一种高压气体放电灯陶瓷管和制备方法与流程

本发明属于高压气体放电灯领域，涉及一种高压气体放电灯陶瓷管和制备方法。

背景技术：

1、高压钠灯是气体放电灯的一类，使用时发出金白色光，具有发光效率高、耗电少、寿命长、透雾能力强和不诱虫等优点。广泛应用于道路、高速公路、机场、码头、船坞、车站、广场、街道交汇处、工矿企业、公园、庭院照明及植物栽培。

2、当灯泡启动后，电弧管两端电极之间产生电弧，由于电弧的高温作用使管内的钠汞齐受热蒸发成为汞蒸气和钠蒸气，阴极发射的电在向阳极运动过程中，撞击放电物质有原子，使其获得能量产生电离激发，然后由激发态回复到稳定态；或由电离态变为激发态，再回到基级无限循环，多余的能量以光辐射的形式释放，便产生了光。

3、高压钠灯有很多优点，但它的显色性较差，为了改进显色性、光效等照明性能，需增大电弧管的管径并减少电弧管的长度。但是，由于陶瓷管长度减少，会导致灯电压偏低。因此，需要将电极往两端移动，电极头接近陶瓷管封接区域，导致产品寿命降低，且灯电压仍无法达到目标值。在外管需要充气的钠灯产品中同样有这个问题，因为外管充气，导致电弧管散热增加，灯电压下降，因此，需要将电极往两端移动，电极头接近陶瓷管封接区域，导致产品寿命降低。解决这个问题的一种方式是在陶瓷管两端电极区域增加保温层，提高冷端温度，以达到提高管压的目的。

4、传统的保温层是在陶瓷管两端电极区域包裹一层铌皮，这样可以提高冷端温度，提高灯电压。但在长期使用过程中，铌皮容易移位或脱落，导致产品参数变化，且在外管需要充气的产品中，铌皮会增加散热，无法使用包铌皮的方案。

技术实现思路

1、1.所要解决的技术问题：

2、现有高压钠灯的保温层是在陶瓷管两端电极区域包裹一层铌皮，在长期使用过程中，铌皮容易移位或脱落，导致产品参数变化，且在外管需要充气的产品中，铌皮会增加散热。

3、2.技术方案：

4、为了解决以上问题，本发明提供了一种高压气体放电灯陶瓷管，在陶瓷管两端区域涂有保温层，所述保温层是10%-30%的氧化铝和70%-90%的氧化锆的混合物，以上百分比为质量百分比。

5、所述保温层距离端部4-12mm，所述保温层厚度为0.2-0.3mm。

6、所述的高压气体放电灯陶瓷管的制备方法，包括以下步骤：

7、步骤s01：将所需的陶瓷管按照技术要求的尺寸，将原料压制成型后在高温炉中进行1100℃-1300℃的素烧烧结。

8、步骤s02：陶瓷管待冷却后，用喷粉设备将配置好的10%-30%的氧化铝和70%-90%的氧化锆的混合物涂覆在陶瓷管两端区域。

9、步骤s03：将涂覆好的陶瓷管放入高温炉中进行1600-1800℃烧结，等冷却后，完成制备。

10、在步骤s01中，烧结后保温6-8小时。

11、在步骤s03中，烧结后，保温6-8小时。

12、3.有益效果：

13、本发明制作的陶瓷管在长期使用中，保温层无移动和脱落风险，产品一致性较好，且在外管需要充气的产品中同样可以提高20v灯电压。

技术特征：

1.种高压气体放电灯陶瓷管，在陶瓷管两端区域涂有保温层，其特征在于：所述保温层是10%-30%的氧化铝和70%-90%的氧化锆的混合物，以上百分比为质量百分比。

2.如权利要求1所述的高压气体放电灯陶瓷管，其特征在于：所述保温层距离端部4-12mm，所述保温层厚度为0.2-0.3mm。

3.如权利要求1或2所述的高压气体放电灯陶瓷管的制备方法，包括以下步骤：

4.如权利要求3所述的高压气体放电灯陶瓷管的制备方法，其特征在于：在步骤s01中，烧结后保温6-8小时。

5.如权利要求3所述的高压气体放电灯陶瓷管的制备方法，其特征在于：在步骤s03中，烧结后，保温6-8小时。

技术总结
本发明提供了一种高压气体放电灯陶瓷管，在陶瓷管两端区域涂有保温层，保温层是质量比10%‑30%的氧化铝和70%‑90%的氧化锆的混合物。高压气体放电灯陶瓷管的制备方法，包括以下步骤：将所需的陶瓷管按照技术要求的尺寸，将原料压制成型后在高温炉中进行1100℃‑1300℃的素烧烧结。陶瓷管待冷却后，用喷粉设备将配置好的10%‑30%的氧化铝和70%‑90%的氧化锆的混合物涂覆在陶瓷管两端区域。将涂覆好的陶瓷管放入高温炉中进行1600‑1800℃烧结，等冷却后，完成制备。本发明制作的陶瓷管在长期使用中，保温层无移动和脱落风险，产品一致性较好，且在外管需要充气的产品中同样可以提高20V灯电压。

技术研发人员：顾荣,周华娣
受保护的技术使用者：南京高新经纬电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31