玻璃钢化炉碎玻璃清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃钢化炉碎玻璃清理装置。


背景技术：

2.玻璃在化学钢化时，在高温状态下会出现炸裂破碎现象，由于玻璃钢化炉属于高温溶液炉，当里面出现碎玻璃时，只能等到炉底积攒一定量碎玻璃后，将炉内的溶液排空，待炉内冷却后再停机进行清理。清理过程会严重影响产线产能，溶液排空后存在被污染浪费的风险，并且溶液排空后会冷却，再次使用需要二次加热融化后才能加入钢化炉内，会造成大量能源消耗。因此，亟需一种装置在玻璃钢化炉不用停机、不用排空炉内钢化溶液的情况下就能清理炉底碎玻璃的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的是提供一种玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，用于解决现有技术中玻璃生产过程中因清理玻璃钢化炉中的碎玻璃致使玻璃钢化炉停机从而影响工作效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，用于清理玻璃钢化炉内的碎玻璃，所述玻璃钢化炉碎玻璃清理装置包括：
5.外导轨组，安装在玻璃钢化炉的支架上，包括一对按照第一给定间距设置的呈环形封闭状的外侧导轨，每一外侧导轨具有设置在玻璃钢化炉内的第一导向段以及裸露在玻璃钢化炉外的第二导向段，第一导向段包括竖直设置的两个第一竖直导向部以及设置在两个第一竖直导向部之间呈水平状的第一水平导向部；
6.内导轨组，安装在玻璃钢化炉的支架上且设置在一对环状外侧导轨之间，包括一对按照第二给定间距设置的环形封闭状的内侧导轨，每一内侧导轨具有设置在玻璃钢化炉内的第三导向段以及裸露在玻璃钢化炉外的第四导向段，第三导向段包括竖直设置的两个第三竖直导向部以及设置在两个第三竖直导向部之间呈水平状的第三水平导向部；
7.多个承接篮，每一承接篮的外侧壁上设置有一对外滑动杆和一对内滑动杆，承接篮的一对外滑动杆分别滑动安装在对应的外侧导轨上同时其一对内滑动杆滑动安装在对应的内侧导轨上，每一承接篮通过一对外滑动杆和一对内滑动杆能够同步沿外侧导轨和内侧导轨移动，每一承接篮移动至第一导向段的第一水平导向部的情况下能够承接玻璃钢化炉内的碎玻璃，每一承接篮沿外侧导轨移动至玻璃第二导向段的情况下能够倾倒出承接的碎玻璃；
8.回收箱，设置在所述玻璃钢化炉外侧的底部，用于回收承接篮倾倒的碎玻璃。
9.具体地，所述玻璃钢化炉碎玻璃清理装置还包括：设置在玻璃钢化炉的支架上的链条驱动结构，所述链条驱动结构包括链条驱动器和链条；
10.每一承接篮与所述链条连接，所述链条驱动器设置在所述玻璃钢化炉的支架上，
用于驱动所述链条带动每一承接篮在外侧导轨和内侧导轨上移动。
11.具体地，链条驱动结构还包括：多个张紧轮，设置在所述外侧导轨上，用于张紧所述链条以使所述链条的行走线路与所述外侧导轨的导向方向一致。
12.具体地，每一承接篮的底部开设有多个过孔，用于过滤玻璃钢化炉内的液体。
13.具体地，所述玻璃钢化炉碎玻璃清理装置还包括：多个导向轮，每一承接篮的外滑动杆和内滑动杆上均安装有导向轮，每一承接篮通过导向轮在外侧导轨和内侧导轨上滑动。
14.具体地，每一外侧导轨上开设有外侧导槽，承接篮的外滑动杆上的导向轮能够在对应的外侧导槽内滚动；每一内侧导轨上开设有内侧导槽，承接篮的内滑动杆上的导向轮能够在对应的内侧导槽内滚动。
15.具体地，所述承接篮外侧壁上的外滑动杆的长度大于内滑动杆的长度。
16.具体地，所述玻璃钢化炉碎玻璃清理装置还包括：送风装置，安装在所述玻璃钢化炉外侧底部，用于在每一承接篮沿外侧导轨的第二导向段移动至玻璃钢化炉外侧底部的情况下吹落承接篮内的碎玻璃。
17.具体地，所述回收箱的底部为呈一定角度的斜面。
18.具体地，所述回收箱的近地端设置有多个行走轮。
19.本实用新型提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，多个承接篮同时在外导轨组的外侧导轨和内导轨组的内侧导轨上移动，每一承接篮在移动至外侧导轨的第一水平导向部和内侧导轨的第三水平导向部的情况下能够承接碎玻璃，并将承接的碎玻璃沿外侧导轨的走向从玻璃钢化炉内带出，并将带出的碎玻璃倾倒至回收箱内，以对碎玻璃进行回收。
20.本实用新型提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，能够在玻璃钢化炉内的高温溶液无需排空的情况下，通过在外侧导轨和内侧导轨上移动的多个承接篮将玻璃钢化炉内的碎玻璃带出，整个过程玻璃钢化炉无需停机，也无需排空玻璃钢化炉内的高温溶液，解决了现有技术中玻璃生产过程中因清理玻璃钢化炉中的碎玻璃致使玻璃钢化炉停机从而影响工作效率的问题。
