一种海绵钛废盐液用于MVR粗盐水除杂精制的方法与流程

本发明涉及海绵钛生产，具体为一种海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法。

背景技术：

1、全流程海绵钛生产包含氯化精制、还原、蒸馏、电解和破碎包装工段，其中氯化精制、电解工序尾气中含有少量氯气，需要经过处理达标后方能排放。海绵钛厂处理这部分尾气的方法通常是采用15％-30％浓度的氢氧化钠溶液进行多级吸收，当吸收液中的氢氧化钠浓度低于2％，更换吸收液；排放出的这部分吸收液统称为废盐液。这部分废盐液主要成分为naclo、nacl、naoh、naco3和nahco3等。针对这部分废盐液，常规的处理方法是经过沉降过滤后调节ph至中性，再添加双氧水或催化剂等将其中的次氯酸钠分解为氯化钠，然后使用三效蒸发或mvr蒸发为结晶盐回用于氯化炉。这种处理方法流程长，而且其中除了nacl，其他成分未能得到有效利用，造成了资源浪费，增加了生产成本。

2、海绵钛生产过程中还会产生大量的酸性废水，这些废水处理方式首先是使用电石泥中和，将酸性废水转化为氯化钙溶液；氯化钙溶液再混合芒硝溶液，将溶液中的大部分钙离子以硫酸钙沉淀去除，得到粗盐水；粗盐水添加碳酸钠溶液进一步沉降钙离子，保证溶液中钙离子小于5mg/l，得到精盐水，精盐水经过陶瓷膜过滤器和脱硝系统进入mvr结晶蒸发，得到结晶盐回用于氯化炉。在这个过程中需要购买和配置碳酸钠溶液，增加了生产成本和水处理负担。同时使用电石泥中和，会带入一部分氨氮，导致结晶盐和冷凝水中氨氮超标，影响后续使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法，以解决上述背景技术中提出海绵钛生产过程造成资源浪费还会造成其他废水的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法，具体包括以下步骤：

4、s10：按废盐液中碳酸根浓度，选取与粗盐水按比例混合；

5、s11：废盐液中碳酸根浓度高于30g/l时，直接将废盐液与粗盐水按比例混合；

6、s12：废盐液中碳酸根浓度低于30g/l时，往废盐液中加入碳酸钠固体提高废盐液中碳酸根浓度，再与粗盐水混合；

7、s20：废盐液与粗盐水混合均匀，充分反应后，将混合液通过隔膜压滤机，分离得到碳酸钙固体和氯化钠溶液；

8、s30：氯化钠溶液通过管道混合器加入盐酸调节ph至中性；

9、s40：调节ph后的氯化钠溶液进入中和槽，按比例加入双氧水中和过量的次氯酸根，中和后的氯化钠溶液进一步通过膜过滤器和脱硝设备得到精盐水；

10、s50：精盐水采用mvr进行蒸发浓缩，得到结晶盐和冷凝水。

11、作为优选，所述废盐液为海绵钛生产过程中尾气吸收产生的碱性废液，主要成分为naclo、nacl、naoh、naco3和nahco3。

12、作为优选，所述废盐液碳酸根浓度低于30g/l时，碳酸钠补加量为50kg/m3。

13、作为优选，所述粗盐水为氯化钙废水与芒硝溶液反应后经过压滤所得，其中氯化钠浓度为8％-15％，硫酸根和钙离子分别小于5g/l。

14、作为优选，所述废盐液与粗盐水加入比例为co32-：ca2+摩尔比1：1。

15、作为优选，所述管道混合器中加入浓度1％盐酸溶液调节溶液ph至6.5-7.5。

16、作为优选，过量的次氯酸钠通过加入过氧化氢中和，所述过氧化氢加入比例为clo-：h2o2摩尔比为1：1，过氧化氢为浓度25-30％。

17、作为优选，所述混合液在除杂反应槽中的反应时间为1-2h。

18、作为优选，所述蒸发结晶方式为mvr。

19、作为优选，结晶盐烘干后回用于氯化炉，冷凝水回用于循环水系统。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、本海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法使用废盐液对粗盐水进行除杂，以废制废，实现了资源最大化利用，节约了生产成本，同时提高了结晶盐和冷凝水品质。

22、2、本发明的海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法将废盐液作为资源，用于处理粗盐水，提高了废盐液的利用率，降低了环境污染；当废盐液中的碳酸根浓度低于30g/l时，通过加入碳酸钠固体提高碳酸根浓度，可以减少新材料的用量，节约了处理成本；通过一系列的处理步骤，如混合、反应、压滤、调节ph值、中和等，可以得到精制的氯化钠溶液和结晶盐，提高了产品的质量；通过该方法，可以回收利用废盐液中的有价元素，如碳酸钙和氯化钠，实现资源的循环利用；该方法在处理过程中产生的废物较少，且最终得到的产品可以进行再利用，对环境友好；采用mvr技术进行蒸发浓缩，可以大大减少能源的消耗，提高生产效率；总的来说，这种海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法具有环保、节能、节约成本、提高产品质量等优点。

技术特征：

1.一种海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法，其特征在于：所述废盐液为海绵钛生产过程中尾气吸收产生的碱性废液，主要成分为naclo、nacl、naoh、naco3和nahco3。

3.根据权利要求1所述的海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法，其特征在于：所述废盐液碳酸根浓度低于30g/l时，碳酸钠补加量为50kg/m3。

4.根据权利要求1所述的海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法，其特征在于：所述粗盐水为氯化钙废水与芒硝溶液反应后经过压滤所得，其中氯化钠浓度为8％-15％，硫酸根和钙离子分别小于5g/l。

5.根据权利要求1所述的海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法，其特征在于：所述废盐液与粗盐水加入比例为co32-：ca2+摩尔比1：1。

6.根据权利要求1所述的海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法，其特征在于：所述管道混合器中加入浓度1％盐酸溶液调节溶液ph至6.5-7.5。

7.根据权利要求1所述的海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法，其特征在于：过量的次氯酸钠通过加入过氧化氢中和，所述过氧化氢加入比例为clo-：h2o2摩尔比为1：1，过氧化氢为浓度25-30％。

8.根据权利要求1所述的海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法，其特征在于：所述混合液在除杂反应槽中的反应时间为1-2h。

9.根据权利要求1所述的海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法，其特征在于：所述蒸发结晶方式为mvr。

10.根据权利要求1所述的海绵钛废盐液用于mvr粗盐水除杂精制的方法，其特征在于：结晶盐烘干后回用于氯化炉，冷凝水回用于循环水系统。

技术总结
本发明涉及海绵钛生产技术领域，具体为一种海绵钛废盐液用于MVR粗盐水除杂精制的方法，包含以下步骤：将废盐液与粗盐水混合，充分反应后进入隔膜压滤机，分离得到碳酸钙固体和氯化钠溶液，进一步地通过管道混合器加入盐酸调节氯化钠溶液ph为6.5‑7.5；添加双氧水中和过量的次氯酸钠得到精盐水；使用MVR蒸发浓缩精盐水得到结晶盐和冷凝水。本发明使用废盐液对粗盐水进行除杂，以废制废，实现了资源最大化利用，节约了生产成本，同时提高了结晶盐和冷凝水品质，采用MVR技术进行蒸发浓缩，可以大大减少能源的消耗，提高生产效率；本海绵钛废盐液用于MVR粗盐水除杂精制的方法具有环保、节能、节约成本、提高产品质量等优点。

技术研发人员：陈建立,赵冠杰,李建军,黄海广,祝永红,张军丽,李鑫洋
受保护的技术使用者：云南国钛金属股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7