一种氨液分离器的制作方法

本技术涉及分离设备，具体涉及一种氨液分离器。

背景技术：

1、氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。当需要使用氨气时，又会将液态氨重新气化变成气态氨，但是，在实际生产中，气氨均会不同程度的夹带液氨和油，因此，在使用氨气前还需要进行气液分离。

2、现有的氨液分离器，通常只是利用通道的突然扩大来降低混合的流速，从而实现气液分离，但该分离方式容易出现氨液、液氨和油分离不彻底的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种氨液分离器，以提升分离效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种氨液分离器，包括分离罐，其内腔设有隔板，所述隔板将所述分离罐的内腔分隔成连通的上腔室和下腔室，所述上腔室设有出气管，所述下腔室设有进气管和出液管；两块锥形分离板，呈上、下结构布置并设在所述下腔室内，两块所述锥形分离板位于所述进气管与所述隔板之间，所述锥形分离板的小径端朝向所述隔板，所述锥形分离板贯穿有若干气孔；导液管，其沿竖向布置在所述下腔室内并穿过两块所述锥形分离板，所述导液管底端的水平高度低于所述进气管的水平高度；丝网除沫器，其设在所述隔板上，所述丝网除沫器分别连通所述上腔室和所述下腔室；以及接液斗，其设在所述下腔室内并位于所述丝网除沫器的下方，所述接液斗与所述导液管连通。

3、优选地，两块所述锥形分离板固定套设在所述导液管外，所述导液管的轴线与所述锥形分离板的轴线重合。

4、优选地，位于下方的所述锥形分离板的外沿设有延伸边，所述下腔室的内壁上设有支撑台，所述延伸边设在所述支撑台上。

5、优选地，所述导液管与所述出液管同轴线布置，所述导液管的底端设有锥形分液板，所述锥形分液板的小径端朝向所述导液管，所述锥形分液板与所述导液管之间形成有漏液口。

6、优选地，所述下腔室的内壁上设有阻挡壳体，所述阻挡壳体与所述进气管连通，所述阻挡壳体的底部呈敞口设置。

7、优选地，所述分离罐包括罐体和上盖，所述罐体的顶部呈敞口设置，所述罐体顶部的边沿设有支撑翻边，所述上盖和所述隔板均设在所述支撑翻边上，所述上盖盖合在所述罐体的敞口外。

8、优选地，所述隔板上设有通孔，所述丝网除沫器设在所述通孔内，所述丝网除沫器上设有安装架，所述安装架设在所述隔板的顶部。

9、优选地，所述接液斗的小径端设有连接管，所述连接管伸入所述导液管内；所述接液斗上设有多根连接臂，所述连接臂与所述隔板连接。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型公开了一种氨液分离器，其通过利用流速降低的方式、以及锥形分离板和丝网除沫器的阻拦作用，来实现氨气与氨液和油的分离，从而提升了分离效果。同时，通过在丝网除沫器的下方设计接液斗和导液管，丝网除沫器上滴落的液滴会直接滴入到接液斗内，并最终通过导液管导流至下腔室的腔底，如此一来，也就减少丝网除沫器上滴落的液滴与上升的气体的混合机会，并且也不会直接滴落到锥形分离板上，从而就避免了液滴附着在锥形分离板上而影响气体的正常通过，也相应地避免了液滴与气体的再次混合，进而提升了锥形分离板以及整个设备的分离效果。

技术特征：

1.一种氨液分离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氨液分离器，其特征在于，两块所述锥形分离板固定套设在所述导液管外，所述导液管的轴线与所述锥形分离板的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的氨液分离器，其特征在于，位于下方的所述锥形分离板的外沿设有延伸边，所述下腔室的内壁上设有支撑台，所述延伸边设在所述支撑台上。

4.根据权利要求1所述的氨液分离器，其特征在于，所述导液管与所述出液管同轴线布置，所述导液管的底端设有锥形分液板，所述锥形分液板的小径端朝向所述导液管，所述锥形分液板与所述导液管之间形成有漏液口。

5.根据权利要求1所述的氨液分离器，其特征在于，所述下腔室的内壁上设有阻挡壳体，所述阻挡壳体与所述进气管连通，所述阻挡壳体的底部呈敞口设置。

6.根据权利要求1所述的氨液分离器，其特征在于，所述分离罐包括罐体和上盖，所述罐体的顶部呈敞口设置，所述罐体顶部的边沿设有支撑翻边，所述上盖和所述隔板均设在所述支撑翻边上，所述上盖盖合在所述罐体的敞口外。

7.根据权利要求6所述的氨液分离器，其特征在于，所述隔板上设有通孔，所述丝网除沫器设在所述通孔内，所述丝网除沫器上设有安装架，所述安装架设在所述隔板的顶部。

8.根据权利要求1所述的氨液分离器，其特征在于，所述接液斗的小径端设有连接管，所述连接管伸入所述导液管内；所述接液斗上设有多根连接臂，所述连接臂与所述隔板连接。

技术总结
本技术提供了一种氨液分离器，包括分离罐、两块锥形分离板、导液管、丝网除沫器和接液斗，分离罐的内腔设有隔板，锥形分离板贯穿有若干气孔。导液管沿竖向布置在下腔室内并穿过两块锥形分离板。丝网除沫器分别连通上腔室和下腔室，接液斗设在下腔室内并位于丝网除沫器的下方，接液斗与导液管连通。该氨液分离器通过在丝网除沫器的下方设计接液斗和导液管，丝网除沫器上滴落的液滴会直接滴入到接液斗内，并最终通过导液管导流至下腔室的腔底，从而就避免了液滴附着在锥形分离板上而影响气体的正常通过，也相应地避免了液滴与气体的再次混合，进而提升了锥形分离板以及整个设备的分离效果。

技术研发人员：袁川,余强,沈大伦,段青,张金华
受保护的技术使用者：重庆市万利来化工股份有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15