高精密切割刀轮的制作方法

本技术涉及玻璃切割，尤其涉及高精密切割刀轮。

背景技术：

1、刀轮切割时通过施加一定的压力，在玻璃表面划出切割线，从而在玻璃上产生良性的线状微裂纹，当微裂纹达到一定程度时实现良性分离。

2、微裂纹分为两个方向传递一个是横向，一个是纵向；横向的力产生的微裂纹我们一般叫横向裂纹，纵向的力产生的微裂纹我们一般叫纵向裂纹。横向裂纹越小切割玻璃强度越高，纵向裂纹越深刀轮渗透能力越好。

3、传统真圆刀轮具有使用寿命长、刀轮渗透能力差、切割分离性差、易滑刀等特点。随着玻璃切割工具的不断发展，当前带齿刀轮、全刃口刀轮广泛应用于液晶显示行业玻璃的切割，但是仍然存在崩齿、断齿、使用寿命短、切割玻璃强度不稳定、刀轮卡顿、刀轮卡死等异常情况。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高精密切割刀轮，在保证刀轮优良的渗透能力及切割分离性的前提下，还解决了现有技术中的刀轮存在使用寿命低和切割时容易发生异常情况的技术问题。

2、根据本实用新型的实施例记载的一种高精密切割刀轮，所述刀轮外弧面设为两个相互倾斜的外刀面，所述两个倾斜面的交线位置设有刀刃部，所述刀刃部为一个圆环形，所述刀刃部两侧与外刀面接触位置设有避空结构。

3、本实用新型的技术原理为：在刀刃部两侧设置避空结构，使得刀轮刃宽相对于真圆刀轮切入玻璃阻力更小，所受横向力相对更小，产生横向裂纹更小，即使得刀轮具有优秀的渗透能力及切割分离性；同时因为刀刃部为一个圆环形，使得刀刃部均参与切割，且刀刃部上没有齿形设计，所以切割强度稳定性及刀轮使用寿命均能得到大幅提升。

4、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在刀刃部两侧设置避空结构，保证了刀轮优良的渗透能力及切割分离性的，同时保留了类似于真圆刀轮的结构，使得本申请的刀轮具有使用寿命长、玻璃切割强度稳定性高的优点，同时有效避免了断齿和崩齿的异常情况。

5、进一步的，所述刀刃部包括两个相互倾斜的内刀面以及由两个内刀面交汇而成的刀尖。

6、进一步的，所述避空结构与外刀面相交处设为圆弧形形成连续的w形状凸起。

7、采用w形状凸起起到增大了刀轮与玻璃之间摩擦力，减少切割时出现的滑刀现象。

8、进一步的，所述避空结构靠近内刀面处设有凹圆弧，所述避空结构靠近外刀面设有凸圆弧。

9、进一步的，两个所述内刀面的夹角与两个外刀面的夹角的角度范围都为90°-160°。

10、进一步的，两侧的所述避空结构之间的夹角小于两个内刀面的夹角。

11、进一步的，所述避空结构的深度为0.01-0.4mm。

12、进一步的，所述刀轮中心设有内孔，所述内孔中设有大轴。

13、进一步的，所述大轴外侧周向均布有小轴，所述小轴紧贴大轴外表面与内孔内壁。

14、通过小轴的设置，提高了刀轮切割时的稳定性。

15、进一步的，所述小轴两侧设有防尘盖，所述防尘盖安装在内孔与大轴之间。

16、通过防尘盖的设置，有效避免了刀轮卡顿的卡死等异常现象。

技术特征：

1.一种高精密切割刀轮，其特征在于：所述刀轮外弧面设为两个相互倾斜的外刀面，所述两个倾斜面的交线位置设有刀刃部，所述刀刃部为一个圆环形，所述刀刃部两侧与外刀面接触位置设有避空结构。

2.如权利要求1所述的高精密切割刀轮，其特征在于：所述刀刃部包括两个相互倾斜的内刀面以及由两个内刀面交汇而成的刀尖。

3.如权利要求2所述的高精密切割刀轮，其特征在于：所述避空结构与外刀面相交处设为圆弧形形成连续的w形状凸起。

4.如权利要求2所述的高精密切割刀轮，其特征在于：所述避空结构靠近内刀面处设有凹圆弧，所述避空结构靠近外刀面设有凸圆弧。

5.如权利要求3所述的高精密切割刀轮，其特征在于：两个所述内刀面的夹角与两个外刀面的夹角的角度范围都为90°-160°。

6.如权利要求5所述的高精密切割刀轮，其特征在于：两侧的所述避空结构之间的夹角小于两个内刀面的夹角。

7.如权利要求5所述的高精密切割刀轮，其特征在于：所述避空结构的深度为0.01-0.4mm。

8.如权利要求1所述的高精密切割刀轮，其特征在于：所述刀轮中心设有内孔，所述内孔中设有大轴。

9.如权利要求8所述的高精密切割刀轮，其特征在于：所述大轴外侧周向均布有小轴，所述小轴紧贴大轴外表面与内孔内壁。

10.如权利要求9所述的高精密切割刀轮，其特征在于：所述小轴两侧设有防尘盖，所述防尘盖安装在内孔与大轴之间。

技术总结
本技术提供了一种高精密切割刀轮，所述刀轮外弧面设有两个相互倾斜的外刀面，所述两个倾斜面的交线位置设有刀刃部，所述刀刃部外轮廓为一个闭合的圆形，所述刀刃部两侧与外刀面接触位置设有避空结构。本技术具有如下有益效果：通过在刀刃部两侧设置避空结构，保证了刀轮优良的渗透能力及切割分离性的，同时保留了类似于真圆刀轮的结构，使得本申请的刀轮具有使用寿命长、玻璃切割强度稳定性高的优点，同时有效避免了断齿和崩齿的异常情况。

技术研发人员：常芷铭,蒋仕海
受保护的技术使用者：嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/15