本发明涉及陶瓷领域，具体的涉及具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷及其制备方法。
背景技术：
1、柴烧，指利用薪柴为燃料烧成的陶瓷制品，主要分为上釉(底釉)与不上釉(自然釉)两大类。柴窑烧陶时，完全燃烧的灰烬极轻，随著热气流飘散，当温度高达1200℃以上时木灰开始溶融，木灰中的铁则使陶坯中的铁形成釉，呈现不同的色彩变化，这种方式形成的釉被称为“自然落灰釉”，自然落灰釉乍看不甚起眼，但越看越耐看。柴烧产生的灰釉通常较薄，如果要形成厚灰釉的话，需要长时间柴烧，甚至需要反复烧制，通常需要三到五以上的柴烧，仅以燃烧木材提供热能，期间需不眠不休轮班投柴，极大浪费木材，且烧制后的厚灰釉强度低，容易产生裂纹或者脱落。
技术实现思路
1、本发明的一个目的是通过具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷，包括坯体，所述坯体上依次覆盖有底釉、中间层灰釉、闪光灰釉和铁锈灰釉，所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：钾长石10-12份、脉石英5-6份、高岭土10-12份、白云石14-15份、石灰石5-6份、滑石10-12份、锂辉石5-8份、粗颗粒15-18份。
3、优选的，所述粗颗粒的原料以重量份计，包括如下组分：钾长石5-8份、石英12-15份、石灰石3-4份、滑石5-6份、锂辉石10-12份。
4、优选的，所述中间层灰釉的原料包括低温釉粉，所述低温釉粉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石15-16份、透辉石8-10份、硅灰石12-14份、氧化铝6-8份、黏土8-10份、白铝土14-16份。
5、优选的，所述闪光灰釉的原料包括闪光釉粉，所述闪光灰釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英20-30份、黑曜岩10-12份、松脂岩5-8份、合成骨粉8-11份、独居石12-14份、黏土10-12份、钠长石14-15份。
6、优选的，所述铁锈灰釉的原料包括铁柴粉末，所述铁柴粉末的原料以重量份计，包括如下组分：铁粉5-8份、氧化铁粉8-10份、木材粉末15-16份和cmc胶3-4份。
7、根据上述的具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
8、步骤a、坯体成型后素烧；
9、步骤b、于坯体上施加含粗颗粒的底釉；
10、步骤c、施釉后的坯体入柴烧窑，柴烧窑的柴烧室中添加柴火进行烧制；
11、步骤d、柴烧室通入低温釉粉，低温釉粉随同烟气进入窑炉内；
12、步骤e、停止通入低温釉粉，柴烧室通入铁柴粉末，铁柴粉末跟随烟气进入窑炉内，并附着于陶瓷釉面上；
13、步骤f、停止通入铁柴粉末，柴烧室通入闪光釉粉，闪光釉粉跟随烟气进入窑炉内，并附着于陶瓷釉面上；
14、步骤g、停止通入闪光釉粉，继续烧制；
15、步骤h、自然冷却，最终在坯体上形成具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉。
16、优选的，所述步骤b中，粗颗粒的直径为300-500微米，底釉厚度1-1.5mm。
17、优选的，所述步骤b中，施加底釉后，边旋转坯体边在底釉表面再洒一层粗颗粒。
18、优选的，所述柴烧窑内设有炉腔，炉腔一侧设有柴烧室、另一侧连通排烟通道，所述柴烧室通过进烟通道与炉腔相连通，进烟通道上设有低温釉粉仓、铁柴粉末仓和闪光釉粉仓，各仓与进烟通道的连通口可单独开闭。
19、优选的，所述步骤c的时间为10-12小时，所述步骤d的时间为2-3小时，所述步骤e的时间为4-5小时，所述步骤f的时间为4-5小时，所述步骤g的时间为6-8小时，窑炉的温度控制在1050-1150摄氏度。
20、由上述描述可知，本发明提供的具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷及其制备方法具有如下有益效果：柴烧釉面厚度高，具有灰釉过度覆盖的仿古美感，且由于采用分层烧制工艺，并添加各种釉粉作为粘结剂，能够显著提高釉面的强度，抗脱落性能和抗裂性能，烧成后的釉面表面形成铁锈斑点，且能够在光照下观察到闪光颗粒，具有独特的审美价值。
1.具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷，其特征在于：包括坯体，所述坯体上依次覆盖有底釉、中间层灰釉、闪光灰釉和铁锈灰釉，所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：钾长石10-12份、脉石英5-6份、高岭土10-12份、白云石14-15份、石灰石5-6份、滑石10-12份、锂辉石5-8份、粗颗粒15-18份。
2.根据权利要求1所述的具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷，其特征在于：所述粗颗粒的原料以重量份计，包括如下组分：钾长石5-8份、石英12-15份、石灰石3-4份、滑石5-6份、锂辉石10-12份。
3.根据权利要求1所述的具有闪光1和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷，其特征在于：所述中间层灰釉的原料包括低温釉粉，所述低温釉粉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石15-16份、透辉石8-10份、硅灰石12-14份、氧化铝6-8份、黏土8-10份、白铝土14-16份。
4.根据权利要求1所述的具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷，其特征在于：所述闪光灰釉的原料包括闪光釉粉，所述闪光灰釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英20-30份、黑曜岩10-12份、松脂岩5-8份、合成骨粉8-11份、独居石12-14份、黏土10-12份、钠长石14-15份。
5.根据权利要求1所述的具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷，其特征在于：所述铁锈灰釉的原料包括铁柴粉末，所述铁柴粉末的原料以重量份计，包括如下组分：铁粉5-8份、氧化铁粉8-10份、木材粉末15-16份和cmc胶3-4份。
6.根据权利要求1-5所述的具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述步骤b中，粗颗粒的直径为300-500微米，底釉厚度1-1.5mm。
8.根据权利要求6所述的具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，施加底釉后，边旋转坯体边在底釉表面再洒一层粗颗粒。
9.根据权利要求6所述的具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述柴烧窑内设有炉腔，炉腔一侧设有柴烧室、另一侧连通排烟通道，所述柴烧室通过进烟通道与炉腔相连通，进烟通道上设有低温釉粉仓、铁柴粉末仓和闪光釉粉仓，各仓与进烟通道的连通口可单独开闭。
10.根据权利要求6所述的具有闪光和铁锈斑点的厚釉柴烧釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤c的时间为10-12小时，所述步骤d的时间为2-3小时，所述步骤e的时间为4-5小时，所述步骤f的时间为4-5小时，所述步骤g的时间为6-8小时，窑炉的温度控制在1050-1150摄氏度。