一种环保节能保温的玻璃窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种环保节能保温的玻璃窑炉。


背景技术：

2.玻璃生产流程基本包括成分设计、原料加工、配料制备、熔融、成型、退火、缺陷检验、深加工，在熔融成型的过程中，需要大量的热量，现今常用的电力辅助火力加热和全电加热均可提供足量的热量。
3.在玻璃生产中，热量在进行排出废气时容易导致热量大量流失，同时在原料放入窑炉中时，杂质容易混入，容易影响加工后的玻璃质量，导致需要对原料进行筛选，耗费人力浪费时间。
4.现有技术方案(申请号为cn202011038898.3的中国实用新型专利)公开了一种环保节能保温的玻璃窑炉及其工作方法，通过将电热腔和电熔腔合为一体，中间用隔板隔开，尽量使热量不外泄，电热所产生的热量可加剧电离反应，促进熔融，使玻璃液与水蒸气接触更充分；熔融的玻璃液可经由多次物化反应除去部分杂质，提高玻璃品质,对比专利中，虽然在使用时能保证热量不会外泄，加剧电离反应，但是在进入反应腔后进行搅拌以及进行废气排放时，将会丢失大量热量，同时搅拌将会加速熔融液固化，不仅不能热量循环使用，同时容易导致熔融液固化难以取出，并且，在进行原料放入时，需要人工进行筛除杂质，耗费人力，同时装置预热时间较长，浪费加工时间。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种环保节能保温的玻璃窑炉，以解决上述背景技术中提出在玻璃生产中，热量在进行排出废气时容易导致热量大量流失，同时在原料放入窑炉中时，杂质容易混入，容易影响加工后的玻璃质量，导致需要对原料进行筛选，耗费人力浪费时间的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能保温的玻璃窑炉，包括底架，其特征在于：所述底架上固定安装有竖向的窑炉本体，窑炉本体的侧面壳体开设有中空的通道，窑炉本体的壳体内填充有保温层，窑炉本体的内部由上向下设置有筛选腔、熔融腔，筛选腔的内固定安装有过滤网板，筛选腔内固定安装有加热器，筛选腔、熔融腔之间固定安装有隔板，隔板的中部开设有输料孔，输料孔处设置有移动挡板，通道的一端联通熔融腔，另一端联通筛选腔，熔融腔内固定安装有燃烧嘴，燃烧嘴的与贯通窑炉本体的燃气管连接，熔融腔内底部固定安装有凸起架，窑炉本体的底端设置有输出管。
9.本实用新型的保温层采用常用的耐高温保温棉等材料。
10.本实用新型的隔板处的移动挡板为本领域技术人员熟知的常规技术，用于封堵隔板的输料孔，其同背景技术cn202011038898.3，名称为一种环保节能保温的玻璃窑炉及其
工作方法的可移动隔板。
11.本实用新型的隔板采用中间低、四周高的结构，便于预热的原料通过输料孔落入熔融腔内。
12.本实用新型的通道设置在窑炉本体的侧壁的保温层中，其可以是铺设的耐高温管道。
13.本实用新型通过过滤网板对原料进行去除杂质，随后筛选后的原料下落至隔板上，在原料下落的过程中通过加热器进行预热，同时筛选腔内侧气压增大，从而多余热量从通道输入至熔融腔中温度预热，从而在进行熔融时可以提高效率，节省时间，预热后，打开移动挡板，原料落入熔融腔中，利用燃烧嘴进行熔融，在熔融过程中产生的高温废气通过通道进入筛选腔对原料进行预热，节省能源、减少预热时间，提高生产效率，达到节能环保，物尽其用的效果，并且通过保温层、隔热层的使用，可以保证窑炉本体中的热量流失少。
14.优选的，所述所述窑炉本体的顶部安装有进料斗和排气管。排气管可以直接排空，也可以与废气收集管连接。
15.优选的，所述排气管设置有两个，分别安装在进料斗的左右两侧，且所述排气管上设有泄压阀。使用泄压阀，可以使得熔融腔的废气在筛选腔内停留一段时间，待达到卸压压力时才排放，使得原料得到充分的预热。
16.优选的，所述加热器设置有两个，两个加热器分别安装在筛选腔下部的左右两侧。使用两个加热器可以提高预热效果和效率。
