穿设于上壳体2的顶部内；
79.下轴承44固定于下壳体1的内底面；
80.上传动轴45固定于上轴承43的轴承内圈中；
81.下传动轴46固定于下轴承44的轴承内圈中；
82.传动齿轮47固定于上传动轴45的外侧，且传动齿轮47与主动齿轮42 啮合传动连接；
83.刮片48固定连接于下传动轴46的表面，且若干组刮片48两两对立设置。
84.具体的，通过搅拌电机41驱动主动齿轮42转动，从而主动齿轮42带动传动齿轮47、上传动轴45、下传动轴46与若干组刮片48同步转动，通过刮片48带动水与镁棒搅拌，提高了镁棒的反应速率。
85.上传动轴45的底部固定连接有卡轴451，下传动轴46顶部内开设有与卡轴451匹配连接的卡槽461，卡轴451与卡槽461俯视均呈“十”字型结构。具体的，参考说明书附图2、说明书附图3及说明书附图6，通过卡轴451与卡槽461实现上传动轴45与下传动轴46之间的限位固定连接，当上壳体2 连接到下壳体1时，卡轴451插入到卡槽461内。
86.若干组推料机构5设置在下壳体1的内侧。
87.推料机构5包括推料电机51、丝杆52、连接架53、若干组推杆54、若干组推块55和滑槽56，其中：
88.推料电机51通过螺栓固定于下壳体1的中部内壁面；
89.丝杆52与推料电机51的电机轴固定连接；
90.连接架53活动套设于丝杆52的外侧；
91.若干组推杆54固定连接于连接架53远离推料电机51的一侧，且推杆54 活动穿插连接于插块32内；
92.若干组推块55分别与若干组推杆54固定连接；
93.滑槽56下壳体1的中部的内顶面，且连接架53的顶部滑动连接于滑槽 56内，连接架53顶部的宽度与滑槽56宽度相匹配。
94.具体的，连接架53的上端与滑槽56均为长方体结构。
95.具体的，参考说明书附图2及说明书附图3，插块32内开设有供拖杆组推块55穿设的若干组通孔，使得推块55与推杆54可穿过插块32推动镁棒。
96.连接架53的中部为环形结构，丝杆52表面通过螺纹结构与连接架53中部内壁面相连接。具体的，通过推料电机51驱动丝杆52转动，从而通过滑槽56对连接架53的定位作用，实现连接架53、推杆54、与推块55的同步平移，进而通过推块55将放置筒34内的镁棒朝向下传动轴46一侧推动，随着镁棒的逐步推移，使得转动的刮片48对镁棒的边缘处进行刮磨，被刮磨下的镁棒粉末与水充分接触，从而有效提高了镁棒的制氢效率，并且推料电机 51采用伺服电机，当丝杆52反转后，实现推杆54、与推块55的同步逆向横移，当推块55与推杆54脱离插块32内侧后，可将插块32竖直的取出。
97.具体的，下壳体1的中部内径长度大于下壳体1上端的内径长度。
98.补液管12和收集管23上均安装有阀门6。
99.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。