一种硅料浸泡机的制作方法

本技术涉及多晶硅铸锭，具体涉及一种硅料浸泡机。

背景技术：

1、多晶硅铸锭技术的竞争，其实际上就是硅锭质量的竞争，而硅料纯度直接决定了多晶硅质量，提高硅料纯度的常用处理方式是采用酸液进行浸泡。

2、目前，硅料浸泡设备普遍采用搅拌硅料的方式，以确保浸泡过程中酸液浓度均匀、所有硅料被充分浸泡，并通过排气机构将产生的酸性气体排出，但是在搅拌硅料的过程中硅料极易被搅拌机构打碎进而受损，同时通过排气机构直接将酸性气体排出会导致环境污染，对操作工人的健康也有损害。

3、为此提出一种硅料浸泡机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有硅料浸泡设备通过搅拌机构搅拌确保硅料被充分浸泡导致硅料易受损、并且缺乏针对酸性气体的处理机构的问题，本实用新型提供了一种硅料浸泡机。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种硅料浸泡机，包括浸泡桶，所述浸泡桶内壁左右侧面开设有滑槽，所述浸泡桶内壁表面滑动安装有硅料盛放机构，所述硅料盛放机构表面和浸泡桶表面设有升降组件，所述升降组件表面固定安装有搅拌桨，所述浸泡桶左侧面上部固定安装有输入管，所述浸泡桶右侧面上部固定安装有排气管，所述排气管右端固定连接有冷凝管，所述冷凝管表面套设有冷凝机构，所述冷凝管底面固定连接有输液管，所述排气管和输液管均贯穿冷凝机构设置，所述输液管底面固定连接有酸液桶且与酸液桶内部连通，所述酸液桶顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶面与冷凝机构固定连接，所述浸泡桶和酸液桶表面固定连接有废液输送组件，所述酸液桶右侧面底部固定安装有排液管，所述输液管、废液输送组件和排液管表面均设有电磁阀，所述浸泡桶正面上部铰接有密封门。

4、进一步地，所述硅料盛放机构包括硅料盒，所述硅料盒正面铰接有放料门，所述放料门正面右侧设有卡扣，所述卡扣与硅料盒表面卡合连接，所述硅料盒侧面贴合浸泡桶内壁表面设置，所述硅料盒顶面和底面之间固定安装有连接柱，所述硅料盒和放料门表面均开设有漏孔。

5、进一步地，所述升降组件包括滑块和电机，所述滑块固定安装于硅料盒左右侧面，所述滑块与滑槽内壁表面滑动连接，所述电机固定安装于浸泡桶顶面，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述连接柱螺纹套装于螺纹杆表面，所述搅拌桨固定安装于螺纹杆表面下侧。

6、进一步地，所述冷凝管下部为漏斗形结构，所述密封门表面设有门锁。

7、进一步地，所述冷凝机构包括冷凝箱，所述冷凝箱套设于冷凝管表面且内部设有储液腔，所述冷凝箱右侧面固定安装有进液管，所述冷凝箱底面右部固定安装有出液管，所述进液管和出液管均与储液腔内部连通。

8、进一步地，所述废液输送组件包括安装板，所述安装板固定安装于酸液桶左侧面，所述安装板顶面固定安装有水泵，所述水泵输入端固定连接有废液管，所述废液管远离水泵的一端与浸泡桶右侧面底部固定连接且与浸泡桶内部连通，所述电磁阀设于废液管表面，所述水泵输出端与酸液桶内部连通。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过升降组件带动硅料盛放机构上下移动，同时带动搅拌桨转动，使得酸液快速流动，硅料盛放机构内的硅料在上下振动过程中发生移位，确保硅料可以充分与酸液接触，同时不会对硅料造成磨损，通过冷凝机构对酸液浸泡硅料时产生的酸性气体进行冷凝收集，并与反应后的酸性废液一同收集在酸液桶内，方便后续对酸性废液进行集中处理，避免酸性气体直接排放，更加环保。

