钢化炉风冷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢化炉风冷装置，它包括上冷却风栅和下冷却风栅，所述上冷却风栅和下冷却风栅之间设置玻璃输送装置，所述上冷却风栅和/或下冷却风栅上的冷却出风部件分别设置为由条形出风结构和圆形出风孔组成的冷却出风装置，条形出风结构的长度大于或等于玻璃的宽度，所述条形出风结构至少为一条，所述圆形出风孔至少形成一排，所述条形出风结构与形成一排的圆形出风孔平行设置。通过本实用新型，使其对玻璃的冷却更均匀，保障了钢化玻璃的质量。
【专利说明】
钢化炉风冷装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化炉风冷装置。【背景技术】
[0002]钢化炉是一种将普通玻璃加工成钢化玻璃的装置。现有钢化炉冷却段的冷出风口是由多个小孔组成，即出风口只为圆形出风孔，在实际生产过程中发现其冷却效果并不理想，不能满足钢化玻璃的生产需求。【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种出风均匀的钢化炉风冷装置。
[0004]考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种钢化炉风冷装置，它包括上冷却风栅和下冷却风栅，所述上冷却风栅和下冷却风栅之间设置玻璃输送装置，所述上冷却风栅和/或下冷却风栅上的冷却出风部件分别设置为由条形出风结构和圆形出风孔组成的冷却出风装置，条形出风结构的长度大于或等于玻璃的宽度，所述条形出风结构至少为一条，所述圆形出风孔至少形成一排，所述条形出风结构与形成一排的圆形出风孔平行设置。
[0006]为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是:
[0007]根据本实用新型的一个实施方案，所述条形出风结构采用第一钢板和第二钢板围成的冷却出风结构，所述第一钢板和第二钢板都为折弯结构，所述上冷却风栅和/或下冷却风栅上分别开设长条形状孔，所述第一钢板的一段折弯结构和第二钢板的一段折弯结构分别配合在所述长条形状孔两侧，所述第一钢板的另一段折弯结构和第二钢板的另一段折弯结构之间形成用于吹冷风的长条形吹风口。
[0008]根据本实用新型的另一个实施方案，所述第一钢板的另一段折弯结构和第二钢板的另一段折弯结构之间通过间隔设置的点焊连接。
[0009]根据本实用新型的另一个实施方案，所述圆形出风孔为2排，所述条形出风结构位于2排圆形出风孔之间。
[0010]根据本实用新型的另一个实施方案，所述条形出风结构位于所述上冷却风栅和/ 或下冷却风栅上的中部出风板件上，所述圆形出风孔位于侧部出风板件上，所述侧部出风板件倾斜设置。
[0011]本实用新型还可以是:[〇〇12]根据本实用新型的另一个实施方案，所述条形出风结构采用两块第三钢板倾斜夹拢、当中留吹冷风缝隙的结构。
[0013]根据本实用新型的另一个实施方案，所述两块第三钢板在缝隙通过间隔设置的点焊连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是:
[0015]本实用新型的一种钢化炉风冷装置，使冷却面积更大，能更好地对玻璃表面均匀冷却，从而达到比较理想的冷却效果，避免玻璃变形，保证了玻璃应力均匀，提高了钢化玻璃的质量。【附图说明】
[0016]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0017]图1示出了根据本实用新型一个实施例的钢化炉风冷装置正面示意图。[0〇18] 图2示出了图1的仰视示意图。
[0019]图3示出了根据本实用新型一个实施例的条形出风结构示意图。
[0020]图4示出了根据本实用新型另一个实施例的条形出风结构示意图。[0021 ]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0022]: 一条形出风结构，2 一圆形出风孔，3 一第一钢板，4 一第二钢板，5 —长条形状孔， 6—长条形吹风口，7—中部出风板件，8—侧部出风板件，9 一第三钢板，10 —缝隙。【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024]本发明人在钢化玻璃生产过程中发现现有圆形点状的冷却方式，其效果不理想， 冷却不均，容易造成玻璃应力也不均匀，影响产品质量。对此，提出了如下实施例的技术方案，具体地:
