一种一窑多线的流液道结构的制作方法

本发明涉及浮法玻璃生产设备，特别是涉及一种一窑多线的流液道结构。

背景技术：

1、目前，国内外的平板玻璃浮法生产线“一窑一线”居多，即一个窑炉通过一个流液道与一个浮法锡槽连接。其日产量范围从150吨/日增加到1200吨/日。生产玻璃的厚度覆盖了1.1～22mm等多种规格。玻璃生产中日熔化吨位增加，平板玻璃单位产品的能耗是下降的。国内不少玻璃制造商为了降低生产玻璃的能耗，倾向于建设大吨位浮法玻璃生产线。但是在“一窑一线”的生产模式中，随着日产量加大，1.1～3mm规格的薄玻璃很难生产。

2、为了解决这个难题，“一窑二线”大吨位的浮法生产线孕育而生。现阶段“一窑二线”的浮法玻璃生产线解决方案是在“一窑一线”的基础上，从窑炉的冷却部一侧增加一个旁通支路，通过旁通支路延伸另一个平行的冷却部。通过两个冷却部分别连接各自的流液道，并与其对应的浮法锡槽组成一条生产线。通常，将正对窑炉中心的生产线成为“主线”，平行与窑炉中心线的称为“支线”。“一窑二线”浮法生产线在运行过程中，主线吨位偏小，生产偏薄的玻璃。支线吨位往往较大，生产厚板玻璃。

3、这种“一窑二线”浮法生产线也存在较大的缺点：

4、1、玻璃质量区别。受限于窑炉结构，主线、支线的玻璃质量有较大的区别。通常情况下主线玻璃质量要优于支线的玻璃质量。

5、2、能耗偏大。常规的“一窑二线”有2个冷却部，相较于同等吨位的“一窑一线”能耗会更大。

6、3、耐材使用量增加。相较于同等吨位的“一窑一线”。“一窑二线”的窑炉有两个冷却部，投资是同吨位“一窑一线”的1.5倍左右。

7、4、冷修改造难度大。“一窑一线”改造为“一窑二线”时，原有窑炉结构无法利旧，新增加了额外的横通路及冷却部。原有的厂房结构很难利旧，需扩大厂房布置。

8、5、主线与支线必须有一定的吨位差别。一般情况下主线吨位要远低于支线的吨位，支线吨位为主线吨位的1.5～2倍。2条线之间无法做到吨位的灵活调整。生产的玻璃规格也无法兼容。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种一窑多线的流液道结构，用于解决现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种一窑多线的流液道结构，应用于浮法玻璃生产线上；所述流液道结构的入口与玻璃熔窑的冷却部连通，所述流液道结构的出口与主线锡槽、支线锡槽连通；所述流液道结构包括主线流液道和支线流液道，所述主线流液道包括主线入口段、主线调量段、主线控量段、以及主线出口段，所述玻璃熔液从玻璃熔窑的冷却部依次通过主线入口段、主线调量段、主线控量段、主线出口段进入到主线锡槽中；所述支线流液道包括支线横通段、支线控量段、以及支线出口段，所述支线横通段与主线调量段的出口端连通，玻璃熔液从主线调量段依次通过支线横通段、支线控量段、支线出口段进入到支线锡槽中。

3、优选的，所述流液道结构中的各段均由底砖、池壁砖、胸墙砖、以及盖板组成，所述池壁砖设置在底砖上，所述胸墙砖设置在池壁砖上，所述盖板覆盖在胸墙砖上。

4、优选的，所述主线入口段设置有主线热电偶，所述主线入口段处的胸墙砖上开设有入口段处操作孔，所述入口段处操作孔中穿设有水包，所述主线入口段处的池壁砖上设置有入口段加热电极；所述入口段处操作孔中的水包与入口段加热电极配合调节主线入口段处的玻璃熔液温度。