21.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型实施例提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置的结构示意图；
24.图2是图1的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置中无玻璃钢化炉和回收箱的结构示意图；
25.图3是图2的不同视角的示意图；
26.图4是本实用新型实施例提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置中承接篮的结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置中外侧导轨的结构示意图；
28.图6是本实用新型实施例提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置的内侧导轨结构示意图。
29.附图标记说明
30.1-外侧导轨；2-内侧导轨；3-承接篮；4-回收箱；5-导向轮；6-玻璃钢化炉；11-第一竖直导向部；12-第一水平导向部；13-外侧导槽；21-第三竖直导向部；22-第三水平导向部；23-内侧导槽；31-外滑动杆；32-内滑动杆。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
32.图1是玻璃钢化炉碎玻璃清理装置的结构示意图；图2是玻璃钢化炉碎玻璃清理装置中无玻璃钢化炉和回收箱的结构示意图；图3是图2不同视角的示意图；图4是玻璃钢化炉碎玻璃清理装置中承接篮的结构示意图；图5是玻璃钢化炉碎玻璃清理装置中外侧导轨的结构示意图；图6是玻璃钢化炉碎玻璃清理装置的内侧导轨结构示意图，如图1-图6所示，本实用新型提供一种玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，用于清理玻璃钢化炉内的碎玻璃，所述玻璃钢化炉碎玻璃清理装置包括：
33.外导轨组，安装在玻璃钢化炉6的支架上，包括一对按照第一给定间距设置的呈环形封闭状的外侧导轨1，每一外侧导轨1具有设置在玻璃钢化炉6内的第一导向段以及裸露在玻璃钢化炉6外的第二导向段，第一导向段包括竖直设置的两个第一竖直导向部11以及设置在两个第一竖直导向部11之间呈水平状的第一水平导向部12；
34.内导轨组，安装在玻璃钢化炉6的支架上且设置在一对环状外侧导轨1之间，包括一对按照第二给定间距设置的呈环形封闭状的内侧导轨2，每一内侧导轨2具有设置在玻璃钢化炉6内的第三导向段以及裸露在玻璃钢化炉6外的第四导向段，第三导向段包括竖直设置的两个第三竖直导向部21以及设置在两个第三竖直导向部21之间呈水平状的第三水平导向部22；
35.多个承接篮3，每一承接篮3的外侧壁上设置有一对外滑动杆31和一对内滑动杆32，承接篮3的一对外滑动杆31滑动安装在对应的外侧导轨1上同时其一对内滑动杆32滑动安装在对应的内侧导轨2上，每一承接篮3通过一对外滑动杆31和一对内滑动杆32能够同步沿外侧导轨1和内侧导轨2移动，每一承接篮3移动至第一导向段的第一水平导向部12的情况下能够承接玻璃钢化炉6内的碎玻璃，每一承接篮3沿外侧导轨1移动至玻璃第二导向段的情况下能够倾倒出承接的碎玻璃；
36.回收箱4，设置在所述玻璃钢化炉6外侧的底部，用于回收承接篮3倾倒的碎玻璃。
37.本实用新型提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，如图1所示，外导轨组的每一外侧导轨1为封闭的环形导轨，两个外侧导轨1互相平行且按照第一给定间距设置，每一外侧导轨1沿玻璃钢化炉6的内、外侧炉壁设置，其中外侧导轨1的第一导向段设置在玻璃钢化炉6内沿其内侧炉壁设置，第二导向段裸露在玻璃钢化炉6之外沿其外侧炉壁设置，内导轨组的每一内侧导轨2同样具有设置在玻璃钢化炉6内的第三导向段和裸露在玻璃钢化炉6内的第四导向段，第三导向段沿玻璃钢化炉6的内侧炉壁设置，第四导向段沿玻璃钢化炉6的外侧
炉壁设置，承接篮3同时滑动安装在外侧导轨1和内侧导轨2上，沿外侧导轨1的走向移动至第一导向段的第一水平导向部12的同时也移动至内侧导轨2的第三水平导向部22，承接篮3开口朝向玻璃钢化炉6的开口方向，呈水平状态，此时通过承接篮3承接玻璃钢化过程中碎裂的碎玻璃，在承接一段时间的碎玻璃后，承接篮3沿外侧导轨1和内侧导轨2的走向移动，将承接的碎玻璃从玻璃钢化炉6内带出并倾倒至回收箱4内，整个过程无需玻璃钢化炉6停机即可将玻璃钢化炉6内在工作时产生的碎玻璃通过承接篮3带出，也无需排空玻璃钢化炉内6的高温溶液，解决了现有技术中玻璃生产过程中因清理玻璃钢化炉中的碎玻璃致使玻璃钢化炉停机从而影响工作效率的问题。
