专利名称：双炉玻璃钢化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热设备，尤其是涉及一种用于玻璃钢化工艺的加热炉。
背景技术：
玻璃的钢化，就是将玻璃加热到接近软化温度，然后进行淬冷，使玻璃产生一种均匀而有规律分布的内应力，从而提高玻璃的强度、稳定性和安全性。钢化玻璃生产线通常由入片辊道、钢化炉、冷却风栅和出片辊道组成，水平钢化炉是目前国内外使用最普遍的一种玻璃钢化设备。水平钢化炉由钢结构炉体、水平传送辊道、电加热温控装置、炉门机构和自控装置组成。目前使用的水平钢化炉的炉体内设保温层，单炉结构，采用电加热形式，对玻璃进行辐射加热，炉温根据玻璃规格进行调整，一般在650-730℃范围内。玻璃从室温进入钢化炉内，要经受剧烈的温度变化，尤其是厚玻璃，非常容易引起炸裂，造成严重的生产事故，从而极大地降低了钢化炉的产量。
发明内容
本实用新型提供了一种双炉玻璃钢化设备，其结构合理，玻璃钢化时不易炸裂，生产效率高。
一种双炉玻璃钢化设备，由低温预热炉和水平钢化炉组成，低温预热炉和水平钢化炉均由钢结构炉体、水平传送辊道、加热装置、温控装置、炉门机构和自控装置组成，所述的低温预热炉设置在水平钢化炉的前端，低温预热炉的水平传送辊道和水平钢化炉的水平传送辊道的标高一致，传送速度相同，低温预热炉的炉内温度控制在250-350℃。
所述的低温预热炉的加热装置由安装在炉体内壁的若干台热风循环风机组成。
本实用新型由采用强制对流加热的低温预热炉和采用辐射加热的水平钢化炉两部分组成，每部分设单独的加热系统、温控系统、传动系统和自控系统。玻璃先进入低温预热炉内加热至300℃左右，使玻璃进入钢化炉以后经受的温差减小，极大地减少了玻璃在钢化炉内的炸裂现象，提高生产能力。
本实用新型能对原有水平钢化炉进行改造，不会对原有生产线造成任何影响，能极大地降低单位面积玻璃能耗，提高收益。
本实用新型采用独立的模块化设计结构，结构合理，操作方便，投资少，收益高。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1中A-A剖面示意图；图3为图1中B-B剖面示意图。
最佳实施方式如图1，一种双炉玻璃钢化设备，由低温预热炉1和水平钢化炉2组成，低温预热炉1和水平钢化炉2均由钢结构炉体、水平传送辊道、加热装置、温控装置、炉门机构和自控装置组成，低温预热炉1设置在水平钢化炉2的前端，低温预热炉1的水平传送辊道3和水平钢化炉2的水平传送辊道4的标高一致，传送速度相同。
如图2，3，低温预热炉1的加热装置由安装在炉体5内壁的若干台热风循环风机6组成，风机的数量根据生产能力配置。低温预热炉1的炉内温度控制在300℃左右，水平钢化炉2内的温度控制在700℃左右。
低温预热炉1的水平传送辊道3的辊子可采用石棉辊、缠绕耐高温纤维的钢辊等，成本大大低于水平钢化炉2采用的陶瓷辊。
玻璃7通过玻璃钢化生产线的入片辊道输入低温预热炉1内，根据设定的控制要求进行低温预热后，送入水平钢化炉2内进行加热至软化温度，到冷却风栅淬冷，由出片辊道输出。
权利要求1.一种双炉玻璃钢化设备，由低温预热炉(1)和水平钢化炉(2)组成，低温预热炉(1)和水平钢化炉(2)均由钢结构炉体、水平传送辊道、加热装置、温控装置、炉门机构和自控装置组成，其特征在于所述的低温预热炉(1)设置在水平钢化炉(2)的前端，低温预热炉(1)的水平传送辊道(3)和水平钢化炉(2)的水平传送辊道(4)的标高一致，传送速度相同，低温预热炉(1)的炉内温度控制在250-350℃。
2.根据权利要求1所述的一种双炉玻璃钢化设备，其特征在于所述的低温预热炉(2)的加热装置由安装在炉体(5)内壁的若干台热风循环风机(6)组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种双炉玻璃钢化设备，其特征在于所述的低温预热炉(2)的水平传送辊道(3)的辊子由石棉辊组成。
4.根据权利要求1或2所述的一种双炉玻璃钢化设备，其特征在于所述的低温预热炉(2)的水平传送辊道(3)的辊子由缠绕耐高温纤维的钢辊组成。
专利摘要本实用新型公开了一种双炉玻璃钢化设备,由低温预热炉和水平钢化炉组成,低温预热炉和水平钢化炉均由钢结构炉体、水平传送辊道、加热装置、温控装置、炉门机构和自控装置组成,低温预热炉设置在水平钢化炉的前端,低温预热炉的水平传送辊道和水平钢化炉的水平传送辊道的标高一致,传送速度相同。低温预热炉的加热装置由安装在炉体内壁的若干台热风循环风机组成。其结构合理,玻璃钢化时不易炸裂,生产效率高。
文档编号C03B27/012GK2518858SQ0127398
公开日2002年10月30日 申请日期2001年11月12日 优先权日2001年11月12日
发明者周天辉, 陈龙明 申请人:杭州聚能玻璃技术有限公司