本发明涉及土壤原料的,更具体地说,涉及一种高纯度高细度硅粉的生产方法。
背景技术:
1、硅矿石是一种含有高纯度硅元素的矿石。它主要由硅酸盐矿物组成,其中最常见的是石英(sio2)。硅矿石在地壳中广泛存在,常见于砂石、砾石、砂岩、石英岩等地质中,硅矿石是重要的工业原料,因为硅元素在许多工业和科技领域具有广泛的应用。其中最重要的是制造硅材料和合金,如硅金属、硅片、硅胶等。硅材料在电子、光伏、半导体和光学等领域中广泛应用,是现代工业中不可或缺的材料,需要注意的是,硅矿石的提取和加工过程中会产生一定的环境影响和废弃物,因此在开采和生产过程中需要注意环境保护和资源可持续利用。
2、发明人认为,目前,国内土壤改良和肥料生产所用的硅原料,普遍采用的是炼铁过程产生的粒化高炉矿渣(俗称水渣)或火力发电产生的粉煤灰,其二氧化硅含量低至60%以下,而且,大多数产品细度为250微米(即60目)。基于上述问题,我们提供了一种高纯度高细度硅粉的生产方法。
3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本发明背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供一种高纯度高细度硅粉的生产方法。
2、本发明提供的一种高纯度高细度硅粉的生产方法采用如下的技术方案:
3、一种高纯度高细度硅粉的生产方法,包括以下步骤:
4、s1、首先,选取符合规定的硅矿石原料;
5、s2、对选取的硅矿石进行破碎处理;
6、s3、对破碎处理后的硅矿石进行高温煅烧活化;
7、s4、对高温煅烧活化后的硅矿石进行冷却处理;
8、s5、对冷却后的硅矿石进行粉磨处理,然后入库;
9、s6、再对s5中的硅矿石进行超细磨粉磨成细度≥300的硅粉;
10、s7、对s6中的硅粉进行检验,包装出厂。
11、优选的,在步骤s1中,符合规定的硅矿石原料,其二氧化硅含量为98%。
12、优选的,在步骤s3中,高温煅烧活化的温度是1250度。
13、优选的,在步骤s3中,高温煅烧活化的设备是φ2.2*17m型号的回转窑。
14、优选的,在步骤s4中,将硅矿石全部摊开布置在散热面板上,同时散热面板底部设置有振动电机,用于对硅矿石翻面,保障硅矿石冷却的全面性以及缩短硅矿石冷却处理的时间。
15、优选的,在步骤s5中,使用立式柱磨机,型号φ900型,对硅矿石进行粉磨处理。
16、优选的,通过立式柱磨机,其型号为φ900型,对硅矿石进行粉磨处理,使硅矿石粉磨至100目细度的硅粉。
17、优选的,在步骤s6中,使用超细磨机,其型号为φ2.4*13m,进行硅矿石的粉磨处理。
18、优选的,通过超细磨机,其型号为φ2.4*13m,进行硅粉的粉磨处理,使硅矿石粉磨成细度≥300的硅粉。
19、综上所述,本发明包括以下有益技术效果:
20、通过对选取的硅矿石进行破碎处理;对破碎处理后的硅矿石进行高温煅烧活化;对高温煅烧活化后的硅矿石进行冷却处理;对冷却后的硅矿石进行粉磨处理,然后入库;再对硅矿石进行超细磨粉磨成细度≥300的硅粉;对硅粉进行检验,包装出厂,选用二氧化硅含量98%的石英石,破碎至粒径小于5毫米,经1250度高温煅烧活化后粉磨成细度300目筛通过率可达100%的硅粉,为生产硅系土壤改良剂、硅系肥料提供了优质原料。硅粉的细度、硅含量国内领先。
1.一种高纯度高细度硅粉的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种高纯度高细度硅粉的生产方法,其特征在于:在步骤s1中,符合规定的硅矿石原料,其二氧化硅含量为98%。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度高细度硅粉的生产方法,其特征在于:在步骤s3中,高温煅烧活化的温度是1250度。
4.根据权利要求3所述的一种高纯度高细度硅粉的生产方法,其特征在于:在步骤s3中,高温煅烧活化的设备是φ2.2*17m型号的回转窑。
5.根据权利要求1所述的一种高纯度高细度硅粉的生产方法,其特征在于:在步骤s4中,将硅矿石全部摊开布置在散热面板上,同时散热面板底部设置有振动电机,用于对硅矿石翻面,保障硅矿石冷却的全面性以及缩短硅矿石冷却处理的时间。
6.根据权利要求1所述的一种高纯度高细度硅粉的生产方法,其特征在于:在步骤s5中,使用立式柱磨机,型号φ900型,对硅矿石进行粉磨处理。
7.根据权利要求6所述的一种高纯度高细度硅粉的生产方法,其特征在于:通过立式柱磨机,其型号为φ900型,对硅矿石进行粉磨处理,使硅矿石粉磨至100目细度的硅粉。
8.根据权利要求1所述的一种高纯度高细度硅粉的生产方法,其特征在于:在步骤s6中,使用超细磨机,其型号为φ2.4*13m,进行硅矿石的粉磨处理。
9.根据权利要求8所述的一种高纯度高细度硅粉的生产方法,其特征在于:通过超细磨机,其型号为φ2.4*13m,进行硅粉的粉磨处理,使硅矿石粉磨成细度≥300的硅粉。