38.在一个实施例中，具体地，所述玻璃钢化炉碎玻璃清理装置还包括：设置在玻璃钢化炉6的支架上的链条驱动结构(未示出)，所述链条驱动结构包括链条驱动器和链条(未示出)；
39.每一承接篮3与所述链条连接，所述链条驱动器设置在所述玻璃钢化炉6的支架，用于驱动所述链条带动每一承接篮3在外侧导轨1和内侧导轨2上移动。驱动器驱动链条运动，链条带动与其连接的每一承接篮3在外侧导轨1上移动，从而使每一承接篮3能够移动至外侧导轨1的第一导向段的第一水平导向部12以承接玻璃钢化过程中产生的碎玻璃，之后继续带动承接有碎玻璃的承接篮3运动经对应的第一竖直导向部11后从玻璃钢化炉6内移出，链条在带动承接篮3移动至第二导向段后倾倒出承接篮3内的碎玻璃，并继续带动承接篮3在第二导向段上移动以便将承接篮3再次带动至第一导向段重复承接碎玻璃的工作，整个承接碎玻璃、倾倒碎玻璃都无需玻璃钢化炉停机。
40.为了使链条的传动方向与外侧导轨1的走向一致，链条驱动结构还包括：多个张紧轮，设置在所述外侧导轨1上，用于张紧所述链条以使所述链条的行走线路与所述外侧导轨1的导向方向一致。
41.为了避免承接篮3在承接碎玻璃后从玻璃钢化炉6内出来时，将玻璃钢化炉6内的高温液体同时带出，具体地，每一承接篮3的底部开设有多个过孔，用于过滤玻璃钢化炉6内的液体。
42.为了方便承接篮3轻松的在外侧导轨1和内侧导轨2上移动，所述玻璃钢化炉碎玻璃清理装置还包括：多个导向轮5，每一承接篮3的外滑动杆31和内滑动杆32上均安装有导向轮5，每一承接篮3通过导向轮5在外侧导轨1和内侧导轨2上滑动。
43.为了限定承接篮3的运动方向，每一外侧导轨1上开设有外侧导槽13，承接篮3的外滑动杆31上的导向轮5能够在对应的外侧导槽13内滚动；每一内侧导轨2上开设有内侧导槽23，承接篮3的内滑动杆32上的导向轮5能够在对应的内侧导槽23内滚动。外滑动杆31和内滑动杆32上的导向轮5在对应的外侧导槽13和内侧导槽23内滚动，降低了承接篮3在运动过程中与外侧导轨1和内侧导轨2之间的摩擦力，方便承接篮3在外侧导轨1和内侧导轨2上移动。
44.如图1-图4所示，具体地，所述承接篮3外侧壁上的外滑动杆31的长度大于内滑动杆32的长度。两个内侧导轨2安装在两个外侧导轨1之间，为了使的承接篮3能够同时在外侧导轨1和内侧导轨2上移动，与外侧导轨1活动连接的外滑动杆31的长度大于与内侧导轨2活动连接的内滑动杆32的长度，方便承接篮3同时滑动设置在外侧导轨1和内侧导轨2上。
45.为了确保承接篮3内的碎玻璃能够全部倒出，具体地，所述玻璃钢化炉碎玻璃清理
装置还包括：送风装置，安装在所述玻璃钢化炉6外侧底部，用于在每一承接篮3沿外侧导轨1的第二导向段移动至玻璃钢化炉6外侧底部的情况下吹落承接篮3内的碎玻璃。链条带动承接篮3移动至第二导向段位于玻璃钢化炉6底部外侧的区段时，承接篮3的开口朝向地面方向，此时通过设置在玻璃钢化炉6外侧底部的送风装置向移动至玻璃钢化炉6底部的承接篮3吹风以彻底的将承接篮3内未倾倒干净的碎玻璃吹出。
46.为了方便清理回收箱4内的碎玻璃，具体地，所述回收箱4的底部为呈一定角度的斜面。将回收箱4的底部设置成具有一定角度的斜面，方便倾倒至回收箱4内的碎玻璃向一个方向移动，便于后续碎玻璃的清理。
47.为了方便移动回收箱4，具体地，所述回收箱4的近地端设置有多个行走轮。
48.本实用新型提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，多个承接篮同时在外导轨组的外侧导轨和内导轨组的内侧导轨上移动，每一承接篮在移动至外侧导轨的第一水平导向部和内侧导轨的第三水平导向部的情况下能够承接碎玻璃，并将承接的碎玻璃沿外侧导轨的走向从玻璃钢化炉内带出，并将带出的碎玻璃倾倒至回收箱内，以对碎玻璃进行回收。
49.本实用新型提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，能够在玻璃钢化炉内的高温溶液无需排空的情况下，通过在外侧导轨和内侧导轨上移动的多个承接篮将玻璃钢化炉内的碎玻璃带出，整个过程玻璃钢化炉无需停机，也无需排空玻璃钢化炉内的高温溶液，解决了现有技术中玻璃生产过程中因清理玻璃钢化炉中的碎玻璃致使玻璃钢化炉停机从而影响工作效率的问题。
50.以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
51.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
52.本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
53.此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。