一种耐受100%荷电率长期老化的电阻片配方及其加工工艺的制作方法

本发明属于避雷器电阻片，具体地说，涉及一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片配方及其加工工艺。

背景技术：

1、近几年来，随着国内输变电技术的快速发展，输电线路的输电电压、输电距离和输电容量都在不断的提高，750kv、1000kv特高压大容量输电线路也已经在国内开始大面积上马建设。

2、专利cn102390992b公开了一种直流避雷器用电阻片及其生产工艺。其中直流避雷器用电阻片是由bi2o3、sb2o3、co2o3、mnco3、nio、zro2、al(no3)3、b2o3、粘合剂、分散剂、消泡剂和zno十二种原料制成，该电阻片采用了新配方体系和生产工艺，添加元素成分少、工艺简单及成本低，电阻片内部结构更加稳定均匀，由此大幅度提高了耐老化性、电流冲击的稳定性、导热性、方波通流容量等各种性能，能完全满足各种直流避雷器的要求，并能实现各种直流避雷器的通用，实现交/直流避雷器通用，容量大、压比小、允许荷电率高，并具有足够的安全裕度。

3、但上述电阻片在使用过程总仍存在一定不足，上述避雷器电阻片的耐受长期老化荷电率为85％～95％，但在正常使用过程中，可能会受外界污秽和避雷器自身特性的变化，会造成电阻片实际运行荷电率上升，可能会对避雷器长期运行可靠性带来有害影响。

技术实现思路

1、要解决的问题

2、针对现有技术中背景技术中提出的问题，本发明提供一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片配方及其加工工艺。

3、技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片配方，按照等分质量的组成成分包括：zno：81-89份、bi2o3：3.8-5.5份、sb2o3：2.5-4.5份，co2o3：1.2-2份，mn3o4：0.5-1.5份，ni2o3：0.5-1份，b2o3：0.05-0.1份，ago：0.05-0.2份。

6、一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，包括制备配方，具体制备步骤如下：

7、步骤一、制备添加料；

8、步骤二、将步骤一中制备的添加料和去离子水、分散剂和pva溶液混合；加入氧化锌，喷雾造粒制成粉体；

9、步骤三、将步骤二中处理的原料进行坯体成型；

10、步骤四、将坯体成型后的物料放在窑炉中进行胶体排出；

11、步骤五、对步骤四中排出胶体后的原料进行高温烧结；

12、步骤六、使用平磨机对步骤五中高温烧结后的电阻片进行磨片处理，并对电阻片进行清洗处理；

13、步骤七、将防护胶圈安装在清洗处理后的电阻片上，并对端面进行铝电极喷涂；

14、步骤八、将绝缘材料滚涂在电阻片侧面，并加热固化1-2h。

15、进一步地，所述步骤一中制备添加料的具体步骤如下：

16、a1、将配方原料倒入混料机中，并向混料机中加入水基；

17、a2、将混料机中混料完成的物料倒入高速砂磨机中球磨；

18、a3、将球磨后的浆料干燥制成颗粒，再将制成的颗粒进行高温煅烧，制得添加料粉体。

19、更进一步地，所述步骤二中的混合步骤具体包括：

20、b1、将制得的粉体和去离子水、分散剂和pva溶液混合后得到混合液；

21、b2、向混合液中加入al(no3)3·9h2o，并充分混合后得到均匀浆料；

22、b3、将氧化锌加入均匀浆料中，进行混合分散处理；

23、b4、将混合浆料通过高速砂磨机、循环磨、乳化机对浆料研磨；

24、b5、对研磨后的浆料进行喷雾造粒处理。

25、再进一步地，所述步骤三中坯体成型具体步骤包括：

26、c1、使用打湿溶液打湿制作得到的粉料颗粒；

27、c2、打湿后存放12-24h取出；

28、c3、取出后放在成型模具中，成型后得到电阻片坯体。

29、更进一步地，所述步骤四中窑炉温度为450-550℃，胶体排出时间3-5h。

30、进一步地，所述步骤五中的高温烧结步骤主要包括：将胶体排出后的坯体电极片放在密封匣钵中，对密封匣钵进行高温烧结，所述烧结温度为1050-1150℃，保温时间为3-5h。

31、更进一步地，所述步骤七中铝电极喷涂时，电极片边缘保留0.2-0.5mm。

32、再进一步地，所述步骤八中固化加热温度为150-250℃。

33、更进一步地，所述高速砂磨机中锆球直径为1-2mm，所述步骤a3高温煅烧时温度为400-600℃。

34、有益效果

35、相比于现有技术，本发明的有益效果为：

36、本发明中的生产工艺通过对制备配方的调整，控制配方中bi2o3、sb2o3和ago比例，从而能够提高电阻片的耐抗击能力，同时还能降低电阻片在高荷电率下的功耗、降低电阻片在小电流区的伏安特性陡度，提高电阻片在100％-105％高荷电率运行条件下稳定性和可靠性。

技术特征：

1.一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片配方，其特征在于，按照等分质量的组成成分包括：zno：81-89份、bi2o3：3.8-5.5份、sb2o3：2.5-4.5份，co2o3：1.2-2份，mn3o4：0.5-1.5份，ni2o3：0.5-1份，b2o3：0.05-0.1份，ago：0.05-0.2份。

2.一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，包括权利要求1中的制备配方，其特征在于：具体制备步骤如下：

3.根据权利要求2所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中制备添加料的具体步骤如下：

4.根据权利要求3所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的混合步骤具体包括：

5.根据权利要求4所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中坯体成型具体步骤包括：

6.根据权利要求5所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中窑炉温度为450-550℃，胶体排出时间3-5h。

7.根据权利要求6所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中的高温烧结步骤主要包括：将胶体排出后的坯体电极片放在密封匣钵中，对密封匣钵进行高温烧结，所述烧结温度为1050-1150℃，保温时间为3-5h。

8.根据权利要求7所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于，所述步骤七中铝电极喷涂时，电极片边缘保留0.2-0.5mm。

9.根据权利要求7所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于，所述步骤八中固化加热温度为150-250℃。

10.根据权利要求3所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于，所述高速砂磨机中锆球直径为1-2mm，所述步骤a3高温煅烧时的温度为400-600℃。

技术总结
本发明公开了一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片配方及其加工工艺，属于避雷器电阻片领域，一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片配方，按照等分质量的组成成分包括：ZnO：81‑89份、Bi<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;：3.8‑5.5份、Sb<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;：2.5‑4.5份，Co<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;：1.2‑2份，Mn<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;：0.5‑1.5份，Ni<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;：0.5‑1份，B<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;：0.05‑0.1份，AgO：0.05‑0.2份，通过对制备配方的调整，控制配方中Bi<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、Sb<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;和AgO的比例，从而能够提高电阻片的耐抗击能力，同时还能降低电阻片在高荷电率下的功耗、降低电阻片在小电流区的伏安特性陡度，提高电阻片在100％‑105％高荷电率运行条件下稳定性和可靠性。

技术研发人员：王亚彬,陈迪,杨海涛,王俊皓,高红生,孙光宝,马军,杨硕永,汤恩泽
受保护的技术使用者：大连法伏安电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15