一种玻璃推瓶设备的制作方法

本技术涉及推瓶设备，更具体的说，尤其涉及一种玻璃推瓶设备。

背景技术：

1、在制瓶行业，需要使用玻璃推瓶设备将瓶子推进到退火炉，常用的推瓶设备为电机做动力的推瓶机。在生产玻璃啤酒瓶、输液瓶等瓶状容器时，需要利用推瓶机将待加工的瓶子排列、前推，使其能够在通过冷端喷涂机时，保证喷射均匀，提高瓶子的整体生产质量。

2、现在使用的推瓶机推杆表面光滑，在使用的过程中容易发生排列不匀、倒瓶的现象，而电机作为动力的推瓶机体积都比较大，占用大量的空间，成本比较高，不适合现有的小型退火炉或一个退火炉退温两条生产线的情况。

3、鉴于上述原因，实用新型cn209797776u公开了一种玻璃瓶生产用的双臂推瓶机，包括底座，所述底座上端固定安装有机体，且底座下表面固定设置有万向轮，所述底座一侧设置有输送带，所述机体下表面固定设置有第二固定板，所述第二固定板表面开设有螺纹孔，所述机体一端连接有推瓶组件，且机体另一端连接有气缸，所述气缸另一端连接有第一固定板，所述第一固定板一侧设置有控制器，且第一固定板下表面设置有外接插头。本实用新型的推瓶机，通过控制伸缩杆的来回动作把瓶子稳定的推进退火炉，该结构简单，操作方便，减轻了工作人员的工作强度，易于推向市场；通过在推瓶板的推瓶面上设置锯齿状凹槽，能够对瓶子进行定位，减少倒瓶，有效的提高了产品的质量。

4、上述这种玻璃推瓶设备虽然解决了现有推瓶设备存在的不足，但其在使用的过程中仍存在以下需要改进的问题：

5、1、当瓶身较高时，瓶身受到推力时，受惯性的作用，瓶身上部容易后倾而出现晃动，易倒瓶。

6、2、推瓶板上的锯齿状凹槽的间距不能调整，对瓶身外径的适应范围较小。

7、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种玻璃推瓶设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃推瓶设备，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：

3、一种玻璃推瓶设备，包括：推瓶板，所述推瓶板的上方设有扶瓶板，所述扶瓶板的后侧固定有第一导杆，所述扶瓶板的后侧设有升降板，所述第一导杆前后贯穿升降板，所述升降板和第一导杆滑动连接，所述升降板的顶部且对应第一导杆的位置处螺纹连接有第一手拧螺栓，所述第一手拧螺栓的下端和第一导杆的表面相抵接，所述第一导杆的一侧设有第二导杆，所述第二导杆竖直贯穿升降板，所述第二导杆和升降板滑动连接，所述升降板的侧端且对应第二导杆的位置处螺纹连接有第二手拧螺栓，所述第二手拧螺栓的侧端和第二导杆的表面相抵接。

4、作为本技术方案的进一步优化，所述扶瓶板呈矩形状，且扶瓶板的前端呈半圆形状。

5、作为本技术方案的进一步优化，所述第一导杆呈水平设置，所述第一导杆设有两根，两根所述第一导杆分别设在扶瓶板的左右两端。

6、作为本技术方案的进一步优化，所述推瓶板的后端开设有安装孔，所述推瓶板的前端开设有t形滑槽，所述t形滑槽呈左右贯通。

7、作为本技术方案的进一步优化，所述推瓶板的前端设有三角形状的凸起，所述凸起的后端焊接有t形滑块，所述t形滑块滑动配合在t形滑槽的内侧。

8、作为本技术方案的进一步优化，所述t形滑块的前端螺纹连接有顶丝，所述顶丝的后端和t形滑槽的后端相抵接。

9、作为本技术方案的进一步优化，所述凸起的前端为圆角设置，所述凸起沿推瓶板的左右方向直线排列有多个。

10、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

11、1、本实用新型通过设置扶瓶板，便于通过扶瓶板扶持瓶身的上端，在推瓶时，瓶身的上部不易受惯性而后倾出现晃动，不易倒瓶。

12、2、本实用新型通过设置升降板、第一导杆、第一手拧螺栓、第二导杆、第二手拧螺栓，便于调整扶瓶板的使用位置，使其较好的与瓶身上端相配合。

13、3、本实用新型通过设置t形滑槽、t形滑块、顶丝，便于调整相邻两个凸起的间距，以适应更大或更小外径的瓶身，有效提升推瓶板对瓶身外径的适应范围。

技术特征：

1.一种玻璃推瓶设备，包括：推瓶板(1)，其特征在于：所述推瓶板(1)的上方设有扶瓶板(7)，所述扶瓶板(7)的后侧固定有第一导杆(8)，所述扶瓶板(7)的后侧设有升降板(9)，所述第一导杆(8)前后贯穿升降板(9)，所述升降板(9)和第一导杆(8)滑动连接，所述升降板(9)的顶部且对应第一导杆(8)的位置处螺纹连接有第一手拧螺栓(10)，所述第一手拧螺栓(10)的下端和第一导杆(8)的表面相抵接，所述第一导杆(8)的一侧设有第二导杆(11)，所述第二导杆(11)竖直贯穿升降板(9)，所述第二导杆(11)和升降板(9)滑动连接，所述升降板(9)的侧端且对应第二导杆(11)的位置处螺纹连接有第二手拧螺栓(12)，所述第二手拧螺栓(12)的侧端和第二导杆(11)的表面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃推瓶设备，其特征在于：所述扶瓶板(7)呈矩形状，且扶瓶板(7)的前端呈半圆形状。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃推瓶设备，其特征在于：所述第一导杆(8)呈水平设置，所述第一导杆(8)设有两根，两根所述第一导杆(8)分别设在扶瓶板(7)的左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃推瓶设备，其特征在于：所述推瓶板(1)的后端开设有安装孔(2)，所述推瓶板(1)的前端开设有t形滑槽(3)，所述t形滑槽(3)呈左右贯通。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃推瓶设备，其特征在于：所述推瓶板(1)的前端设有三角形状的凸起(4)，所述凸起(4)的后端焊接有t形滑块(5)，所述t形滑块(5)滑动配合在t形滑槽(3)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃推瓶设备，其特征在于：所述t形滑块(5)的前端螺纹连接有顶丝(6)，所述顶丝(6)的后端和t形滑槽(3)的后端相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃推瓶设备，其特征在于：所述凸起(4)的前端为圆角设置，所述凸起(4)沿推瓶板(1)的左右方向直线排列有多个。

技术总结
本技术提供了一种玻璃推瓶设备，包括：推瓶板，所述推瓶板的上方设有扶瓶板，所述扶瓶板的后侧固定有第一导杆，所述扶瓶板的后侧设有升降板，所述升降板和第一导杆滑动连接，所述升降板的顶部且对应第一导杆的位置处螺纹连接有第一手拧螺栓，所述第一导杆的一侧设有第二导杆，所述第二导杆竖直贯穿升降板，所述升降板的侧端且对应第二导杆的位置处螺纹连接有第二手拧螺栓，所述第二手拧螺栓的侧端和第二导杆的表面相抵接，本技术解决了现有推瓶设备在使用的过程中存在的当瓶身较高时，瓶身受到推力时，受惯性的作用，瓶身上部容易后倾而出现晃动，易倒瓶的问题和推瓶板上的锯齿状凹槽的间距不能调整，对瓶身外径的适应范围较小的问题。

技术研发人员：郑召广,刘国昌,王全
受保护的技术使用者：德州人杰玻璃制品有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13