一种芒硝尾矿转化开采并生产精制卤水的集成工艺方法与流程

文档序号:37345694发布日期:2024-03-18 18:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种芒硝尾矿转化开采并生产精制卤水的集成工艺方法,该方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,精制卤水通过真空制盐来制取工业盐,真空制盐排出的母液返回至b工序的脱硝装置,与由a工序采出的低品位原卤一起进行脱硝。

3.根据权利要求1所述的方法,其中,该方法还进一步包括,工序d中所述真空制盐的冷凝水用于直接注入芒硝尾矿,或工序d中所述真空制盐的冷凝水与a工序中的钙液、b工序生产得到的石膏、d工序卤水净化生产得到的盐泥中的任意一种或两种或三种混合调浆后注入硝盐尾矿,转换出的溶腔原卤送入b工序的混合脱硝装置脱硝,和/或

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其中,根据注入井下的氯化钙量,工序a中所述低品位原卤包括高硝原卤、低硝原卤和钙型原卤中的两种或三种,优选包括高硝原卤和钙型原卤,或者包括高硝原卤、低硝原卤和钙型原卤,

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,工序a中所述钙液是由制碱钙液和/或固体钙与水掺兑后制成,

6.根据权利要求1-5任一所述的方法,其中,工序b中的低硝卤水中na2so4浓度为0-20g/l,nacl浓度为280-330g/l,caso4浓度为0-4g/l,mgso4浓度为0-2g/l,优选地,na2so4浓度为5-15g/l,nacl浓度为290-320g/l,caso4浓度为0.5-3g/l,mgso4浓度为0-1g/l。

7.根据权利要求1-6任一所述的方法,其中,工序d中所述精制卤水中na2so4浓度为0-20g/l,nacl浓度为280-350g/l,钙、镁总量小于20ppm,优选地,na2so4浓度为5-10g/l,nacl浓度为300-330g/l,钙、镁总量小于15ppm;和/或

8.根据权利要求1-7任一所述的方法,其中,工序b或d中所述的真空制盐排出的母液中na2so4的浓度为35-70g/l,nacl的浓度为260-300g/l,优选地,na2so4的浓度为45-55g/l,nacl的浓度为280-290g/l。

9.根据权利要求1-8任一所述的方法,其中,工序b的石膏中caso4·2h2o的占比为95-98wt%,优选地,caso4·2h2o的占比为96-99wt%。

10.根据权利要求1-9任一所述的方法,其中,在步骤b,将高硝原卤、低硝原卤和钙型原卤中的任意两种或三种引入原卤脱硝装置进行脱硝,优选为高硝原卤和钙型原卤,或者为高硝原卤、低硝原卤和钙型原卤。


技术总结
本发明涉及一种芒硝尾矿转化开采并生产精制卤水的集成工艺方法,该方法将钙液注入芒硝尾矿井下,在井下矿层中,钙液溶解芒硝矿藏的同时,钙与硫酸钠反应,产生石膏沉淀和氯化钠近饱和原卤,从芒硝矿藏转化开采出低品位原卤,低品位原卤混合进行地面脱硝,生产得到低硝卤水,低硝卤水经精制除钙镁后得到精制卤水,送真空制盐装置生产工业盐或直接外卖,地面脱硝产生的石膏与低硝卤水精制的产生的盐泥,经注渣装置全部注入井下,回填地下溶腔,置换出的原卤进入脱硝装置。本发明的工艺方法实现废弃的芒硝尾矿再资源化利用,使采硝井再次发挥作用,不需要开凿新井,减少投资、节省能源消耗,生产成本低,具有很高的社会效益。

技术研发人员:曹军,程文波,徐泉,郭云云,张敏,马文浩
受保护的技术使用者:江苏国能石油天然气有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/17
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