技术特征：

1.一种硅料浸泡机，其特征在于，包括浸泡桶(1)，所述浸泡桶(1)内壁左右侧面开设有滑槽(2)，所述浸泡桶(1)内壁表面滑动安装有硅料盛放机构(3)，所述硅料盛放机构(3)表面和浸泡桶(1)表面设有升降组件(4)，所述升降组件(4)表面固定安装有搅拌桨(5)，所述浸泡桶(1)左侧面上部固定安装有输入管(6)，所述浸泡桶(1)右侧面上部固定安装有排气管(7)，所述排气管(7)右端固定连接有冷凝管(8)，所述冷凝管(8)表面套设有冷凝机构(9)，所述冷凝管(8)底面固定连接有输液管(10)，所述排气管(7)和输液管(10)均贯穿冷凝机构(9)设置，所述输液管(10)底面固定连接有酸液桶(11)且与酸液桶(11)内部连通，所述酸液桶(11)顶面固定安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)顶面与冷凝机构(9)固定连接，所述浸泡桶(1)和酸液桶(11)表面固定连接有废液输送组件(13)，所述酸液桶(11)右侧面底部固定安装有排液管(14)，所述输液管(10)、废液输送组件(13)和排液管(14)表面均设有电磁阀(15)，所述浸泡桶(1)正面上部铰接有密封门(16)。

2.根据权利要求1所述的一种硅料浸泡机，其特征在于，所述硅料盛放机构(3)包括硅料盒(301)，所述硅料盒(301)正面铰接有放料门(302)，所述放料门(302)正面右侧设有卡扣(303)，所述卡扣(303)与硅料盒(301)表面卡合连接，所述硅料盒(301)侧面贴合浸泡桶(1)内壁表面设置，所述硅料盒(301)顶面和底面之间固定安装有连接柱(305)，所述硅料盒(301)和放料门(302)表面均开设有漏孔(304)。

3.根据权利要求2所述的一种硅料浸泡机，其特征在于，所述升降组件(4)包括滑块(401)和电机(402)，所述滑块(401)固定安装于硅料盒(301)左右侧面，所述滑块(401)与滑槽(2)内壁表面滑动连接，所述电机(402)固定安装于浸泡桶(1)顶面，所述电机(402)输出端固定连接有螺纹杆(403)，所述连接柱(305)螺纹套装于螺纹杆(403)表面，所述搅拌桨(5)固定安装于螺纹杆(403)表面下侧。

4.根据权利要求1所述的一种硅料浸泡机，其特征在于，所述冷凝管(8)下部为漏斗形结构，所述密封门(16)表面设有门锁。

5.根据权利要求1所述的一种硅料浸泡机，其特征在于，所述冷凝机构(9)包括冷凝箱(901)，所述冷凝箱(901)套设于冷凝管(8)表面且内部设有储液腔，所述冷凝箱(901)右侧面固定安装有进液管(902)，所述冷凝箱(901)底面右部固定安装有出液管(903)，所述进液管(902)和出液管(903)均与储液腔内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种硅料浸泡机，其特征在于，所述废液输送组件(13)包括安装板(131)，所述安装板(131)固定安装于酸液桶(11)左侧面，所述安装板(131)顶面固定安装有水泵(132)，所述水泵(132)输入端固定连接有废液管(133)，所述废液管(133)远离水泵(132)的一端与浸泡桶(1)右侧面底部固定连接且与浸泡桶(1)内部连通，所述电磁阀(15)设于废液管(133)表面，所述水泵(132)输出端与酸液桶(11)内部连通。

技术总结
本技术公开了一种硅料浸泡机，涉及多晶硅铸锭技术领域，本技术包括浸泡桶，浸泡桶内壁左右侧面开设有滑槽，浸泡桶内壁表面滑动安装有硅料盛放机构，硅料盛放机构表面和浸泡桶表面设有升降组件，升降组件表面固定安装有搅拌桨，浸泡桶右侧面上部固定安装有排气管，排气管右端固定连接有冷凝管，冷凝管表面套设有冷凝机构，本技术通过升降组件带动硅料盛放机构上下移动，同时带动搅拌桨转动，使得酸液快速流动，硅料盛放机构内的硅料在上下振动过程中移位，确保硅料与酸液充分接触，不会对硅料造成磨损，通过冷凝机构对酸液浸泡硅料时产生的酸性气体进行冷凝，避免酸性气体直接排放，更加环保。

技术研发人员：沈天星,冷婷婷,沈卫东
受保护的技术使用者：江苏众鑫磁电有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13