5、优选的，所述主线调量段设置有旋转闸板，所述主线调量段处的池壁砖上开设有主线调量段加热孔，所述主线调量段处的底砖上开设有主线调量段卸料孔；所述主线调量段加热孔中设置有天然气喷枪或空间硅碳棒，用于对主线调量段处的玻璃熔液温度调节。

6、优选的，还包括驱动源，所述驱动源与旋转闸板传动连接，所述旋转闸板的旋转方向与旋转速度均可调节。

7、优选的，所述主线控量段设置有可升降的主线控量段闸板，所述主线控量段处的胸墙砖上开设有主线控量段操作孔，所述主线控量段操作孔中穿设有水包，所述主线控量段处的池壁砖上设置有主线控量段加热电极；所述主线控量段操作孔中的水包与主线控量段加热电极配合调节主线控量段处的玻璃熔液温度。

8、优选的，所述主线出口段处设置有主线气封孔，所述主线气封孔中通入保护性气体。

9、优选的，所述支线横通段的顶盖上设置有支线热电偶，所述支线横通段处的底砖上开设有支线横通段卸料孔，所述支线横通段处的胸墙砖上开设有支线横通段加热孔，所述支线横通段加热孔中设置有支线横通段加热电极，用于对支线横通段处的玻璃熔液温度调节。

10、优选的，所述支线控量段设置有可升降的支线控量段闸板，所述支线控量段处的胸墙砖上开设有支线控量段操作孔，所述支线控量段操作孔中穿设有水包，所述支线控量段处的池壁砖上设置有支线控量段加热电极；所述支线控量段操作孔中的水包与支线控量段加热电极配合调节支线控量段处的玻璃熔液温度。

11、优选的，所述支线出口段处设置有支线气封孔，所述支线气封孔中通入保护性气体。

12、如上所述，本发明的一种一窑多线的流液道结构，具有以下有益效果：

13、1、本发明涉及的一种一窑多线的流液道结构，一个主线和多个支线生产的玻璃质量无区别，主线、支线的玻璃液均由冷却部流出，质量一样。

14、2、本发明涉及的一种一窑多线的流液道结构，玻璃熔窑的炉能耗降低，玻璃熔窑仅需一个冷却部，少于现有技术中采用一窑二线或一窑三线的多个冷却部，冷却回流的玻璃液量减少。

15、3、本发明涉及的一种一窑多线的流液道结构，耐材使用量减少，流液道横通段截面积远小于冷却部，因此也比现有技术中的一窑二线或一窑三线更加节省耐火材料。

16、4、本发明涉及的一种一窑多线的流液道结构，可充分利用现有的玻璃熔窑结构和厂房。

17、5、本发明涉及的一种一窑多线的流液道结构，主线与支线的吨位变化灵活，可根据生产实际要求随时调整每条线的吨位和产品规格。

技术特征：

1.一种一窑多线的流液道结构，应用于浮法玻璃生产线上；所述流液道结构的入口与玻璃熔窑的冷却部(1)连通，所述流液道结构的出口与主线锡槽(2)、支线锡槽(2’/2”)连通；其特征在于：所述流液道结构包括主线流液道和支线流液道，所述主线流液道包括主线入口段(3)、主线调量段(4)、主线控量段(5)、以及主线出口段(6)，所述玻璃熔液从玻璃熔窑的冷却部(1)依次通过主线入口段(3)、主线调量段(4)、主线控量段(5)、主线出口段(6)进入到主线锡槽(2)中；所述支线流液道包括支线横通段(16)、支线控量段(5’/5”)、以及支线出口段(6’/6”)，所述支线横通段(16)与主线调量段(4)的出口端连通，玻璃熔液从主线调量段(4)依次通过支线横通段(16)、支线控量段(5’/5”)、支线出口段(6’/6”)进入到支线锡槽(2’/2”)中。

2.根据权利要求1所述的一窑多线的流液道结构，其特征在于：所述流液道结构中的各段均由底砖、池壁砖、胸墙砖、以及盖板(11)组成，所述池壁砖设置在底砖上，所述胸墙砖设置在池壁砖上，所述盖板(11)覆盖在胸墙砖上。

