1.一种深色系低粗糙度釉面润滑的陶瓷岩板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述深色系低粗糙度釉面润滑的陶瓷岩板制备方法，其特征在于，步骤⑴所述的坯体采用反打的方式，压制成型后采用300目海绵刷磨块对坯体表面进行抛光处理，干燥后，坯体不同位置吸油率差异＜1.5％，坯面粗糙度1.7μm＜ra＜2.8μm。
3.根据权利要求1所述深色系低粗糙度釉面润滑的陶瓷岩板制备方法，其特征在于，步骤⑶所述底釉的化学成分按重量份由以下组分组成：sio2 47.82份，al2o3 17.57份，fe2o30.21份，cao 11.02份，mgo 4.67份，k2o 2.78份，na2o 4.56份，tio2 0.07份，b2o3 0.67份，zno 3.66份，bao 6.97份。
4.根据权利要求1所述深色系低粗糙度釉面润滑的陶瓷岩板制备方法，其特征在于，步骤⑷所述的面釉按重量份由以下组分组成：
5.根据权利要求4所述深色系低粗糙度釉面润滑的陶瓷岩板制备方法，其特征在于，所述荧光屏玻璃渣为生产彩色电视显像管的荧光屏玻璃回收废渣；熔制物料粉是将熔制物料粉配方原料进行混合煅烧后进行辊压破碎得到的物料，其配方按重量份由以下组分组成：氧化锌原矿5份、碳酸钡矿2份，钾长石12份，钠长石36份，白云石15份，超细石英3份，高岭土11份，煤矸石10份；
6.根据权利要求1所述深色系低粗糙度釉面润滑的陶瓷岩板制备方法，其特征在于，步骤⑹所述促透剂干料按重量份由以下组分组成：325硅灰石50份，熔融石英30份，tm熔块20份；所述促透剂的制备方法：按促透剂干料配方比例称料，混合均匀，按促透剂干料:悬浮液:水＝1:1:2比例将促透剂干料逐量倒入悬浮液中慢慢搅拌均匀，再加入水调整流速，得到恩氏黏度为14～17s的促透剂；
7.根据权利要求1所述深色系低粗糙度釉面润滑的陶瓷岩板制备方法，其特征在于，步骤⑺所述的保护釉为获得低粗糙度釉面效果的釉料，其配方按重量份由以下组分组成：荧光屏玻璃渣20份，硅灰石5份，钾长石20份，高岭土8份，天青石2份，熔制物料粉46份。
8.根据权利要求1所述深色系低粗糙度釉面润滑的陶瓷岩板制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：步骤⑼刷抛：采用400目研磨刷进行釉面刷抛，抛刷压力1kg，抛刷不改变釉面状态，将窑脏或者落脏清除，进一步提高釉面的表面平整度。
9.一种根据权利要求1所述方法制备的深色系低粗糙度釉面润滑的陶瓷岩板，其特征在于，包括以下组分：底釉，用于步骤⑶淋底釉；面釉，用于步骤⑷淋面釉；促透剂，用于步骤⑹喷印促透剂；保护釉，用于步骤⑺喷保护釉；
10.根据权利要求9所述方法制备的深色系低粗糙度釉面润滑的陶瓷岩板，其特征在于，所述熔制物料粉按重量份由以下组分组成：氧化锌原矿5份、碳酸钡矿2份，钾长石12份，钠长石36份，白云石15份，超细石英3份，高岭土11份，煤矸石10份；所述tm熔块化学成分按重量份由以下组分组成：sio255.13份，al2o3 11.85份，fe2o3 0.07份，cao 12.17份，mgo1.79份，k2o 4.04份，na2o 0.51份，zno 14.53份。