本发明涉及制备金属氟化物的方法，具体涉及一种水相多元胺制备高比表面积金属氟化物的方法。
背景技术：
1、金属氟化物，特别是氟化铝和氟化镁，广泛用作催化剂或催化剂载体。金属氟化物可在高温hf气氛中长期稳定存在，是工业上合成氢氟烃(hfcs)和氢氟烯烃(hfos)等氟利昂(cfcs)替代品的重要催化剂。金属氟化物要用作催化剂或载体，必须要有高的比表面积，才能获得可观的催化活性。因此，高比表面积金属氟化物的制备一直是cfcs替代品制造业的研究重心。
2、现有技术中，有通过无水溶胶-凝胶氟化法制备无定形alf3、无定形mgf2等，也有通过含水体系下的溶胶-凝胶法制备α-alf3、mgf2的例子。但目前氟化铝和氟化镁的制备方法，仍至少存有以下问题：(1)无水溶胶-凝胶氟化法是以昂贵的有机金属盐为金属源和无水hf的有机溶剂为氟源，氟化铝和氟化镁的制备成本高，且此法必须在无水条件下操作，过程复杂，难以适用于工业生产，同时所得氟化铝为无定形结构，高温下不稳定，易晶化为低比表面积氟化物；(2)含水体系下的溶胶-凝胶法制备过程中需使用大量昂贵的多元醇为溶剂，氟化铝和氟化镁制备成本较高。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种水相多元胺制备高比表面积金属氟化物的方法，该制备方法简单、操作温和、生产成本低。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
3、一种水相多元胺制备高比表面积金属氟化物的方法，该方法能制备氟化镁和氟化铝；
4、所述氟化镁的制备包括以下步骤：
5、步骤a1，搅拌下，在30℃～60℃下向可溶性镁盐水溶液中加入多元胺，然后向其中滴加氢氟酸，滴加完毕后继续搅拌10min～70min；
6、步骤a2，氨水滴加入其中，调节ph为8～10，继续搅拌60min～180min；
7、步骤a3，抽滤，去离子水洗涤滤饼至滤液ph为7，80℃～120℃烘干，260℃～400℃焙烧；
8、所述氟化铝的制备包括以下步骤：
9、步骤b1，搅拌下，在30℃～60℃下向可溶性铝盐水溶液中加入多元胺，然后向其中滴加氢氟酸，滴加完毕后继续搅拌30min～90min；
10、步骤b2，抽滤，去离子水洗涤滤饼至滤液ph为7，80℃～120℃烘干，260℃～400℃焙烧。
11、本发明还包括如下技术特征：
12、具体的，所述可溶性镁盐为氯化镁、硝酸镁或硫酸镁。
13、具体的，所述可溶性铝盐为氯化铝、硝酸铝或硫酸铝。
14、具体的，所述多元胺为乙二胺、1,2-丙二胺或1,3-丙二胺。
15、具体的，所述步骤a1中，多元胺用量为可溶性镁盐水溶液质量的0.5％～5％；所述步骤b1中，多元胺用量为可溶性铝盐水溶液质量的0.5％～5％。
16、具体的，所述步骤a1中，氢氟酸和可溶性镁盐的摩尔比为2～4:1。
17、具体的，所述步骤步骤b1中，氢氟酸和可溶性铝盐的摩尔比为3～6:1。
18、本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
19、(1)与无水溶胶-凝胶氟化法相比，本发明使用廉价的无机铝源、无机镁源和氢氟酸水溶液，且不需在无水条件下操作，制备成本低，制备过程操作简单。
20、(2)与含水体系下的溶胶-凝胶法相比，本发明并不使用昂贵的多元醇作为溶剂，仅使用极少量的多元胺，制备成本低，并且所制得氟化铝和氟化镁比表面积高。
1.一种水相多元胺制备高比表面积金属氟化物的方法，其特征在于，该方法能制备氟化镁和氟化铝；
2.如权利要求1所述的水相多元胺制备高比表面积金属氟化物的方法，其特征在于，所述可溶性镁盐为氯化镁、硝酸镁或硫酸镁。
3.如权利要求1所述的水相多元胺制备高比表面积金属氟化物的方法，其特征在于，所述可溶性铝盐为氯化铝、硝酸铝或硫酸铝。
4.如权利要求1所述的水相多元胺制备高比表面积金属氟化物的方法，其特征在于，所述多元胺为乙二胺、1,2-丙二胺或1,3-丙二胺。
5.如权利要求1所述的水相多元胺制备高比表面积金属氟化物的方法，其特征在于，所述步骤a1中，多元胺用量为可溶性镁盐水溶液质量的0.5％～5％；所述步骤b1中，多元胺用量为可溶性铝盐水溶液质量的0.5％～5％。
6.如权利要求1所述的水相多元胺制备高比表面积金属氟化物的方法，其特征在于，所述步骤a1中，氢氟酸和可溶性镁盐的摩尔比为2～4:1。
7.如权利要求1所述的水相多元胺制备高比表面积金属氟化物的方法，其特征在于，所述步骤步骤b1中，氢氟酸和可溶性铝盐的摩尔比为3～6:1。