[0025]如图1?图3所示，一种钢化炉风冷装置，它包括上冷却风栅和下冷却风栅，所述上冷却风栅和下冷却风栅之间设置玻璃输送装置，所述上冷却风栅和/或下冷却风栅上的冷却出风部件分别设置为由条形出风结构1和圆形出风孔2组成的冷却出风装置，条形出风结构1的长度大于或等于玻璃的宽度，所述条形出风结构1至少为一条，所述圆形出风孔2至少形成一排，所述条形出风结构1与形成一排的圆形出风孔2平行设置。
[0026]如图3所示，条形出风结构1优先采用第一钢板3和第二钢板4围成的冷却出风结构，所述第一钢板3和第二钢板4都为折弯结构，所述上冷却风栅和/或下冷却风栅上分别开设长条形状孔5,所述第一钢板3的一段折弯结构和第二钢板4的一段折弯结构分别配合在所述长条形状孔5两侧，所述第一钢板3的另一段折弯结构和第二钢板4的另一段折弯结构之间形成用于吹冷风的长条形吹风口 6。通过折弯结构的第一钢板3和第二钢板4形成的条形出风结构1，用于防止风力分散，使其均匀吹在玻璃表面，从而冷却更均匀，提高了钢化玻璃的质量。
[0027]其中，第一钢板3的另一段折弯结构和第二钢板4的另一段折弯结构之间通过间隔设置的点焊连接，从而使结构更稳固。
[0028]如图1和图2所示，圆形出风孔2可设置2排，所述条形出风结构1位于2排圆形出风孔2之间。
[0029]如图1所示，条形出风结构1位于所述上冷却风栅和/或下冷却风栅上的中部出风板件7上，所述圆形出风孔2位于侧部出风板件8上，所述侧部出风板件8倾斜设置。本实施例的条形出风结构1可以采用以上图3所示的结构，也可以只是一个条形开口。
[0030]如图4所示，条形出风结构1还可采用两块第三钢板9倾斜夹拢，当中留吹冷风缝隙 10的结构，所述两块第三钢板9在缝隙10通过间隔设置的点焊连接。
[0031]以上实施例中优选的结构，其目的是为了使冷却更均匀，提高玻璃质量。
[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。[〇〇33]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0034]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是， 应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/ 或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种钢化炉风冷装置，其特征在于它包括上冷却风栅和下冷却风栅，所述上冷却风 栅和下冷却风栅之间设置玻璃输送装置，所述上冷却风栅和/或下冷却风栅上的冷却出风 部件分别设置为由条形出风结构(1)和圆形出风孔(2)组成的冷却出风装置，条形出风结构 (1)的长度大于或等于玻璃的宽度，所述条形出风结构(1)至少为一条，所述圆形出风孔(2) 至少形成一排，所述条形出风结构(1)与形成一排的圆形出风孔(2)平行设置。2.根据权利要求1所述的钢化炉风冷装置，其特征在于所述条形出风结构(1)采用第一 钢板(3)和第二钢板(4)围成的冷却出风结构，所述第一钢板(3)和第二钢板(4)都为折弯结 构，所述上冷却风栅和/或下冷却风栅上分别开设长条形状孔(5)，所述第一钢板(3)的一段 折弯结构和第二钢板(4)的一段折弯结构分别配合在所述长条形状孔(5)两侧，所述第一钢 板(3)的另一段折弯结构和第二钢板(4)的另一段折弯结构之间形成用于吹冷风的长条形 吹风口(6)。3.根据权利要求2所述的钢化炉风冷装置，其特征在于所述第一钢板(3)的另一段折弯 结构和第二钢板(4)的另一段折弯结构之间通过间隔设置的点焊连接。4.根据权利要求1所述的钢化炉风冷装置，其特征在于所述圆形出风孔(2)为2排，所述 条形出风结构(1)位于2排圆形出风孔(2)之间。5.根据权利要求4所述的钢化炉风冷装置，其特征在于所述条形出风结构(1)位于所述 上冷却风栅和/或下冷却风栅上的中部出风板件(7)上，所述圆形出风孔(2)位于侧部出风 板件(8)上，所述侧部出风板件(8)倾斜设置。6.根据权利要求1所述的钢化炉风冷装置，其特征在于所述条形出风结构(1)采用两块 第三钢板(9)倾斜夹拢，当中留吹冷风缝隙(10)的结构。7.根据权利要求6所述的钢化炉风冷装置，其特征在于所述两块第三钢板(9)在缝隙 (10)通过间隔设置的点焊连接。
【文档编号】C03B27/044GK205590549SQ201620171766
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】魏建军
【申请人】成都市兴三维玻璃制造有限公司