17.优选的，所述隔板的内部填充有隔热层。隔热层为常用的耐高温保温棉等材料，有利于进行隔热。
18.优选的，所述燃烧嘴、燃气管为一组，总设置有两组，且分别安装在熔融腔上端的左右两侧，有利于对原料进行加热。
19.优选的，所述通道总设置有两条，其对称设置在窑炉本体的左右两侧。使用两条通道有利于两个腔室之间热量的传送。
20.优选的，所述凸起架上设有隔断网，所述输出管的一侧设置开关阀，通过隔断网可以将完全熔融的原料与未熔融的原料进行隔断，防止未熔融的原料堵塞输出管。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.该环保节能保温的玻璃窑炉，通过过滤网板对原料进行去除杂质，随后筛选后的原料下落至隔板上，在原料下落的过程中通过加热器进行预热，同时筛选腔内侧气压增大，从而多余热量从通道输入至熔融腔中温度预热，从而在进行熔融时可以节省能源、提高效率，节省时间；
23.2.该环保节能保温的玻璃窑炉，通过泄压阀进行废气排放，同时废气携带的热量通过筛选腔时为第二次原料输入使提供大量热量，减少预热时间，提高预热效率，达到节能环保，物尽其用的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型立体结构示意图；
25.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型筛选腔俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型熔融腔俯视结构示意图。
28.图中：1、底架；2、窑炉本体；3、通道；4、保温层；5、筛选腔；6、熔融腔；7、过滤网板；8、加热器；9、隔板；10、输料孔；11、燃烧嘴；12、燃气管；13、凸起架；14、输出管；15、进料斗；16、排气管；1601、泄压阀；1001、移动挡板；1002、隔热层；1401、开关阀；1301、隔断网。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能保温的玻璃窑炉，包括底架1，底架1上固定安装有窑炉本体2，窑炉本体2的侧面壳体开设有左右对称的两条通道3，窑炉本体2的壳体内部填充有保温层4，窑炉本体2的内部由上向下设置有筛选腔5、熔融腔6，筛选腔5内固定安装有过滤网板7，筛选腔5内左右两侧各固定安装有一个加热器8，筛选腔5、熔融腔6之间固定安装有隔板9，隔板9的内部填充有隔热层1002，隔板9的中部设有输料孔10，输料孔10处设有移动挡板1001，熔融腔6内左右两侧各固定安装有一个燃烧嘴11，每个燃烧嘴11分别与燃气管12连接，熔融腔6 内下部固定安装有凸起架13，凸起架13上设有隔断网1301，窑炉本体2的底端设置有输出管14，输出管14一侧设有开关阀1401，窑炉本体2的顶端中部固定安装有进料斗15，进料斗15的左右两侧分别设有一根排气管16，排气管16上设有泄压阀1601。
31.工作原理：首先，在使用时，将所需的sio2、al2o3、na2o、cao、mgo、 as2o3、se等原料按照比例从进料斗15输入，随后启动加热器8进行预热，随后原料通过过滤网板7进行去除杂质，随后筛选后的原料下落至隔板9上，在原料下落以及等待进入熔融腔的过程中进行预热，此时由于筛选腔5内侧气压增大，从而多余热量从通道3输入至熔融腔6中为进行熔融环境提前进行温度预热，随后待预热完全后，拉出移动挡板1001将原料放至熔融腔6中，然后复位移动挡板1001，随即启动燃烧嘴11进行加热，由于提前进行预热，从而在进行熔融时可以提高效率，节省时间，随后由于熔融腔6内气压增大，废气通过通道3输送至筛选腔5中，为第二次原料预热提供大量热量，减少预热时间，提高生产效率，随后待熔融完成后，熔液通过凸起架13上的隔断网1301输送至底端并通过打开开关阀1401进行放料。
32.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。