汽车镜片用智能高效型切割装置的制作方法

本申请涉及汽车零部件加工领域，尤其是涉及一种汽车镜片用智能高效型切割装置。

背景技术：

1、后视镜是安装在汽车上，供驾驶员直接获取汽车后方、侧方和下方等外界信息的工具，主要由镜壳和镜片组成。

2、相关技术中公开了一种汽车后视镜片切割机，包括切割台，切割台的上方设置有切割头、用于驱动切割头水平移动的平移组件、用于驱动切割头竖向运动的升降组件。由于镜片本身是弧型的，因此切割过程中，平移组件和升降组件同时驱动切割头运动。

3、由于升降组件驱动切割头的竖向运动路程难免存在一定的误差，因此该误差可能会导致待切件受力过大而破损，因此存在明显不足。

技术实现思路

1、为了改善切割头竖向运动存在误差导致待切件容易破损的问题，本申请提供一种汽车镜片用智能高效型切割装置。

2、本申请提供的一种汽车镜片用智能高效型切割装置采用如下的技术方案：

3、一种汽车镜片用智能高效型切割装置，包括机体，所述机体的顶部活动设置有切割头、用于驱动所述切割头竖向移动的升降组件、用于驱动所述切割头水平移动的平移组件，所述机体上相对所述切割头下方的位置布置有基板，所述基板上设置有用于放置待切件的定位基块，所述机体内设置有用于驱动所述基板转动，使得待切件相对所述切割头切点处的切面始终垂直于所述切割头中心线的驱动件。

4、通过采用上述技术方案，工人将待切件放置在定位基块上，之后在升降组件和平移组件的作用下，切割头首先移动至指定位置，之后开始切割。切割过程中，驱动件驱动基板转动，使得待切件相对切割头切点处的切面始终垂直于切割头的中心线，以此切割头只进行水平移动，而不进行竖向的移动，切割头与待切件实现受力稳定，减小了待切件切割过程中因切割头的竖向运动而受损的可能性。

5、可选的，所述驱动件包括设置于所述机体内且电连接于控制系统的多个液压缸，所述液压缸的活塞杆铰接于所述基板。

6、通过采用上述技术方案，控制系统控制各个液压缸活塞杆伸出或者缩回，以此带动待切件进行转动。

7、可选的，所述基板上开有供每个所述定位基块嵌入的定位槽。

8、通过采用上述技术方案，定位槽对定位基块在基板上的位置起到了定位的作用，有利于方便工人将两者快速装配。

9、可选的，所述定位基块在所述基板上设置有多个。

10、通过采用上述技术方案，切割头完成一个待切件的切割后，能够快速对下一个待切件进行切割，节省了时间，提高了效率。

11、可选的，所述机体旁布置上料机器人、下料机器人和有用于暂放待切件的备料台，所述上料机器人和所述下料机器人的活动端均设置有用于拾取待切件或成品的料架。

12、通过采用上述技术方案，上料机器人和下料机器人配合料架能够对待切件和成品实现快速上、下料，大大提高了切割效率和智能化程度。

13、可选的，所述驱动件包括设置在所述机体内且电连接于控制系统的电机，所述电机的输出轴同轴连接有转轴，所述转轴与所述基板之间通过臂杆连接。

14、通过采用上述技术方案，控制系统启动电机，电机的输出轴通过转轴和臂杆带动基板正反转。

15、可选的，所述机体的内侧壁上开有安装弧槽且所述安装弧槽内滑动设置有两个弧板，所述安装弧槽和两个所述弧板均同轴于转轴，所述基板上设置有位于两个所述弧板之间且沿其弧线方向滑动的滑块，所述机体的侧壁内设有沿所述转轴的径向布置且滑动穿过两个所述弧板的导向杆，所述导向杆相对两个所述弧板相背侧的位置分别套设有压簧，所述压簧的一端抵触所述弧板，另一端顶撑在所述机体的侧壁内，两个所述弧板的两端均设置有板片，两个所述弧板同一端两个所述板片之间的距离沿着所述弧板的弧线方向逐渐变大。

16、通过采用上述技术方案，基板转动的过程中，基板带动滑块在两个弧板之间沿滑槽的弧线方向滑动，当基板转动至将近极限位置时，滑块位于对应的两个板片之间且在压簧顶撑力的作用下，自动抵触安装弧槽的端部，以此减小了电机自身的转动误差导致待切件切割精度降低的可能性。