3.根据权利要求2所述的一窑多线的流液道结构，其特征在于：所述主线入口段(3)设置有主线热电偶(8)，所述主线入口段(3)处的胸墙砖上开设有入口段处操作孔，所述入口段处操作孔中穿设有水包(17)，所述主线入口段(3)处的池壁砖上设置有入口段加热电极(15)；所述入口段处操作孔中的水包(17)与入口段加热电极(15)配合调节主线入口段(3)处的玻璃熔液温度。

4.根据权利要求1所述的一窑多线的流液道结构，其特征在于：所述主线调量段(4)设置有旋转闸板(9)，所述主线调量段(4)处的池壁砖上开设有主线调量段加热孔(13)，所述主线调量段(4)处的底砖上开设有主线调量段卸料孔(7)；所述主线调量段加热孔(13)中设置有天然气喷枪(18)或空间硅碳棒(19)，用于对主线调量段(4)处的玻璃熔液温度调节。

5.根据权利要求4所述的一窑多线的流液道结构，其特征在于：还包括驱动源，所述驱动源与旋转闸板(9)传动连接，所述旋转闸板(9)的旋转方向与旋转速度均可调节。

6.根据权利要求1所述的一窑多线的流液道结构，其特征在于：所述主线控量段(5)设置有可升降的主线控量段闸板(10)，所述主线控量段(5)处的胸墙砖上开设有主线控量段操作孔(12)，所述主线控量段操作孔(12)中穿设有水包(17)，所述主线控量段(5)处的池壁砖上设置有主线控量段加热电极；所述主线控量段操作孔(12)中的水包(17)与主线控量段加热电极配合调节主线控量段(5)处的玻璃熔液温度。

7.根据权利要求1所述的一窑多线的流液道结构，其特征在于：所述主线出口段(6)处设置有主线气封孔(14)，所述主线气封孔(14)中通入保护性气体。

8.根据权利要求1所述的一窑多线的流液道结构，其特征在于：所述支线横通段(16)设置有支线热电偶(8’)，所述支线横通段(16)处的底砖上开设有支线横通段卸料孔(7’)，所述支线横通段(16)处的胸墙砖上开设有支线横通段加热孔(13’)，所述支线横通段加热孔(13’)中设置有支线横通段加热电极，用于对支线横通段(16)处的玻璃熔液温度调节。

9.根据权利要求1所述的一窑多线的流液道结构，其特征在于：所述支线控量段(5’/5”)设置有可升降的支线控量段闸板(10’/10”)，所述支线控量段(5’/5”)处的胸墙砖上开设有支线控量段操作孔，所述支线控量段操作孔中穿设有水包(17)，所述支线控量段(5’/5”)处的池壁砖上设置有支线控量段加热电极；所述支线控量段操作孔中的水包(17)与支线控量段加热电极配合调节支线控量段(5’/5”)处的玻璃熔液温度。

10.根据权利要求1所述的一窑多线的流液道结构，其特征在于：所述支线出口段(6’/6”)处设置有支线气封孔，所述支线气封孔中通入保护性气体。

技术总结
本发明提供一种一窑多线的流液道结构，应用于浮法玻璃生产线上；所述流液道结构的入口与玻璃熔窑的冷却部连通，所述流液道结构的出口与主线锡槽、支线锡槽连通；所述流液道结构包括主线流液道和支线流液道，所述主线流液道包括主线入口段、主线调量段、主线控量段、以及主线出口段，所述玻璃熔液从玻璃熔窑的冷却部依次通过主线入口段、主线调量段、主线控量段、主线出口段进入到主线锡槽中；所述支线流液道包括支线横通段、支线控量段、以及支线出口段，所述支线横通段与主线调量段的出口端连通。本发明中一个主线和多个支线生产的玻璃质量无区别，主线、支线的玻璃液均由冷却部流出，质量一样。

技术研发人员：彭寿,马立云,王胤博,江龙跃,周祥
受保护的技术使用者：中国建材国际工程集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25