17、可选的，所述滑块上涂有聚四氟乙烯。

18、通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯的摩擦系数较小，因此有利于提高滑块在两个弧板之间滑动过程中的顺畅性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.工人将待切件放置在定位基块上，之后在升降组件和平移组件的作用下，切割头首先移动至指定位置，之后开始切割。切割过程中，驱动件驱动基板转动，使得待切件相对切割头切点处的切面始终垂直于切割头的中心线，以此切割头只进行水平移动，而不进行竖向的移动，切割头与待切件实现受力稳定，减小了待切件切割过程中因切割头的竖向运动而受损的可能性；

21、2.基板转动的过程中，基板带动滑块在两个弧板之间沿滑槽的弧线方向滑动，当基板转动至将近极限位置时，滑块位于对应的两个板片之间且在压簧顶撑力的作用下，自动抵触安装弧槽的端部，以此减小了电机自身的转动误差导致待切件切割精度降低的可能性。

技术特征：

1.一种汽车镜片用智能高效型切割装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部活动设置有切割头(2)、用于驱动所述切割头(2)竖向移动的升降组件、用于驱动所述切割头(2)水平移动的平移组件(4)，其特征在于：所述机体(1)上相对所述切割头(2)下方的位置布置有基板(5)，所述基板(5)上设置有用于放置待切件的定位基块(6)，所述机体(1)内设置有用于驱动所述基板(5)转动，使得待切件相对所述切割头(2)切点处的切面始终垂直于所述切割头(2)中心线的驱动件。

2.根据权利要求1所述的汽车镜片用智能高效型切割装置，其特征在于：所述驱动件包括设置于所述机体(1)内且电连接于控制系统的多个液压缸(711)，所述液压缸(711)的活塞杆铰接于所述基板(5)。

3.根据权利要求1所述的汽车镜片用智能高效型切割装置，其特征在于：所述基板(5)上开有供每个所述定位基块(6)嵌入的定位槽(51)。

4.根据权利要求1所述的汽车镜片用智能高效型切割装置，其特征在于：所述定位基块(6)在所述基板(5)上设置有多个。

5.根据权利要求1所述的汽车镜片用智能高效型切割装置，其特征在于：所述机体(1)旁布置上料机器人(8)、下料机器人(9)和有用于暂放待切件的备料台(10)，所述上料机器人(8)和所述下料机器人(9)的活动端均设置有用于拾取待切件或成品的料架(11)。

6.根据权利要求1所述的汽车镜片用智能高效型切割装置，其特征在于：所述驱动件包括设置在所述机体(1)内且电连接于控制系统的电机(721)，所述电机(721)的输出轴同轴连接有转轴(723)，所述转轴(723)与所述基板(5)之间通过臂杆(722)连接。

7.根据权利要求6所述的汽车镜片用智能高效型切割装置，其特征在于：所述机体(1)的内侧壁上开有安装弧槽(101)且所述安装弧槽(101)内滑动设置有两个弧板(12)，所述安装弧槽(101)和两个所述弧板(12)均同轴于转轴(723)，所述基板(5)上设置有位于两个所述弧板(12)之间且沿其弧线方向滑动的滑块(13)，所述机体(1)的侧壁内设有沿所述转轴(723)的径向布置且滑动穿过两个所述弧板(12)的导向杆(14)，所述导向杆(14)相对两个所述弧板(12)相背侧的位置分别套设有压簧(15)，所述压簧(15)的一端抵触所述弧板(12)，另一端顶撑在所述机体(1)的侧壁内，两个所述弧板(12)的两端均设置有板片(16)，两个所述弧板(12)同一端两个所述板片(16)之间的距离沿着所述弧板(12)的弧线方向逐渐变大。

8.根据权利要求7所述的汽车镜片用智能高效型切割装置，其特征在于：所述滑块(13)上涂有聚四氟乙烯。

技术总结
本申请涉及汽车零部件加工领域，尤其是涉及一种一种汽车镜片用智能高效型切割装置，包括机体，机体的顶部活动设置有切割头、用于驱动切割头竖向移动的升降组件、用于驱动切割头水平移动的平移组件，机体上相对切割头下方的位置布置有基板，基板上设置有用于放置待切件的定位基块，机体内设置有用于驱动基板转动，使得待切件相对切割头切点处的切面始终垂直于切割头中心线的驱动件；驱动件包括设置于机体内且电连接于控制系统的多个液压缸，液压缸的活塞杆铰接于基板。本申请具有减小待切件切割过程中破损可能性的优点。

技术研发人员：朱一帆,张超群,温永华
受保护的技术使用者：无锡市伟友汽摩配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6